Z施工方案AaA.docx

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Z施工方案AaA

1.4土建施工方案

1.4.1测量工程

1.4.1.1轴线控制

测量放线采取“内控与外控”相结合的方法。

即根据业主提供的控制点，在整个场区内建立可靠的控制网，根据控制网进行轴线控制。

楼层轴线测设时，每施工段内控制线直接用经纬仪测设。

轴线控制如下图，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ为控制轴线，a、b、c、d、e、f为控制轴线的交点，以上各层施工时，在a、b、c、d、e、f相对应的位置留设200*200的方孔，用激光铅垂仪往上引测。

1.4.1.2高程的测定传递

根据业主交付的高程点，在场地四周建立牢固的高程标志，用红漆标注，在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据该标志自行引测至工作面施工。

1.4.1.3沉降观测点控制

沉降观测点的埋设：

根据设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点。

沉降观测：

根据设计规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录。

1.4.1.4施工测量措施

①、现场测量专人负责，隶属工程技术部管理。

②、按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。

③、测量仪器的控制、保养严格按照有关的规定进行。

④、建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工区段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目总工复核。

1.4.2基坑支护

1.4.2.1方案的选择

本工程西靠外科大楼，南邻精神病院，东邻洗衣房，北邻内科住院楼，其中基坑距离外科大楼仅2.5米，距离洗衣房不足2米，均为浅基础，并且东侧洗衣房处与基坑东南角高差4米。

场区内的地面标高一般在51.1～51.7m范围，场区东侧地面标高略低在47.7～49.9m范围，高差约4米，基坑长72.2m，宽71.45m，地下二层，平均开挖深度约为9m。

根据勘察报告，场地土层自上而下分布为1.0～2.3m厚的杂填土---2.0～5.7m厚粉质粘土，并有地下人防设施，埋深4.5m，高1.7m---1.8m厚砾砂---0.4～1.6m厚卵石---1.4～4.9m厚残积粉质粘土---2.5～5.0m厚强风化泥质粉砂岩---14.0～25.0m厚中风化泥质粉砂岩。

根据以上情况，基坑东侧、西侧采用人工挖孔桩锚拉支护，基坑南侧、北侧采用喷锚支护。

详见基坑支护平面布置图及基坑支护节点图。

1.4.2.2喷锚支护

基坑喷锚支护采取挖一层支护一层渐进式的支护方法，因此边坡支护与土方开挖综合考虑。

其施工顺序为土石方开挖---清理坡面---喷射底层砼---成孔---锚杆制作---注浆---绑扎钢筋网和焊加强筋---喷面层砼---下一层土石方开挖。

1.4.2.3锚拉桩支护

采用直径为1米的人工挖孔桩，桩伸入基底以下3米，于桩顶下1.5米位置设置一道锚杆。

其施工顺序为人工挖孔桩施工---部分土石方开挖---拉锚成孔---安装锚杆---注浆---槽钢锁定---下一层土石方开挖。

1.4.2.4施工监测

在施工过程中，对支护体及周围建筑物进行监测，按支护平面四个大角布设4个监测点。

由工程技术部安排专人负责监控，利用经纬仪和水准仪监测观察点的动态。

在挖土阶段坚持每天2次观测。

监控内容为：

边坡的位移和沉降，周边土体、建筑物、路面有无异常，并作好记录对比检查，发现问题及时处理。

1.4.3土石方工程

1.4.3.1基坑开挖

基坑开挖采用机械开挖，并与基坑支护施工紧密配合，分层开挖，分层支护，同步进行。

每层开挖为支护留下充分的作业面。

每层开挖由西北方向向东南方向推进，施工过程中注意对已支护的壁面的保护，同时修整进出基坑的临时道路，具体见土石方开挖路线图。

土石方施工机械：

低噪音挖掘机两台、液压凿岩机一台、大马力推土机一台、各卸土区推土机一台、翻斗运输车40台。

1.4.3.2土方运输交通组织措施

人民路人流车流密度大，交通拥挤，同时医院内施工现场至人民路160m长的道路也易成为交通瓶颈，土石方工程施工前应与业主充分协商，编制切实可行的交通组织措施与交警协商行车路线并安排专人疏导交通。

为确保场外运输畅通，拟选择四条土方场外运输线路，卸土区分别设在跃进湖、火星北路、雨花大道、岳麓区靳家河卸土区，根据道路情况及卸土区情况随时调整运输车辆，将土方运到各卸土区。

