广东某超高层建筑钢结构施工方案h型钢secret.docx
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广东某超高层建筑钢结构施工方案h型钢secret
***金融中心项目
钢结构施工方案
***工程局有限公司
二00九年七月
第一章工程概况及编制依据--------------------------------4
第一节编制依据----------------------------------------------4
第二节工程概况----------------------------------------------5
第二章施工组织与部署---------------------------------------6
第一节施工组织----------------------------------------------6
第二节施工部署----------------------------------------------9
第三章钢构件的制作-------------------------------------------15
第一节工厂构件制作的准备---------------------------------------15
第二节H型钢柱制作工艺----------------------------------------16
第三节钢梁制作方法-----------------------------------------28
第四章钢构件的运输-----------------------------------------29
第一节运输的总体原则-----------------------------------------29
第二节运输设备的选择-----------------------------------------29
第三节运输方法-----------------------------------------------29
第四节钢构件装卸车的保证措施--------------------------------30
第五章施工现场平面布置----------------------------------31
第六章钢构件现场安装方案---------------------------------31
第一节施工测量----------------------------------------------31
第二节H型钢柱安装-------------------------------------------32
第三节钢梁安装-----------------------------------------------42
第四节构件现场焊接-------------------------------------------42
第五节焊缝的探伤及质量控制-----------------------------------52
第七章施工进度计划和保证措施---------------------------54
第一节施工进度计划-------------------------------------------54
第二节进度计划保证措施---------------------------------------54
第八章安全文明施工措施-------------------------------------56
第一节安全施工措施-------------------------------------------56
第二节文明施工措施-------------------------------------------57
第九章质量保证措施--------------------------------------------59
第一节质量目标-------------------------------------------------59
第二节质量保证体系-------------------------------------------59
第三节质量管理流程--------------------------------------------61
第四节质量保证措施--------------------------------------------63
第五节质量检测----------------------------------------------66
第十章保修期内质量保证的承诺与维护措施----------------72
第一节、工程移交------------------------------------------------72
第二节、保修期内质量保证承诺------------------------------------72
第三节、保修期内质量保证维护措施--------------------------------72
***国际金融中心钢结构工程
施工方案
第一章、编制依据及工程概况
第一节、编制依据
一、设计图纸
二、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
三、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
四、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
五、《焊接质量保证》（GB/T12467－12469－90）
六、《钢结构制作安装施工规程》（GB/T12467-12469-90）
