加油站油罐清洗防腐.docx

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加油站油罐清洗防腐

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油罐清洗安全技术规程（试行）

第一章总则

第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条下列情况进行油罐清洗：

—是油罐清洗周期一般为三至五年。

二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。

三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。

第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。

加油站及其他石油经营单位也可参照执行。

第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。

第二章一般安全规定

第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。

第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。

第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。

第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：

—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。

在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。

三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。

第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。

第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。

呼吸软管内外表面不应被油类等污染。

第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。

防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。

第18条严禁在作业场所用膳或饮水。

作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。

第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。

第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。

重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。

进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。

在该场所应严防铁器等相撞击。

第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。

第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。

第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。

第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。

不得使用化纤绳索及化纤抹布等。

气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。

第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。

引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。

第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

第34条下列人员严禁从事清罐作业：

—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。

二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。

三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。

四、有外伤疮口尚未愈合者。

第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。

第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第三章排出底油

第38条采用垫水排出底油的具体做法是：

一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。

垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。

三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。

此间应严防冒顶。

同时还应通过计量检查底油是否完全排空。

否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：

一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。

此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41条排除油气前应认真检查：

—、是否已按要求排出底油（水）。

二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。

三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

第42条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。

第43条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。

第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。

机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。

防爆风机应安装在上风口。

第45条机械通风的一般作业程序：

—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。

经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

三、逆行间歇式通风。

即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

第46条充水驱除油气的一般作业程序是:

—、卸下进出油管线阀门。

二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。

三、切断或关闭胀油管阀门。

四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。

待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。

严禁直接排入下水道。

八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

第47条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：

1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。

1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。

3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。

5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。

第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49条蒸汽驱除油气的一般做法：

一、首先向罐内放入少量的水。

二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。

当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。

第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

第五章气体检测

第51条气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

第52条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

第53条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。

对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

第54条每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

第55条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。

正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。

第56条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。

如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。

试样均应保留到动火结束之后。

第57条测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

第六章入罐作业

第58条检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。

清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

第59条安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

第60条作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

第61条作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

第62条清除污杂的通常做法：

一、人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.

二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。

第63条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。

第64条油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

第七章照明和通讯

第65条必须采用防爆型照明设备。

其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。

供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。

第66条轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。

手提行灯的电压不应超过12伏特。

第67条油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。

第八章验收

第68条清洗后的油罐一般应达到：

一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。

二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。

三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。

第69条验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。

一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

第九章其它

第70条油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。

应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。

第71条应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。

涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。

第十章附则

第72条各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则

罐防腐施工方案

目录

一、工程概况1

二、施工中执行的标准和规定1

三、单台罐防腐工程实物量1

四、防腐技术要求2

五、施工主要方案4

六、防腐基层表面处理4

七、防腐施工技术条件4

八、防腐质量要求5

九、质量控制点计划7

十、产品防护措施8

十一、预制场防腐施工技术要求8

十二、施工安全措施9

十三、其它注意事项12

十四、主要施工机具及计量器具12

十五、手段用料计划12

十六、施工人力计划13

十七、施工进度计划13

一、工程概况

福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元PX中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元PX及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加[wiki]氢[/wiki]原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。

储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体[wiki]化工[/wiki]程项目预制场内。

球罐防腐施工全部在现场进行。

二、施工中执行的标准和规定

1、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2、SH3022《[wiki]石油[/wiki]化工[wiki]设备[/wiki]与管道[wiki]涂料[/wiki]防[wiki]腐蚀[/wiki]技术规范》

3、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》

4、福建炼油乙烯项目油罐专业防腐涂料技术规定

三、单台罐防腐工程实物量

5520单元（单位m2）

序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积

1T001A－C50000160003201920

2T002A－B50000160003201920

3T003A－B50000160003201920

4T60150000160003201920

5T6025000015014503201920

6T603A－B200001008341401074

7T5512000093401401074

8T30110000100700100900

9T30210000100700100900

5540单元（单位m2）

序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积

1T001A－D150003900320009108010

2T002A－D100002750240006005750

5550单元（单位m2）

序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积

1T001A－D50001800160003203720

2T002A－B50001800160003203720

6161单元（单位m2）

序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积

1T001A－B50001800160003203720

5400单元（单位m2）

序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积

1T001A－F200001200001200

2T002A－D200001200001200

四、防腐技术要求

1.立式圆筒形储罐

1）罐底板下表面

涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）

底漆厚浆型环氧煤沥青漆底漆1道100μm

面漆厚浆型环氧煤沥青漆面漆1－2道200μm

合计300μm

2）内防腐

涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）

底漆环氧导静电涂料底漆1道80μm

面漆环氧导静电涂料面漆1－2道120μm

合计200μm

3）外防腐

a）罐外壁（非保温部分）

涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）

底漆环氧富锌底漆1道50μm

中间漆环氧云铁中间漆2道100μm

面漆高固态脂肪族聚氨酯面漆2道100μm

合计250μm

b）罐外壁（保温部分）

涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）

底漆环氧底漆2道100μm

合计100μm

4）加热盘管

涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）

底漆无机富锌涂料2道80μm

合计80μm

5）罐底边缘板外缘

涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）

底漆CTPU5道2mm

2.球罐

外壁（包括上支柱、拉杆）

涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）

底漆保冷热反射底漆2道150μm

面漆保冷热反射面漆2道150μm

合计300μm

内壁不防腐。

五、施工主要方案

1、施工原则:

除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。

球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。

2、施工方法：

在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。

其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。

罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允许，将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。

罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台。

六、防腐基层表面处理

1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。

2、所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。

3、处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、[wiki]机械[/wiki]除锈等方法进行，罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。

4、经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40－50μm以下。

5、除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。

6、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。

预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。

七、防腐施工技术条件

1、涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验。

2、防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。

3、为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。

施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。

防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。

4、所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。

5、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。

6、现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。

八、防腐质量要求

1、防腐工程施工前，施工人员应详细了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技术员并要对此做好技术交底工作，使防腐人员熟悉施工方法，明确防腐标准和技术要求。

2、金属表面除锈质量的好坏，直接影响防腐工程的寿命。

必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。

钢材表面的除锈等级：

（1）St3——非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，铁锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

（2）Sa2.5——非常彻底的喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

3、钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。

当发现有新锈时，应重新进行表面处理。

4、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：

（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆无机富锌漆除外），涂匀为止。

（2）喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70～80角。

压缩空气压力为0.3～0.6Mpa。

（3）大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。

（4）刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。

5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。

6、施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好，并符合下列要求：

（1）温度以13℃-30℃为宜，但不得低于5℃。

（2）相对湿度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。

（3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

（4）不宜在强烈日光照射下施工。

7、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。

8、配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