行车路线：

人民路→杨家山立交桥→北上中环线→跃进湖

人民路→北上中环线→火星北路

人民路→韶山路→车站南路→高桥→雨花大道

人民路→芙蓉路→中环线→岳麓区靳家河卸土区

为加强卸土区和车辆运输途中的协调，投入5部对讲机、2部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，确保运行正常。

1.4.3.3土方回填

基坑土方回填，在地下室结构验收，外墙防水施工完毕并经验收合格后进行。

采用净素土回填，严格控制回填土的含水量，土方回填时应注意对地下室外墙外侧防水层的保护。

1.4.3.4土石方环境保护措施

运土车辆出现场时须冲洗轮胎，并将车厢表面土渣清理干净，车厢用彩条布覆盖。

基坑南面上表面场地全部硬化，从施工出入口至人民路主出入口铺上草袋，并组织人力专门清扫路面。

1.4.4砼工程

本工程采用现浇钢筋砼框架结构。

基础采用独立柱基，另设400mm厚砼抗水板，高层部分

、

轴中柱采用高强度等级钢骨砼，最高达到C55，裙楼以下各层楼板包括抗水板均设置纵横两条后浇带，故基础抗水底板砼施工、钢骨砼柱高强砼施工及后浇带砼施工是砼工程的重点。

1.4.4.1抗水底板大面积砼施工

根据该底板竣工后大部分做为车库地面的特点，底板混凝土宜采用原浆压光、一次成活工艺，以提高地面的耐磨性，减少投入。

底板混凝土浇筑涉及面广，需要大量人力、机具配合作业，做好施工前的准备工作和加强混凝土浇筑期间的管理、组织和协调工作是保证混凝土浇筑质量的关健。

施工时，应从混凝土原材料的选择及配合比、砼浇筑和养护等各方面来进行预控。

⑴原材料的选择及混凝土配合比

抗水底板采用C30现浇防水混凝土，施工前根据设计、规范、商品砼施工要求及气候条件选择原材料并进行研制试配，确定混凝土配合比。

搅拌站严格按配合比拌制砼加强预控，并安排专人常住现场协调调度。

原材料的质量要求：

对水泥、砂、石、水、外加剂等原材料要严格控制质量。

⑵混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，输送泵输送至浇筑点。

混凝土浇筑前预先布置泵管，从西北向东南循序推进连续浇筑。

混凝土浇筑时不得漏振、过振。

⑶混凝土的找平收光

车库地面采用混凝土原浆压光、一次成活工艺，具体操作是在砼浇筑2～3小时后用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用铁滚碾压数遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子两次搓平，最后用铁抹子压光。

采用一次成活工艺时应注意成品的保护。

⑷混凝土养护

混凝土浇筑完收光后，在砼表面盖一层草袋，既可加强养护，又能做到成品保护，同时浇水湿润养护不少于14天。

1.4.4.2后浇带砼施工

该工程裙楼以下各层均设置后浇带，为防止后浇带新老砼连接处产生裂缝，采取如下措施：

⑴后浇带两侧用单层钢丝网隔断，并按图纸要求留设后浇缝。

⑵选用带补偿收缩作用的UEA微膨胀砼。

⑶后浇带砼浇筑前须认真清理、凿毛、将松散砼彻底凿除，清洗干净，保持湿润。

⑷接缝处砼应认真振捣，以求密实，待1至2小时后再抹压收光。

浇筑后应避免振动、冲击、并加强养护。

⑸后浇带砼应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。

1.4.4.3钢骨砼柱高强砼施工

高层部分

、

轴中柱采用高强度等级砼，最高达到C55，对钢骨砼柱高强砼施工采取如下措施。

⑴必须选择符合设计及施工规范要求的优质原材料，水泥必须采用水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料采用高强度碎石，并根据季节变化优选外加剂。

⑵对混凝土配合比进行优化设计。

⑶柱模板内钢柱与柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，砼分层浇筑，钢柱四周对称下料，充分振捣，确保砼浇筑密实。

1.4.4.4泵送砼施工

该工程砼量大，绝大部分采用泵送砼，必须控制好其施工质量。

⑴选用2台砼输送泵，砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。

⑵将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。

⑶用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。

⑷泵送砼到达施工现场按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。

⑸在高温季节泵送，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑹为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。