七、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB20205-2001）
八、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
九、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）
十、《结构用高强度大六角螺栓》（GB1228）
十一、《合金结构钢技术条件》（GB3077）
十二、《碳素结构钢》（GB700）
十三、《厚度方向性能板》（GB5313）
十四、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）
十五、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
十六、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
十七、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
十八、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
十九、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
二十、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
第二节、工程概况
***国际金融中心项目位于***市区中心繁华地段，***三路南侧（***大厦西），拟建建筑物为两栋超高层建筑，其中酒店51层、办公楼45层，裙楼6层、地下室2层，总建筑高度为200.8米，总建筑面积288432平方米，其中地下室建筑面积为41038.1平方米,裙楼建筑面积为88862.5平方米，塔楼建筑面积为142536.2平方米（酒店76799.8平方米,办公楼65736.4平方米），裙楼为框架结构，塔楼为框筒结构。
功能定位为：
***市标志性工程建筑，为五星级酒店、高级办公楼及商业广场为一体的大型综合性建筑群。
地下室两层为停车场，一至六层为商用、宴会厅及酒店会所等，七层为避难层，七层以上为两栋塔楼分别为五星级酒店及高级办公楼。
本工程由我***总承包。
合同工期为18个月，质量目标为"省、市优质样板工程"。
其中，钢结构从地下二层到地上五十一层，约7000T劲性钢柱，其大小分别为H1600*800*30*30、H1600*700*30*30、H700*700*30*30，□600*600*30和□400*400*30的箱型柱，同时，从地上四层到地上五十一层，还有多种规格的型钢框混结构梁，其大小规格不等，大的为H1550*600*30*30。
钢结构施工范围为整个工程的全部钢结构工作内容。
本工程钢结构的特点：
一、工期短：
本工程总工期为18个月，留给钢结构的施工工期相当短。
二、质量要求高：
本工程为"***市标志性工程建筑"，质量目标为"省、市优质样板工程"，对钢结构施工，特别是钢柱梁的对接焊接、柱梁的施工定位，提出了很高的要求。
三、焊接量大且要求高：
本工程钢结构大部分均为焊接连接，同时，除角焊缝为三级外，其余焊缝要求为一级焊缝。
四、本工程有许多结构为钢骨柱与混凝土梁的连接，以及钢骨梁的连接，连接的结构形式比较复杂。
五、本工程施工钢结构，全部是劲钢骨柱、梁，要求与土建施工配合密切，配合要求高。
六、本工程所有钢结构均需要在工厂进行加工制作，钢构件截面大、板材厚，焊接质量要求高，焊接变形控制要求达到规范要求，开孔量较大，加工质量要求高。
七、本工程钢结构在工厂加工，现场安装，要求项目部精心组织，才能确保施工的顺利进行，组织难度大。
第二章、施工组织与部署
第一节、施工组织
我司所派主要管理人员参加了深圳购物公园、深圳星河发展中心、东莞海德广场等高层、超高层钢结构工程的施工，钢管混凝土柱、Η型、╋型钢骨柱等构件的制作安装经验非常丰富，土建、钢构施工管理人员来自同一公司，相互之间非常熟悉，我们可以随时进行沟通，及时解决技术、进度和质量上的问题；我司将充分利用总包单位的优势，加强土建、钢构之间的沟通、协调，根据需要对现场所有资源进行调配，我们有足够的信心和决心干好本工程。
具体分工如下：
一、项目经理：
1、对工程质量方针、质量目标的制定和实施、以及工程质量负全面的和最主要的责任。
2、建立健全本项目的质量保证网络，并明确质保网络中的部门及人员的质量责任制。
二、技术负责人：
1、协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。
2、负责组织各级技术交底，负责分部工程的质量评定。
3、积极配合上级主管部门对项目质量的检查验收工作，对检查中提出的质量问题提出整改意见和措施。
4、负责施工组织设计和各项施工方案的实施指导。
5、负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。
6、负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定。
三、生产经理：
1、负责本区段的施工过程质量控制。
2、负责本区段分项工程施工过程中的质量检查。
3、负责本区段分项工程的自检，并做好记录。
4、负责组织本区段分项工程过程的质量隐患的整改。
5、负责质量保证资料和文件的收、发，做好收、发文登记。
6、负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。
7、负责与质监部门的工作联系。
8、负责工程技术复核工作，负责检查各专业分项工程是否按设计图纸、施工规范、操作规程、工艺标准、施工组织设计、施工方案和作业指导书的要求进行施工，并做记录。
