混凝土冬施方案主楼.docx
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混凝土冬施方案主楼
目录
1编制依据……………………………………………………………………………………..1
1.1主要施工规范、规程、标准、图集…………………………………………………1
1.2施工组织设计……………………………………………………………………….1
1.3工程合同…………………………………………………………………………….1
1.4其他………………………………………………………………………………….1
2工程概况……………………………………………………………………………………..1
2.1概述………………………………………………………………………………….1
3施工部署……………………………………………………………………………………..2
3.1流水段划分………………………………………………………………………….2
3.2施工部位及工期安排……………………………………………………………….2
4施工准备……………………………………………………………………………………..2
4.1机具准备…………………………………………………………………………….2
4.2材料准备…………………………………………………………………………….3
5施工工艺……………………………………………………………………………………..3
5.1工作流程…………………………………………………………………………….3
5.2泵送设备选型……………………………………………………………………….4
5.3平面布置…………………………………………………………………………….6
5.4泵送设备的安装、固定…………………………………………………………….6
5.5泵送………………………………………………………………………………….9
5.6浇筑…………………………………………………………………………………10
6成品保护措施………………………………………………………………………………10
7安全技术措施………………………………………………………………………………11
8文明施工、环境保护措施…………………………………………………………………11
1编制依据
1.1主要施工规范、规程、标准、法规、图集
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164－92
3
《预拌混凝土》
GB/T14902
4
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01－82－2004
5
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104－97
6
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138－2001
7
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10－95
1.2国家图书馆二期工程暨国家数字图书馆工程施工图纸、设计变更、设计修改通知单、工程洽商、图纸会审
1.3国家图书馆二期工程暨国家数字图书馆工程的施工组织设计
1.4国家图书馆二期工程暨国家数字图书馆工程北京市预拌混凝土买卖合同（CL－001－1）
2工程概况
2.1概述
序号
项目
内容
1
建筑规模
建筑面积（m2）
69100
地下建筑面积（m2）
32877
地上建筑面积（m2）
36223
2
建筑层数
地下部分
3层
地上部分
5层
3
建筑层高（m）
地下部分
-3层：
4.75m，-2、-1层：
4.4m
地上部分
首层：
4.4m，二层：
4.65m，三层：
8.8m，四层：
4.09m，五层：
4.62m
6
结构类型
基础形式
筏板基础
结构形式
-3层～3层：
框架＋剪力墙＋核心筒体系
4～5层：
巨型钢桁架体系
7
结构断面
基础底板厚度
700mm、1300mm
外墙厚度
700mm、500mm350mm
内墙厚度
核心筒处
450mm、400mm、350mm、300mm
其他部位
500mm、350mm、300mm、250mm
楼板厚度
管廊
300mm
结构层
-3层～3层：
200mm、150mm
4、5层及屋面：
120mm、150mm
3施工部署
3.1施工部位及工期安排
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
同时北京市规定，从11月15日到次年的3月15日为冬施期限。
符合二者之一即进入冬期施工。
根据施工进度安排，本次冬期施工为地上三、四、五层及屋面结构。
3.2劳动力组织及职责分工
在混凝土浇筑过程中，施工管理人员安排如下：
技术员：
孙志升负责制定施工方案，进行技术交底，并对施工现场出现的技术、质量问题及时制定处理方案并进行必要的现场指导，落实技术要求。
施工员：
张新利负责现场总调度，按照施工方案和交底的要求对工人直接进行组织与安排，确保现场安全、文明、有序施工。
质检员：
冯卫国负责检查现场混凝土浇筑过程中质量要求的落实情况，对现场出现的质量问题及时发现并及时反馈给技术部。
试验员：
王晓峰负责混凝土入场后的质量检查、试块留置以及混凝土的测温工作，并将试验结果及时的反馈给技术部。
班组长：
戴付荣、陈汝虎负责对现场混凝土、瓦工进行具体分工，监督工人现场作业情况，确保混凝土浇筑的顺利进行。
工人：
混凝土工30人，瓦工30人。
根据混凝土浇筑量的多少、浇筑部位进行安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、出机、浇筑、振捣、收面等。
4施工准备
4.1材料准备
4.1.1混凝土原材料及其他要求
4.1.1.1水泥：
采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级。
4.1.1.2骨料：
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4.1.1.3掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1％（按无水状态计算）。
掺加引气剂等外加剂时，含气量应控制在2％～4％。
4.1.1.4最小水泥用量不得少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6，抗渗混凝土不应大于0.55。
4.1.1.5混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
4.1.1.6水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。
4.1.1.7混凝土初凝和终凝时间：
混凝土缓凝时间不小于5h，终凝时间不大于10h。
混凝土从出机到现场的时间不得超过1h。