1.4.5钢筋、模板工程

该工程钢筋量大，施工现场狭窄，故在场外租用基地进行钢筋加工制作，根据工程进展分批运至现场，粗直径钢筋采用锥螺纹连接。

钢筋加工制作绑扎必须符合设计及施工规范要求。

模板采用定型高强覆塑竹胶合板模，并辅以少量木摸，梁板模采用快拆体系。

快拆支摸图如下。

1.4.6钢骨砼柱的钢结构安装

该工程于主楼西向

、

交

轴从负二层至十三层设有钢骨砼柱ZK23共2根，主楼中间部分

、

轴从负二层至十层设有钢骨砼柱ZK24共10根，钢柱截面形式为对称双工字形。

现场设置3台塔吊，可确保钢柱的起吊安装就位。

钢柱在制作厂内预拼装时，将中心线打在钢柱两端的翼缘板上，并做标识，用于安装时控制轴线和垂直度之用。

出厂时全部编柱号、节号和南北方向，以便安装。

所有钢柱按设计分段制作，顺序出厂。

吊装到位前，根据标明型号、方向对号入座。

钢柱垂直度由2台经伟仪调整，在相邻两侧同时检测，进行垂直度校正。

并按《钢结构工程施工及验收规范》要求进行控制。

钢柱现场焊接时，每条焊缝要连续操作，以保证焊缝质量。

遇大风或大雨严禁施焊，在小雨和雾气较大的气候下施焊采用搭设防护棚等围护措施。

冬期施工时为防止冷缩变形，按设计及规范要求对施焊部位加热。

1.4.7脚手架工程

根据建筑物结构及现场实际情况，采用悬挑双排钢管脚手架，裙楼二层、主楼施工至二层即开始悬挑，以利于基础回填和裙楼屋面施工，外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。

施工作业层设置隔音板，减少噪声污染，确保安全。

1.4.8防水工程

该工程地下室400mm厚C30防水砼抗水板，外墙采用400mm厚C30防水砼，外做一道氯化聚已烯防水卷材，内作防水砂浆抹面；屋面采用防水树脂珍珠岩保温层，外做二道氯化聚已烯防水卷材。

防水工程为易发质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响该工程的使用功能，因此必须引起高度重视。

1.4.8.1地下室防水抗渗

⑴结构自防水措施

优化混凝土的配合比，加强施工管理，提高混凝土的密实性，确保无施工冷缝出现，并加强对混凝土养护。

穿墙管道的套管须加焊止水环，管道安装好后，管道与套管间隙用聚氨脂灌缝密封，管道根部做防腐、防水处理。

⑵外防水施工

A、防水施工应避开雨天，防止涂层结膜前被水冲刷。

B、外墙基层污物应清理干净。

C、施工缝、转角、穿墙管道处，应特别注意涂刷到位。

D、防水材料出厂合格证及现场抽样记录齐全，且符合要求，防水工持证上岗。

⑶地下室防水砼的施工要求

A、砼所用的材料要求：

砂、石级配好，含泥量小于1%，膨胀剂的性能符合要求。

B、施工缝留设严格按照设计及规范要求。

C、在墙体中有密集管道穿过处，预埋件或钢筋密集处，砼浇筑困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以便排气浇筑和振捣。

D、砼浇灌必须捣固密实，分区段落实责任，绝对不能有蜂窝，露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患。

E、墙体终凝三天后方准拆模，拆模后可挂麻袋浇水养护，养护时间不少于14d。

1.4.8.2卫生间防水

在施工过程中，防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验，如无渗漏，方可做面层，其工艺流程如下图：

1.4.8.3防水工程质量保证措施

成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，根据设计要求及工程实际情况，参照有关《建筑工程防水施工工法》，编制本工程防水工程作业指导书，施工前应根据作业指导书进行详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。

作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。

1.4.9装饰施工

本工程招标范围内装饰工程只做外墙面砖、花岗岩装饰，内墙只做基层。

二次装修属业主指定分承包，由项目部总承包管理，以进行质量、进度控制。

1.4.9.1抹灰工程

抹灰施工前应四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。

墙面阳角用1：

3水泥砂浆抹出，高1.8米，宽5CM，墙面抹灰基层应清理干净，浇水湿润，湿透，石灰应提前充分热化消解，灰浆配比要符合要求。

面层要注意接槎平顺，表面压光不得小于二遍，罩面在底灰六七成干后进行。

1.4.9.2外墙面砖施工：

⑴须选择优质的面砖及花岗岩装饰材料，并经业主和设计院的确认后，方可采购。

⑵施工前，由项目组织进行技术交底并作出详细的施工作业计划。

3）大面积施工前，先做出样板块，符合要求后再投入大面积施工作业计划。

1.7季节性施工措施

1.7.1本工程施工工期历时近两年，要经历冬雨季和暑期，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部负责制定详细的冬、雨季和暑期施工措施，并严格遵照执行。