9、负责项目计量器具的发放的管理。
四、质量员：
1、贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程。
2、对工程质量进行严格的内部监督和检查，严格把好质量关，防止不合格品进入下道工序。
3、检查所监（检）工程的工程技术资料。
4、负责分项、分部隐蔽工程检查验收，负责分项工程质量评定。
5、参加所监（检）工程质量问题和质量事故的处理。
6、填写质量监督、检查记录。
五、安全员：
1、贯彻执行国家、地方及行业有关安全操作规程。
2、对工程安全进行严格的内部监督和检查，严格把好安全关，坚决将安全隐患抹杀于萌芽状态。
3、负责检查、制作工程安全资料。
4、负责施工过程中安全事故的调查及处理工作。
5、填写安全监督、检查记录。
六、加工质量员：
1、负责对进场的材料的验收：
负责收集出厂合格证、材质证明书等，及时交给项目资料员存档，并在其上注明规格、数量、进场时间等。
2、负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。
3、负责焊接质量、加工尺寸等全部构件加工质量
4、负责不合格物资处置措施及纠正措施实施。
5、负责组织进场物资的搬运、贮存和发放。
具体组织图如下图：
第二节、施工部署：
本工程钢结构的施工从地下二层至地上五十一层在核心筒周围有四十根钢柱，在裙楼部分有钢骨梁，从下到上均有钢结构，钢结构的施工进度和质量将直接影响到土建结构的施工进度、质量等，因此，钢结构的施工，是本工程施工的一大关键因素。
根据本工程的施工特点和现场施工实际情况，本钢结构工程考虑：
所有钢构件均在工厂进行加工制作、现场安装。
在加工过程中，根据现场实际情况，钢柱可加工成二层一根和一层一根两种结构形式；在安装过程中，由于现场狭小，采用进场即安的方式。
具体安装方法详见“钢柱、梁安装方法”。
一、深化设计：
在施工前，根据施工蓝图在不改变构件大小、尺寸和受力情况的前提下对图纸进行节点细化，分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，包括梁筋穿钢骨柱、柱筋穿钢骨梁的开孔设计定位，经技术负责人检查无误后，作为制作的深化设计图。
二、加工顺序：
在加工钢柱过程中，应根据建筑物的层高，从下到上按层分节加工，每节钢柱应比层高高1.3米左右，便于现场组对、施焊。
然后按照安装顺序运输到现场进行安装。
三、安装顺序：
首先从地下二层开始，按照土建施工进度，从下到上逐层安装钢柱；然后，根据土建施工进度要求，分层安装钢骨梁。
四、材料准备：
由项目技术员提出材料需用计划，报项目技术负责人审核，项目经理审批后，交项目材料员进行合同采购。
五、设备准备：
由项目技术员提出设备需用计划，见附表所示，交项目技术负责人审核、项目经理审批后，由各施工班组调配，项目管理人员检查设备的完好性。
六、人员准备：
由项目部提出人员需用计划，见附表所示，在全公司范围内，抽调一批精干的、技术达标的、具有合法的相关证件的、并有类似工程施工经验的人员，组成施工队伍进场施工。
设备、器具需用计划
1、工厂切割设备：
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
门型自动火焰切割机
3000×28000
套
1
江苏
2
半自动火焰切割机
CG1-30
套
4
上海
3
剪板机
16×2500
套
1
海安
4
角铁联合冲剪机
75×6
台
1
台湾
5
曲线自动数控切割机
CCA-150
台
1
江苏
2、工厂焊接设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
H型钢组焊机
Z12
套
2
无锡
2
H型钢翼缘矫正机
Z50
套
1
无锡
3
龙门埋弧自动焊机
DC-1000
套
2
美国
4
CO2气体保护焊机
500A
套
10
日本
5
交流电弧焊机
160-500A
套
5
上海
6
直流电弧焊机
AXT-300
套
5
上海
7
烘干机
套
1
上海
8
碳弧气刨
400A
套
2
福建
3、工厂制作设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
悬臂钻床
Z3040
套
3
北京
2
油压冲孔机
45吨
套
1
济南
3
立式钻床
Z35-40
套
1
常州
4
三维数控钻床
PCM1600
套
1
济南
5
带锯锯床
ST-6090
套
1
浙江
6
垂直焊接机
TEC3000
套
1
无锡
7
型钢坡口机
AS-35
套
1
无锡
8
单面数控钻
ACJ-1500
套
2
无锡
9
端铣机
TEC2000
套
1
无锡
10
卷板机
50×3000
套
1
无锡
4、工厂起重运输设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
行车
5吨
台
2
本地
2
行车
10吨
台
2
本地
3
汽车
40吨
台
2
徐州
4
汽车
16吨
台
1
徐州
5
叉车
4.5吨
台
1
厦门
6
叉车
6吨
台
2
厦门
5、检测设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
产地
1
UT检测设备
套
1
南京
2
焊接量规
套
1
上海
3
超声波探伤仪
CTS-23G型
台
1
汕头
4
超声波探伤仪
CTS-230A
台
1
南通
5
万能试验机
WI-1000
台
1
上海
6
万能试验机
WE-30
台
1
无锡
6、现场安装设备需用计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
CO2气体保护焊机
