汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表最终版.docx
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汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表最终版
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
1.进气系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
5
劳动用品穿戴不齐全扣5分
2
预检工作
10
没有安装护裙的扣5分
不会打开发动机舱盖扣5分
3
空气滤清器的检查
25
不会拆卸的扣2-5分
不会检查滤芯的扣5分
滤芯没有清洁及吹风方向错误扣10分
安装不符合规范的扣2-5分
4
节气门体的检查
25
不拆软管检查的扣10分
没有检查节气门关闭情况的扣10分
没有清洁节气门的扣5分
5
真空度的测量
20
不会连接真空表的扣10分
不会读数的扣5分
操作不规范扣2-5分
7
遵守安全操作规程，正确使用工量具
10
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无事故，现场整洁
5
无清洁扣5分
8
分数总计
100
出现安全事故总分为0
不服从考评员管理的总分为0
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
2.燃油系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
5
劳动用品穿戴不齐全扣5分
2
预检工作
10
没有安装护裙扣5分
不会打开发动机舱盖扣5分
3
燃油箱的检查
15
没有检查燃油箱固定的扣5分
没有检查燃油箱渗漏的扣5分
没有检查然油箱盖的扣5分
4
燃油滤清器及油管的检查
10
没有检查燃油滤清器的扣5分
没有检查油管的扣2-5分
5
碳罐的检查
15
没有检查碳罐的安装扣5分
不能判断碳罐是否正常的扣5-10分
6
喷油嘴的检查
25
没有检查喷油嘴线束的扣10分
不会测量及测量电阻值错误扣5-15分
7
遵守安全操作规程，正确使用工量具
10
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无事故，现场整洁
10
无清洁扣10分
8
分数总计
100
出现安全事故总分为0
不服从考评员管理的总分为0
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
3.润滑系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
5
劳动用品穿戴不齐全扣5分
2
预检工作
10
没有安装护裙扣5分
不会打开发动机舱盖扣5分
3
机油油质的检查
20
不会检查20分
检查缺项每项扣5分
4
机油油量的检查
15
不会检查扣15分
操作不规范扣2-5分
5
机油滤清器的检查
15
不会检查的扣15分
操作不规范扣2-5分
6
机油渗漏的检查
20
不会检查扣20分
检查每少一项扣5分
7
遵守安全操作规程，正确使用工量具
10
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无事故，现场整洁
5
无清洁扣5分
8
分数总计
100
出现安全事故总分为0
不服从考评员管理的总分为0
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
6二级维护检查（汽车维护项目，时间10分钟）
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
5
劳动用品穿戴不齐全扣5分
2
预检工作
10
没有安装护裙扣5分
不会打开发动机舱盖扣5分
3
发动机舱的检查
20
每少检查一项扣5分
4
雨刮系统的检查
20
没有喷水操作扣10分
雨刮操作每少一项扣5分
5
喇叭的检查
10
不会检查的扣10分
6
制动器的检查
20
驻车制动器检查不规范扣2-5分
制动踏板检查每少一项扣5分
7
遵守安全操作规程，正确使用工量具
10
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无事故，现场整洁
5
无清洁扣5分
8
分数总计
100
出现安全事故总分为0
不服从考评员管理的总分为0
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
4.点火系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
5
劳动用品穿戴不齐全扣5分
2
预检工作
10
没有安装护裙扣5分
不会打开发动机舱盖扣5分
3
低压线路的检查
10
不会检查扣10分
操作不规范扣2-5分
4
点火线圈的检查
30
不会测量初级线圈电阻
扣15分
不会测量次级线圈电阻
扣15分
5
高压线的检查
15
每少检查一项扣2分
测量电阻不准确或不会扣2-5
6
火花塞的检查
15
不会检查间隙或测量不准确
扣2-5分
火花塞的电阻测量不准确或不会测量扣5-10分
7
遵守安全操作规程，正确使用工量具
10
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无事故，现场整洁
5
无清洁扣5分
8
分数总计
100
出现安全事故总分为0
不服从考评员管理的总分为0
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
5.冷却系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
5
劳动用品穿戴不齐全扣5分
2
预检工作
10
没有安装护裙扣5分
不会打开发动机舱盖扣5分
3
水泵及皮带的检查
15
没有检查水泵的扣5分
没有检查水泵皮带松紧度或者操作不规范的扣5-10分
4
散热器的检查
15
没有检查散热器的泄露
扣10分
没有检查散热器盖扣5分
5
冷却风扇的检查
15
没有检查风扇的转动扣10分
没有检查风扇的线路扣5分
6
冷却液及管路的检查
20
没有检查冷却液扣10分
没有检查相关管路扣10分
7
遵守安全操作规程，正确使用工量具
10
每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无事故，现场整洁
10
无清洁扣10分
8
分数总计
100
出现安全事故总分为0
不服从考评员管理的总分为0
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
1.点火系统检修（汽车修理项目,时间15分钟）
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
预检工作
准备工作是否充分
10
没有安装护裙扣5分
不会打开发动机舱盖扣5分
3
电压线路
的检查
检查方法
10
不会检查扣10分
操作不扣2-5分
4
点火线圈
的检测
点火线圈的判断
25
不会测量初级线圈电阻扣10分
不会测量次级线圈电阻扣10分
5
高压线的检测
检修的方法
25
不会测量电阻扣5分
检查每少一项扣2分
6
火花塞的检修
火花塞的检修方法
20
不会测量间隙扣5分
不会根据测量电阻
判别结果扣5分
7
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
8
分数总计
100
否定项说明：
出现重大事故不得分，超出时间部分不计分
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
姓名:
身份证号:
单位：
2.汽车制动系的检修（汽车修理项目,时间15分）