4.1.1.8混凝土运到工地的坍落度控制在140±20mm。
4.1.1.9搅拌站在提供混凝土的同时，必须及时提供相应的技术资料（包括各种材质的合格证、检测报告以及混凝土碱含量计算书、氯离子计算书及评估结果）。
4.1.2其他材料
序号
材料名称
数量
备注
1
阻燃草帘被
2500m2
2
塑料布
3000m2
黑色
3
温度计
50支
-30℃
4.2技术准备
4.2.1施工前已经对现场操作工人进行了技术和安全交底。
4.2.2劳动力及施工所需得保温材料已全部到位，水电及机械组织到位。
4.2.3混凝土输送管已经用保温被进行了覆盖保温。
4.2.4混凝土在浇筑前，必须先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输混凝土的罐车应有保温措施。
4.2.5技术人员已提前绘制好测温孔平面布置图，并进行了编号，并给测温人员进行了交底，测温人员必须熟悉测孔布置情况。
4.2.6浇筑混凝土前，施工负责人员应与测温人员联系，按照测孔布置图在模板上预留测孔。
5施工工艺
5.1混凝土运输与浇筑
运输混凝土的罐车应有保温措施，在浇筑混凝土前要清除钢筋、模板上的冰雪、污垢等杂物。
混凝土浇筑振捣后应在裸露的混凝土表面覆盖塑料布进行保温，终凝前进行收面时应先暂时掀开塑料布，收面完成后再立即进行覆盖。
5.2.1地泵每小时实际输送量
Q1＝Qmax·α1·η
式中Qmax—地泵每小时设计输送量，取90m3/h；
α1—配管条件系数，取0.85；
η—作业效率，取0.7；
Q1＝90×0.85×0.7＝53.55m3/h
5.2.2地泵最大水平输送距离
Lmax＝Pmax/ΔPH
ΔPH＝（2/r0）〔K1+K2（1+t2/t1）V2〕α2
K1＝（3.00-0.1s1）·102
K2＝（4.00-0.1s1）·102
式中Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0—混凝土输送管半径（m），取0.0625m；
K1—粘着系数（Pa）；
K2—速度系数（Pa/m/s）；
S1—混凝土坍落度，取0.14m；
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
取0.3；
V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取1.2m/s；
α2—径向压力与轴向压力之比，取0.90；
则ΔPH＝（2/r0）〔K1+K2（1+t2/t1）V2〕α2＝（2/0.0625）×〔298.6+398.6×（1+0.3）×1.2〕×0.9＝2.65×104Pa
Lmax＝Pmax/ΔPH＝14×106/2.65×104＝528m
5.2.3地泵实际输送距离L
5.2.3.1地下结构施工时地泵输送距离
从地泵布置图看，当浇筑点位于结构东北角处时，处于最不利位置，按此时的泵管敷设进行计算。
布管情况
数量
每m（根）水平换算长度（m）
换算后长度（m）
水平管
120m
1
120
垂直管（向下）
12m
1
12
90°弯管（R＝1m）
5根
9
45
软管
1根
20
20
泵管实际的输送距离：
L＝120+12+45+20＝197m
则L＜Lmax
5.2.3.2地上结构施工时地泵输送距离
从地泵布置图看，当浇筑点位于结构西南角处时，处于最不利位置，按此时的泵管敷设进行计算。
布管情况
数量
每m（根）水平换算长度（m）
换算后长度（m）
水平管
105m
1
105
垂直管（向上）
26m
4
104
90°弯管（R＝1m）
4根
9
36
软管
1根
20
20
泵管实际输送距离：
L＝105+104+36+20＝265m
则L＜Lmax
5.2.4地泵的压力损失
5.2.4.1地下结构施工时的压力损失
管件名称
数量
换算量
换算后压力损失（MPa）
水平管
120m
0.10MPa/20m
0.6
垂直管
12m
0.10MPa/5m
0.24
90°弯管
5根
0.10MPa/根
0.5
软管
1根
0.20MPa/根
0.2
总体压力损失：
ΔP＝0.6+0.24+0.5+0.2＝1.54MPa
则ΔP＜Pmax
5.2.4.2地上结构施工时的压力损失
管件名称
数量
换算量
换算后压力损失（MPa）
水平管
105m
0.10MPa/20m
0.525
垂直管
26m
0.10MPa/5m
0.52
90°弯管
4根
0.10MPa/根
0.4
软管
1根
0.20MPa/根
0.2
总体压力损失：
ΔP＝0.525+0.52+0.4+0.2＝1.645MPa
则ΔP＜Pmax
根据以上计算,采用SL90B－1型地泵完全可以满足施工要求。
5.3平面布置
5.3.1混凝土泵设置处应保证场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，接近排水设施且供水、供电方便。
5.3.2混凝土输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障及装拆维修。
5.3.3在同一管线中，选择管径相同的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，新管应布置在泵送压力较大处，管线要布置得横平竖直。
5.3.4混凝土输送管布置宜缩短管线长度，尽量少用弯管和软管。
5.3.5为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置，并能够覆盖整个结构面。
5.4泵送设备的安装、固定
5.4.1水平泵管在每个管卡处固定。
加固时，钢管与泵管之间垫放木条或旧车胎，避免泵管与钢管直接接触，弯管处设固定支撑。
加固方法如下图：
5.4.2垂直管在每层楼板预留孔处均应固定。
垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，采用钢管搭设的井字架来承受垂直管的重量。
如下图
5.4.3混凝土输送管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设剪刀撑，以免泵送时管路摇晃。
5.4.4各管卡不应与地面直接接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡要上紧，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。
5.4.5泵送地下结构时，地上水平管轴线应与Y型管出料口轴线垂直。
5.4.6与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。
5.4.7输送管的接头应严密，卡箍处要有足够强度，不漏浆，并能快速装拆。
5.4.8布料机应安装牢固和稳定，并不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋骨架上。