冬、雨季和暑期施工措施的实施由工程技术部负责进行检查、监督。

由项目副经理及项目总工负责。

1.7.2做好现场排水系统，将地面雨水经沉淀过滤后排至院内排水系统。

1.7.3施工时应做好防雷防电防滑措施。

1.7.4现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

1.7.5砼浇筑期应掌握天气变化情况，若遇暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

1.7.6暑期高温季节施工时，对砼配合比进行优化设计，采用低水化热水泥，以防砼出现裂缝，并加强砼的养护。

1.7.7砼施工前，试验室须试配适合不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。

对于暑期添加缓凝剂，冬期添加早强剂。

1.7.8冬期砼施工时，应掺加防冻性外加剂，以提高早期强度保证砼质量。

1.7.9雨季砼施工，应加强与气象预报部门的联系，并准备相当数量的塑料薄膜。

1.7.10严格按照设计及有关施工规范要求编制详细的季节性施工方案。

1.8成品保护措施

1.8.1编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。

1.8.2成立项目成品保护小组，组长由项目生产副经理担任。

充分利用总承包的角色，加强对各专业分承包的协调管理，同时为其服好务。

并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，打凿造成的成品损坏。

1.8.3过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。

1.8.4一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。

1.8.5工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护信措施和技术交底的要求进行成品保护。

1.8.6加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。

1.8.7加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。

1.8.8分项工程施工具体保护措施见下表

成品保护的主要技术措施

分部、分项工程或部位

成品保护措施

定位桩水准桩

用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。

钢筋工程

墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；

板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000×1000，避免钢筋被踩踏变形。

钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋。

安装配管及预留时，不得切断钢筋。

在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。

模板工程

模板支设完毕后，后续工序的作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑。

砼工程

楼板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2Mpa时，方可在其面上施工操作，冬季施工时，在已浇筑的砼上覆盖草袋保温，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼面上踏出脚印。

梁、柱、墙侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。

模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。

在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。

吊运机具、设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个部位相碰撞。

预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。

砌筑工程

施工前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品。

予留予埋应事先进行，避免后打凿而损坏砌体。

屋面工程

为防止扣件等直接撞击而损坏屋面，主楼外架采用挑架，不落在裙楼屋面上，架子外侧及底部全封闭。

铝合金门窗

铝合金窗在装运、存放时，要轻起轻放，下边用塑料泡沫板垫平，码放整齐，防止变形。

铝合金窗保护膜封闭后，方可安装、安装后及时将窗两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

采用水泥浆堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆因固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。

堵缝前，应将铝合金窗用塑料薄膜包扎保护起来，防止砂浆对其面层锓蚀。

铝合金门窗的保护膜应在交工前再轻轻撕去，不可用铲刀铲，防止将其表面划伤。

在架子搭拆、室内外抹灰等后续工作业过程中严禁碰、擦铝合金门窗的边框。

装

饰

工

程

内

墙

装

修

对所有面层易碰撞处的阳角及时用木板保护。

花岗岩等饰面板镶贴后，要防止撞击和振动。

架子拆除时，不得碰撞墙面。

吊

顶

吊顶龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中，应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

罩面板必须在顶棚内的管道试水、试压等工序全部验收合格后进行。

已装好的吊顶骨架上不得上人踩踏，其他吊挂件不得吊于吊顶骨架上。

安装工程

卫生器具安装后，用塑料薄膜将其包裹或覆盖避免水泥浆，油漆掉下污损器具，不准将砂浆石子、废浆、建筑垃圾倒入大便器和地漏内。

项棚施工时，不得将龙骨吊杆及龙骨固定在通风管道及其他设备件上。

预埋管线施工时，管道端头应突出砼面300mm以上并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。

各楼层的管道井口，电梯井口，用木板封闭，严禁将建筑垃圾往管道井和电梯井内倾倒。