通信工程施工设计方案.docx
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通信工程施工设计方案
*********工程
施
工
案
审定：
2018年4月
第一章编制依据
1.1编制原则
〔1〕施工部署及施工进度方案可行、高效保证工程总工期的要求。
〔2〕采用科学的管理方法和先进的机械设备，确保工程质量和平安生产。
〔3〕在施工的全过程中，采用密的环境保护措施和文明施工措施。
1.2编制依据
〔1〕由中外建华诚城市建筑规划设计**设计"通信工程施工图设计"；
〔2〕"城市地下通信塑料管道工程设计规"CECS165：
2004
"通信管道与通信工程设计规"YD5007-2003
"给水排水管道工程施工及验收规"GB50268-2008
"通信管道人及手图集"YD5178-2009
"球墨铸铁件"GB/T1348-2009
〔3〕现场实际调查情况及已搜集的水文、气候资料。
〔4〕本公司的人员、装备及综合实力情况。
第二章工程概况
2.1工程概况
〔1〕工程围：
本工程*********位于*********集聚区，规划为集聚区一条东西向城市次干路，起于现状万三公路〔新G107〕，终于现状文通路，全长3494.04米。
〔2〕工程规模：
*********〔新G107-文通路〕规划为城市次干路，设计长度3494.04m，道路设计横断面新G107-通达路：
40m=5m〔人行道〕+13.5m〔车行道〕+3.m〔中央分隔带〕+13.5m〔车行道〕+5m〔人行道〕，双幅路形式；通达路-文通路：
30m=4.5m〔人行道〕+21m〔车行道〕+4.5m人行道，双幅路形式。
〔3〕通信工程概况：
*********通信管线为新建工程，其中*********设计管位为中南17m，*********为中南20m；*********设计管位为中南12.5m，*********为中南15.5m。
本通信管管数量为4层×6，其中12为梅花管，其他为PVC110双壁波纹管。
为用户预留支管管数为8〔2层×4〕。
正常路段上按4层叠铺。
层间及管间用C15混凝土填充，管道外侧采用C15混凝土包封。
为用户预留过路支管按2层铺设，管间用C15混凝土填充，管道外侧采用C15混凝土包封。
2.2主要工程量
*********通信工程数量表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
管材
PVC-110〔4层×6〕12为梅花管
m
3294
2
管材
PVC-110〔2层×4〕4为梅花管
m
215
3
管材
PE-110〔4层×6〕12为梅花管
m
顶管施工
4
直通井
中号直通人
座
40
包封加固
5
三通井
中号三通人
座
5
YD5178-2009P34
6
四通井
中号四通人
座
4
YD5178-2009P36
7
电缆沟
见图
m
3509
YD5178-2009P38
2.3主要材料
〔1〕混凝土包封及管间填充混凝土强度等级为C15，盖板混凝土强度等级C25；
〔2〕通信井砌井材料为机制砖〔蒸汽砖〕；
〔3〕通信管材主要为为PVC管〔φ110〕，少局部为PE管〔133米〕；
〔4〕通信人井盖板钢筋为HPB235和HRB335热轧钢筋。
第三章施工部署及方案安排
3.1部署原则
格按照业主要求控制工期，进展施工部署和方案安排，施工过程临时设施、材料堆码按照我公司标准化手册进展布置。
3.2施工方案
方案工期东段：
方案开工日期2018年4月28日
方案完工日期2018年7月15日
西段：
方案开工日期2018年6月25日
方案完工日期2018年8月31日
3.3施工组织及施工准备
劳动力组织
为了便于管理，下设土施工队、管道施工队、砌井施工队，分工明确，责任到人，确保工程质量、进度、平安等指标的顺利完成。
施工队伍施工任务为场地清理、管线土以及管线、检查井构造施工。
物资供给
根据工程部与技术部确定的工期进度方案，合理安排物资进场方案，通信工程涉及的主要材料为商品混凝土〔C15〕、PVC管以及蒸汽砖。
主材投入方案
物资品类
数量
单位
进场时间
备注
C15混凝土
757.13
立米
依据管道施工进度
包封+填充+底板
C25混凝土
70.07
立米
依据盖板施工进度
盖板
蒸汽砖
160524
块
依据砌井进度
手井+人井
钢筋HPB235
1959.1
千克
2018.4
盖板
钢筋HRB335
2133.2
千克
2018.4
盖板
机械投入
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
使用部位
1
液压挖掘机
日立H-220
4台
管线、检查井开挖、回填
2
装载机
2L50C-Ⅱ
4台
倒运土、场地平整、回填
3
振动平板夯
HZD200A/B
2台
沟槽回填
4
振动冲击夯
HCD110
2台
管道、检查井回填
5
载重汽车
10T
2台
土运输
6
翻斗车
400L
4台
施工材料运输
7
钢筋调直机
G*12
1台
盘圆钢筋调直
8
钢筋弯曲机
GT-40
1台
钢筋弯曲加工
9
钢筋切断机
QJ40-1
1台
钢筋切断加工
10
柴油发电机
15kw
1台
现场临时电源
11
砂轮切割机
Φ400
1台
管道、钢筋下料
12
振动棒
2台
盖板混凝土振捣
13
电焊机
13*1-300
2台
钢筋焊接