500A
套
8
日本
2
交流电弧焊机
160-500A
套
2
上海
3
直流电弧焊机
AXT-300
套
1
上海
4
砂轮切割机
Φ300
套
1
5
磨光机
Φ100
套
4
6
手动葫芦
5T
台
5
7
手动葫芦
3T
台
5
8
经纬仪
JS-2
台
2
9
水平仪
台
1
10
塔吊
250TM
台
2
吊装用
七、人员准备：
工厂劳动力需用计划表
工期
各工种劳动力投入计划
管理人员
铆工
电焊工
气焊工
起重工
机操工
其他
合计
2009年
8月
5
10
10
3
2
5
5
40
9月
5
10
10
3
2
5
5
40
10月
5
10
10
3
2
5
5
40
11月
5
10
10
3
2
5
5
40
12月
5
10
10
3
2
5
5
40
2010年
1月
5
10
10
3
2
5
5
40
2月
5
10
10
3
2
5
5
40
3月
5
10
10
3
2
5
5
40
4月
5
10
10
3
2
5
5
40
5月
5
10
10
3
2
5
5
40
6月
5
10
10
3
2
5
5
40
7月
5
10
10
3
2
5
5
40
8月
5
10
10
3
2
5
5
40
9月
5
10
10
3
2
5
5
40
10月
5
10
10
3
2
5
5
40
11月
5
10
10
3
2
5
5
40
12月
5
10
10
3
2
5
5
40
现场安装劳动力需用计划表
工期
各工种劳动力投入计划
管理人员
铆工
电焊工
气焊工
起重工
电工
其他
合计
2009年
8月
6
5
5
1
2
1
10
30
9月
6
5
5
1
2
1
10
30
10月
6
5
5
1
2
1
10
30
11月
6
5
5
1
2
1
10
30
12月
6
5
5
1
2
1
10
30
2010年
1月
6
5
5
1
2
1
10
30
2月
6
5
5
1
2
1
10
30
3月
6
5
5
1
2
1
10
30
4月
6
5
5
1
2
1
10
30
5月
6
5
5
1
2
1
10
30
6月
6
5
5
1
2
1
10
30
7月
6
5
5
1
2
1
10
30
8月
6
5
5
1
2
1
10
30
9月
6
5
5
1
2
1
10
30
10月
6
5
5
1
2
1
10
30
11月
6
5
5
1
2
1
10
30
12月
6
0
0
0
0
0
0
6
第三章钢结构的制作
第一节、工厂构件制作的准备
一、关于构件工厂制作的组织部署：
对本工程的构件制作，我司将参照以往钢构件加工的模式，派有丰富加工经验的工程师驻厂监控。
材料由我司材料部门按材料计划、从经甲方同意的投标文件所报厂家的供应商中择优采购。
货到加工场地，由材料员、驻厂工程师、加工负责人一起对材料进行验收，坚持没有合格证或合格证与材料不符不验收；规格尺寸不对不验收；材料锈蚀不验收的"三不"原则。
且货到加工场地24小时内组织业主、监理专业工程师一起到现场对材料进行取样，送相关质检单位进行检验，杜绝不合格产品投入制作。
二、构件的制作顺序由我司技术员提出制作计划，经生产经理、技术负责人审核，项目经理批准后下达给驻厂工程师，由驻厂工程师对加工负责人下达指令、详细交底后执行。
驻厂工程师负责检验加工的质量，组织焊缝探伤人员对焊缝进行自检，对构件的质量进行检查监督；发现不合格的当场要求返工，发现重大质量问题须报告项目经理，由项目经理组织人员赴现场指挥处理，做好过程管理监控，杜绝不合格产品出厂，避免由此影响工程进度。
同时驻厂工程师应细化每天的加工进度，并随时检查对比，并将每天加工情况在下午6：
00向生产经理汇报。
生产经理必须根据现场进度与加工厂保持紧密联系，随时进行必要的调整。
三、钢结构在制作前，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，项目技术负责人应就施工难点、要点及作业部署等方面对专业施工技术人员进行详细的交底。
检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等,同时亦对图纸进行工艺审核,即审查技术上是否合理,制作上是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
对于本工程中的关键部位及有特殊要求的地方要加以重点说明。
在此基础上，专业技术员在电脑内，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，经技术负责人检查无误后，作为制作的深化设计图。
第二节、H型钢柱制作工艺
一、H型钢柱制作工艺流程
本工程所用钢柱均为H型钢，由于板材较厚，截面尺寸不是国标规定的尺寸，因此，需要工厂制作。
同时考虑到安装的需要，以及塔吊的起重量，对钢柱进行分段加工，加工分一层一节和两层一节。
工艺流程如下：
二、钢板的矫平
由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平整要求，保证板件平面度的必要设备如下图示。
三、钢板的切割
构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本联合体吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。
针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片如下：
四、钻孔：
在已下好料的H型钢翼缘板或腹板上，根据钢筋的大小及布置，先在板上的相应位置画好
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