5.4.9浇筑地下结构时，泵管沿墙体立面进行敷设，加固泵管用钢管不得直接与边坡和结构外墙接触，必须要垫木方，坡面与墙体间需要搭设架子来固定泵管。
做法如下图：
5.4.10地上结构施工时，泵管使用井字架进行支撑与加固，在每层楼板处预留孔洞，用木方将孔洞与泵管塞紧，钢管与楼板底用顶托加木方固定。
如下图：
5.5泵送
混凝土的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。
地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。
泵送时，必须严格按照地泵使用说明进行操作，同时，必须做到：
5.5.1地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。
5.5.2地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查地泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。
5.5.3开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。
5.5.4泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护，地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。
5.5.5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或者异物入泵造成堵塞。
5.5.6当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。
5.5.7当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：
5.5.7.1当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。
5.5.7.2当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。
5.5.7.3一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。
同时用木捶在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。
5.5.7.4当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。
5.5.8当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
5.5.9夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。
冬季施工时，为防止混凝土散热过快，泵管全部用草帘被包裹严密，减少混凝土在泵送过程中的热量损失。
5.5.10每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。
5.6浇筑
5.6.1混凝土浇筑时，应按照事先划分好的流水区段分区域进行浇筑。
5.6.2浇筑混凝土时，应由远及近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按照施工缝进行处理。
5.6.3当用布料杆布料浇筑竖向结构混凝土时，管口应距模板50mm左右，将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2～3m范围内水平移动布料，管口垂直于模板。
6成品保护措施
6.1混凝土泵管安装完毕后，应注意不得碰撞泵管，以免泵管发生变形。
6.2泵管在使用过程中，不得随意拆卸泵管。
6.3泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，同时泵管与钢管等刚性支撑之间要用木方、旧车胎等填塞。
7安全技术措施
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
7.2施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。
7.3现场安全员及混凝土工长应经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。
同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。
7.4泵司作业前应对地泵进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，传动部位运转正常。
7.5疏散堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
7.6清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
7.7作业后，泵司要将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
7.8非工作人员不得私自开动地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。
7.9地泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。
7.10泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。
7.11经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。
7.12管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。
7.13使用布料机时，要搭设专用的架子，不可直接将布料机放在钢筋骨架或者模板上布料。
7.14拖动布料杆时，操作人员要注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。
8文明施工、环境保护措施
8.1现场操作人员不许大声喧哗与打闹，尤其在夜间施工时，以免影响周围居民的正常休息。
8.2混凝土搅拌运输车进入现场后不许鸣笛，以免打扰居民的休息，尤其是在夜间施工时。
如被管理人员发现，要采取一定的处罚措施。
8.3混凝土搅拌运输车在现场要保持慢速行驶，以免引起扬尘。
8.4搅拌运输车浇筑完混凝土后，要用水将溜槽冲洗干净，且不得随地乱冲，要靠近沉淀池，将冲洗后的废水流入到沉淀池里。
8.5多余的混凝土浆，不得随地倾倒，要按照项目部的统一安排，倒在指定的位置，集中进行处理。
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