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
制动液的检查
制动液是否添加或更换的判断
10
不检查液位的扣5分
不检查泄漏的扣5分
3
制动管路
的检查
检查的方法
10
不检查制动管路泄露的扣5分
没有检查管路是否正常的扣5分
4
轮胎的拆装
维修的基本功
10
不会拆装扣10分
拆装不规范酌情扣分
5
刹车片的检修
刹车片的判断标准
20
不检查摩擦片磨损的
扣5分
不检查制动分泵泄露的扣5分
不会测量摩擦片的厚度及测量不准确的扣5-10分
6
刹车盘的检修
刹车盘的检修标准
10
不检查刹车盘磨损的
扣5分
不检查刹车盘厚度的
扣5分
7
轮胎的安装
维修基本功
10
不会安装扣10分
安装不规范扣2-5分
8
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣1分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
9
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
10
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
11
分数总计
100
否定项说明：
出现重大事故不得分，超出时间部分不计分
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
考件编号:
姓名:
准考证号:
单位：
3.电控发动机的诊断（汽车修理项目,时间15分钟）
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
检测接头
的选用
根据相应车型
选择接头
10
不会选择或选择错误
扣5-10
3
解码器与发动机电脑的连接
连接前的注意事项
10
连接前没有关闭发动机的扣10分
连接不规范扣2-5分
4
解码器的使用
仪器的使用
15
不会使用扣15分
不会选择车型扣5分
5
故障码的读取
读取故障码
15
读取前不清除故障码的扣5分
故障码读取错误的5分
6
数据流的读取
数据流的读取方法
10
不会读取扣10分
读取不正确扣2-5分
8
解码器的退出
仪器的正确使用
10
不会操作扣10分
程序不对扣5-10分
9
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣1分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
10
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
11
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
12
分数总计
100
否定项说明：
出现重大事故不得分，超出时间部分不计分
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
考件编号:
姓名:
准考证号:
单位：
4.变速器的拆装与检修（汽车修理项目,时间15分钟）
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准备
10
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
变速器壳体及锁止装置检修
检测方法及维修方案
10
不会检修壳体的扣5分
不会检修锁止机构的
扣5分
4
变速器轴的检修
检测方法及维修方案
10
不会检修扣10分
操作不规范扣2-5分
5
变速器齿轮的检修
检测方法及维修方案
10
不会检修扣10分
操作不规扣2-5分
6
变速器同步器的检修
检测方法及维修方案
10
不会检修扣10分
操作不规范扣2-5分
7
变速器轴承的检修
检测方法及维修方案
10
不会检修扣10分
操作不规范扣2-5分
8
拨叉及拨叉轴的检修
检测方法及维修方案
10
不会检修扣10分
操作不规范扣2-5分
9
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣1分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
10
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
11
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
12
分数总计
100
否定项说明：
出现重大事故不得分，超出时间部分不计分
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
考件编号:
姓名:
准考证号:
单位：
5.汽车转向系检查与调整（汽车修理项目,时间15分钟）
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
转向盘自由行程的检查
自由行程的检查方法
10
不会检查扣10分
检查结果不准确
扣2-5分
3
转向柱的检查
转向柱工作是否正常
10
不会检查转向柱工作的扣5分
不会检查调节的扣5分
4
防尘罩的检查
检测方法及内容
10
不检查清洁的扣5分
不检查裂纹的扣5分
5
转向机的检修
检测方法及内容
10
不检查方向机卡滞的
扣5分
不会调整或调整不准确的扣2-5分
6
转向横拉杆的检查
检测方法及内容
10
不会检查扣10分
操作不规范扣2-5分
7
转向球头的检查
检测方法及维修方案
10
不会检查扣10分
操作不规范扣2-5分
8
转向轴承的
检查
检测方法及维修方案
10
不会检查扣10分
操作不规范扣2-5分
9
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣1分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
10
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
11
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
12
分数总计
100
否定项说明：
出现重大事故不得分，超出时间部分不计分
评分人：
年月日
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表
考件编号:
姓名:
准考证号:
单位：
6.轮胎的检查（汽车修理项目,时间15分钟）
序号
作业项目
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳动用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
轮胎质量检查
检查的项目
15
每少一项扣5分
3
轮胎气压的
检查
气压的测量
5
不会检查扣5分
方法不正确扣2-5分
4
轮胎气门嘴的检查
工作的责任心
5
不会检查扣5分
方法不正确扣2-5分
6
轮胎漏气的检查
工作的责任心
5
不会检查扣5分
方法不正确扣2-5分
7
轮胎动平衡的检查
动平衡机的使用
50
不会测量数据扣10分
不会输入数据扣10分
不会找平衡点扣10分
不会装平衡块扣10分
8
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
9
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
10
分数总计
100
否定项说明：
出现重大事故不得分，超出时间部分不计分
评分人：
年月日
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