器具准备
根据需要，本工程方案配备以下器具主要如下：
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
经纬仪
J2
台
1
施工测量放线
2
水准仪
DSZ2.5
台
1
施工测量放线
3
皮尺
50M
把
2
施工测量放线
4
钢卷尺
5M
把
10
施工测量放线
5
塔尺
5M
把
2
施工测量放线
6
砼试模
100*100*100
组
9
7
抗渗砼试模
175**150
组
2
8
砼振动台
台
1
9
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
组
4
10
环刀
套
4
11
天平
HC-TP11B-5
套
2
12
铝盒
个
10
13
打钎工具
Φ25
套
6
地耐力检测
14
坍落度筒
套
1
检测坍落度
劳动力准备
根据工程的特点，保证工程的顺利进展，我工程在部挑选2个优秀的专业队伍，并根据工程的施工容、工程量、进度方案进展安排。
每个井砌井工安排3-4人，依据井施工数量安排砌井工数量。
第四章施工过程及主要技术措施
4.1流水段划分
根据工程特点，本工程拟分为三块，即土工程、通信井工程、埋管包封。
土开挖及清槽打钎根本上连续进展；砌筑井和土回填主要根据作业面穿插进展。
为了保证通信埋管施工，考虑先进展检查井部位的土开挖，抓紧进展通信人井的砌筑，再进展管线的沟槽开挖、埋管铺设、包封和沟槽回填。
4.2主要施工法
4.2.1施工测量
所有进入现场的测量器具经检定期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划**定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进展技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。
〔1〕场区平面控制网建立：
场区平面控制基准点的复测：
首先对业主提供的道路中心控制桩进展复测，并对经复测无误的控制桩点加密，再根据道路中心桩引测出通信主管线及各支线中心线控制桩，并将控制桩和引入槽外加以保护，形成平面控制网，以满足施工。
〔2〕高程控制网布设：
根据业主提供的高程控制水准点，在场区设三个场区水准控制点作为水准控制网联测场区高程控制点，以此保证竖向标高施工的首要条件。
〔3〕轴线投测法：
根底施工一般采用经纬仪向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±4mm，轴线间误差不应超过±2mm。
〔4〕高程控制点的联测：
在向基坑引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区水准点是否被碰动，经联测确认无误后，可向基坑引测所需的标高。
4.2.2土工程
（1）确定开挖坡度：
根据"*********通信排管工程施工设计图"中沟槽开挖横断面图，沟槽开挖深度h小于2.0m时，边坡放坡坡度为1:
0.25，假设土质良好可适当减小放坡，但不得小于1:
0.1；沟槽开挖深度h大于2.0m时〔通信工程开挖深度均不超过3m〕，边坡放坡坡度为1:
0.5，假设土质良好可适当减小放坡，但不得小于1:
0.15。
（2）确定沟槽开挖宽度：
开挖底宽B=L+2b，其中L-排管根底宽；b-工作面宽度〔按设计要求统一取150〕，上口宽W=B+2h/i，其中h-开挖深度，i-坡度。
开挖断面图如下：
〔3〕开挖法：
开挖采用1台1M3挖土机，挖出土全部甩放在管线北侧，并保证距槽边1.5米围不得堆土，用1台50铲车配合清理现场杂物，并修出临时施工道路。
〔4〕清槽：
清槽随挖土进展，将挖土作业面的浮土清走，并人工清理至设计持力层标高上5CM左右的原状土，当验完槽后再用平头锹将余下土清至槽边。
〔6〕布点打钎：
根据有关规，所有检查井、基槽均布点打钎，钎点梅花形布置，纵横向间距1.5M，打钎每30CM一步，打五步共1.5M深。
〔7〕土回填：
土回填材料为原状合格土，底部检查井四、埋管包封两侧及距顶面500mm围用振动冲击夯分层夯实，每步虚铺不超过250mm。
到上部用18T压路机碾压，每步虚铺厚度小于350mm，压实遍数不少于三遍，并经环刀取样合格后可进展下道工序。
对于特殊地段，无法采用机械夯（压）时，经监理工程师批准可采用人工夯实，人工夯实，每层厚度不得大于150mm。
压实度与路基压实度一致〔车行道下≥0.94，人行道下≥93%〕，路床下80cm以下深度围可适当降低标准，但不得低于0.92。
人井施工
4.2.3.1井身砌筑
本通信工程主管为4层×6，其宽度为83.5，根据"通信管道人及手图集"YD5178-2009中总说明要求，当管道窗口大于600时，应设钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸大小为240mm×120mm，长度1410mm，梁上部不设钢筋，仅在梁底设钢筋，宽度向布置为
6200，长度向布设2根φ10钢筋，其做法如下〔不设2号钢筋〕：
〔说明：
设计中参照的过梁做法图集京92G21已作废，本做法参照03G322图集〕
〔1〕本工程人〔手〕井均参照图集YD5178-2009"通信管道人和手井图集"的设计要求施工；
〔2〕人〔手〕四壁为砌体构造，墙厚240mm，底板为120厚C15素混凝土根底，上覆为预制盖板，墙体采用1:
2.5水泥砂浆抹面，壁厚15mm，外壁厚20mm，采用M10水泥砂浆砌筑；上覆预制盖板与墙体间采用M10水泥砂浆填层，缝隙采用1:
2.5水泥砂浆抹三角缝。
〔3〕在管道进入人井前2000mm围，管道的根底加钢筋。
钢筋为φ10150.
〔4〕砖砌体砂浆饱满程度应不低于80％，砖缝宽度应为8～12mm，同一砖缝的宽度应一致。
砌体横缝应为15～20mm，竖缝应为l0～15mm，竖缝灌浆必须饱满、实，不得出现跑漏现象。
〔5〕设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。
〔6〕穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上、下穿钉应在同一垂直线上，允垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm；相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm；穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出局部应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。
〔7〕拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持300mm以上的间距；露出墙面局部应为80～l00mm。
〔8〕上覆盖板制作采用球墨铸铁，盖板厚度及钢筋制作根据图纸设计及规要求制作施工；
〔9〕盖板待墙体的强度到达100%后可安装，然后回填土；积水罐、井圈、井盖均采用成品件。
〔10〕人（手）口圈顶部高程应符合设计规定，允正偏差不应大于20mm。
稳固口圈的混凝土（或沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
〔11〕人口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔（俗称井脖子）；人口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，N腔、外应抹面。
口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应密、贴实、不空鼓、外表光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
4.2.3.1预制盖板施工
本通信工程盖板为集中预制加工，待强度满足要求后再吊装安装。
（1）盖板尺寸：
厚度200mm，形状与井平面形状一致，每边比井身小50mm。
（2）钢筋加工：
单个盖板钢筋数量
型号
长度
数量
Φ10
200
4
12
1000
6
12
2900
8
12
1500
8
14
1400
14
14
600
8
（3）安装：
上覆预制盖板与墙体间采用M10水泥砂浆填层，缝隙采用1:
2.5水泥砂浆抹三角缝。
4.2.4埋管包封
施工顺序：
挖槽→浇底板→下管、排管→接收加固→支模、浇砼。
根底及侧壁施工
〔1〕管道根底为8cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
〔2〕通信管道根底的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：
高程误差不应大于±10mm。
〔3〕管道根底宽度应比管道组群宽度加宽100mm（即每侧各宽50mm）。
管道包封时，管道根底宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。
根底包封宽度和厚度不应有负偏差。
〔4〕根据图纸要求，根底厚8cm，侧墙宽5cm，高44cm，按尺寸要求搭设模板，经检验合格后浇筑C15混凝土，管道根底级侧壁浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。
模板撤除后，根底侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进展认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷重时应进展返工处理。
根底的混凝土应外表平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土外表不起皮、不粉化。
〔5〕通讯管道根底混凝土根底完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
管道敷设
〔1〕管道混凝土根底完成，经监理检查合格后可进展管道敷设，管道之间、分层间用C15混凝土隔开，应保证管道间距在1.5㎝左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接结实，禁漏穿或不露出导线；
〔2〕第一层铺管保证位置准确，间隙净距1.5cm，铺完第一层之后，检查接头处是否密，管群是否平顺。
每一细节都检查合格后，用C15混凝土填隙，轻微均匀捣插，保证管群无空隙。
第一层管隙填充完成后，再在上面铺1.5cm厚C15混凝土，人工摊铺均匀，之后在上面铺第二层管，重复第一次管群安装的工序，依次循环，完成管道铺设。
〔3〕进入人〔手〕的管道根底顶部距人根底顶部不小于0.4m，管道顶部距人盖板底的净距不得小0.3m。
施工过程中如遇障碍，应及时与设计人员联系，共同处理。
〔4〕管道进入人时，管头不应凸出人壁，应终止在距墙体侧100mm处，并应密封堵，管头做成喇叭口。
管道根底进入人时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。
〔5〕塑料管应由人工传递放入沟，禁翻滚入沟或用绳索穿入吊放。
〔6〕各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。
管顶板施工
管道敷设完毕后进展顶板施工，顶板厚8cm。
首先将侧壁上外表凿毛，再搭设模板，模板经检验合格后浇筑混凝土，初凝后应洒水养护。
模板撤除后，根底侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进展认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷重时应进展返工处理。
根底的混凝土应外表平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土外表不起皮、不粉化。
4.3主要技术措施
〔1〕施工前工程部.组织有关人员熟悉设计图纸，坚持图纸会审制度，测量复核制度，对地下障碍物进展调查，并做好标识，施工过程中及时收集各种施工技术原始资料，执行整合性管理体系的管理标准。
〔2〕格控制回填质量，按不同回填材料要求回填，确保到达设计密实度；且到达规要求击实标准，并经监理检验合格后可进展下一层回填。
〔3〕管线土回填或施工工序的停顿应采取留踏步茬的法以保证回填土的整体性和结合力。
〔4〕地下管线的保护措施
但凡与施工的管线相交的现况管线，施工时采取悬吊、套管等保护措施。
第五章质量目标及质量保证体系
5.1工程质量目标
在该工程工程上，我们的质量目标是：
质量等级“优良〞，实施“过程精品〞。
针对上述质量目标，将委派高素质的工程管理和质量管理人组成工程工程管理班子，工程经理部在总部的效劳和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的工程管理模式，以专业管理和计算机管理相结合的管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的效劳以及谨的工作作风，精心组织，精心施工，实现上述质量目标。
5.2质量控制和保证的指导原则
〔1〕首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的工程管理和质量管理人员，强化“工程管理，以人为本〞。
〔2〕格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品〞、“业主满意〞的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
〔3〕制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，格奖罚制定。
〔4〕建立格而实用的质量管理和控制方法、实施细则，在工程工程上坚决贯彻执行。
〔5〕格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查审批等制度。
〔6〕广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序〞管理措施，即“质量设计案监视上工序、保证本工序、效劳下工序〞。
〔7〕利用计算机技术等先进的管理手段，进展工程管理、质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的根底性工作。
〔8〕把材料〔包括原材料、成品和半成品〕、设备的出厂质量和进场质量关。
〔9〕确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工工程与竣工同步。
5.3建立有效的质量管理保证体系
机构设立
建立由工程经理领导的质量管理小组，现场生产经理和管理经理中间控制，专业责任工程师检查监视的管理系统，形成工程经理部、分包队伍和施工作业班组的质量管理网络。
质量职责
〔1〕工程经理：
是工程质量的第一责任人，组织工程质量筹划，指导和监视工程质量工作的实践。
〔2〕质量总监：
参与工程质量筹划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实践，并对阶段目标的实施情况定期监视、检查和总结。
〔3〕生产班组
1〕对施工进展安排部署，保证按工程总方案实现工期目标。
2〕实施工程过程质量监控。
按照规、标准对施工过程进展格检验与控制，确保工程实现质量优良。
3〕本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
4〕工程成品保护管理做到职责到人，保护措施到位。
5〕组织对各工序、部位和单位工程质量验收评定。
〔4〕技术部、工程部
1〕对图纸、施工案，工艺标准确实定并及时下发，以指导工程的施工生产。
2〕编制专项方案，包括质量检验方案、过程控制方案，质量预控措施等，对工程质量控制进展指导与控制。
3〕对工程技术资料进展收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
〔5〕物资部
1〕格按物资采购程序进展采购，确保物资采购质量。
2〕组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
3〕采购资料及验证记录的收集、整理。
〔6〕质检
1〕监视检查质量方案的落实情况。
2〕组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
3〕组织分部工程的质量核定及单位工程质量评定。
4〕针对不合格品发出“不合格品报告〞或“质量问题整改通知〞，并监视检查其落实。
5〕负责定期组织质量讲评、质量总结、以及与业主和业主代表、监理进展有关质量工作的沟通和汇报。
组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监视制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
根据现场质量体系构造要素构成和工程施工管理的需要，建立由公司总部效劳和控制，成立由工程经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理进展中间控制，区域和专业责任工程师进展现场检查和监视，形成横向从构造，纵向从工程经理到施工班组的质量管理网络，从而形成工程经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
5.4质量控制和保证的具体措施
钢筋工程
钢筋工程是构造工程质量的关键，我们要进场材料必须有合格分供提供的钢筋。
并经过检验或试验合格后可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规化、工具化、系统化控制，以确保工程质量。
具体控制措施如下：
〔1〕为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑完并终凝后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，防止其凝固后难以去除。
〔2〕为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工作先划线后绑扎。
〔3〕工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇注钢筋不偏位。
〔4〕通过垫块保证钢筋保护层厚度，水平、竖向钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横向间距。
〔5〕钢筋绑扎后，质量检查员检查验收，并报监理检验合格后可进展下道工序的施工。
混凝土工程：
*********通信工程涉及的混凝土工程主要为预制盖板，在施工中采用流程化管理，格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程坚外美的效果。
质量控制的具体措施：
〔1〕混凝土必须检测坍落度，并做好记录。
同时记录混凝土的开场浇筑时间、浇筑完成时间、以保证混凝土的质量浇筑的整体性。
〔2〕浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚上施工时还须配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
〔3〕混凝土浇筑后做出明显的标识，标明浇筑日期、养护日期、拆模日期，做好成品保护，以防止混凝土强度上升期间的损坏。
〔4〕为保证混凝土拆模强度，从砼下料口取混凝土制作同条件试块，与该处混凝土同等条件进展养护，拆顶板模前先试验同条件试块强度，到达拆模强度可拆模。
砌筑工程：
砖砌体尺寸、位置的允偏差〔见下表〕
项次
工程
允偏差（mm）
1
轴线位置偏移
5
2
垂直度
每层
5
3
外表平整度
井身
4
4
水平灰缝平直度
井身
5
5
水平灰缝厚度〔10皮砖累计数〕
井身
±6
第六章平安、消防及保卫管理措施
6.1管理体系
工程成立以工程经理为组长的“平安文明施工领导小组〞，副组长由总工、生产经理和平安总监担任，组员包括各专业施工队长和队平安员等，平安部每月组织一次巡查，并在当月公司工程例会上公布检查结果。
6.2施工平安管理措施
现场平安准备工作
进场的首要工作，熟悉现场外围的环境，其中包括上下压线路及其他危险地、物，现场的平安治理和防护工作，此项工作就绪后，由工程经理，技术主管，平安主管认真学习现场平安管理知识，参加劳动局考试，领取平安生产可证。
进场由工程部门联系劳务，人员落实后，进展平安培训，分为“三级〞〔工程、队、班组〕之后由工程印试题统一考试，建立平安教育记录，未受教育者，平安人员有权拒绝其上岗。
根底工程施工平安管理
〔1〕基坑完成后，四做1.2～1.5m高防护栏杆或我工程自制的成品防护栏杆，刷蓝白漆。
〔2〕进场材料在基坑边堆放预先制定标准，并对护坡经常性自测
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