库存优化管理采购管理与库存控制讲义PPT45页.docx
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库存优化管理采购管理与库存控制讲义PPT45页
n
存控制
本章要点
1.库存控制概述
2.订货点采购概述
3.库存控制法
4.采购量的决策
n库存控制(InventoryControl),是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品,产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储备保持在经济合理的水平上。
n是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制,力求尽可能降低库存水平、提高
n按储存状态分类
q仓库储存
q临时堆放
n按储存性质分类
q安全储备
q中转储备
❑周转储备
q订货过程
q进货过程
q保管过程
q销售过程(或供应过程)
n订货费
n保管费
n缺货费
n补货费
n进货费与购买费
q库存控制原理
⏹能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。
订货、进货过程使库存量增加,销售供应过程使库存量减
少。
要进行库存控制.既可以控制订货、进货过程,也可以控制销售出库过程,都能达到库存控制的目的。
采购订货策略的基本内容包括三个方面:
n什么时候订货?
即订货时机。
n订多少?
即订货量。
n如何实施?
即订货操作方法。
n定期库存管理
n定量库存管理
n定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、固定订货量系统,其原理为:
预先确定一个订货点,在日常管理中连续不断地监控库存水平,当库存水平降低至订货点时,发出订货通知,订货。
这种库存控制方法必须连续不断地
检查库存物品的库存数量,所以
⏹定量订货法的模型图如图:
n确定订货点,即解决什么时候订货的问题。
n确定订货批量,即解决一次订货多少合适的问题。
n确定订货如何具体实施,以及库存系统的安全库存的问题。
n在定量订货法中,当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息,我们将发出订货时的库存水平称为订货点。
n影响订货点的确定的主要因素
n需求速率
n订货提前期
⏹安全库存
n在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下,不需要设置安全库存,即。
此时
n即
n
在客户需求速率和订货提前期变化的情况下,需要设置安全库存,此时:
所谓订货批量就是每一次订货的数量。
订货批量的高低,不仅直接影响库存量和库存成本的高低,而且直接影响货物供应的满足程度。
订货批量大小的主要影响因素有两个:
n需求速度。
需求速率越高,订货批量就越大。
⏹经营费用。
费用的高低,对订货批量有影响,经营
费用低,订货批量可能就大,反之,订货量就小。
n经济订购批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)的原理是平衡订货成本、存储成本,寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
n首先介绍模型的假设条件:
n库存需求速率是固定的,且在整个时间段内保持一致。
n订货提前期是固定的。
n单位产品的价格是固定的。
n存储成本以平均库存为计算依据。
n订购成本或生产准备成本固定。
n不允许发生缺货。
n所订产品瞬时到货。
n
该模型可以用图来表示:
⏹
⏹
n
年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本即:
n其中:
表示年总成本;表示年需求量;表示单位产品的成本(即产品的价格);表示每次的订购批量(最佳订货批量即经济订货批量用表示);表示每次的生产准备成本或订购成本;表示单位产品的年平均储存成本。
n在上式中:
表示年采购成本;表示年订购成本;表示年储存成本。
上述三种成本之间的关系可以用
图表示:
n确定经济订货批量。
等式两端对求导数:
求得经济订货批量:
n由于该模型假设了产品的需求速率和订货提前期是固定的,而且所订产品瞬时到货,因此,不需要安全库存,其订货点为:
式中:
——日平均需求量(常数);——用天表示的订货提前期(常数)。
经典EOQ模型
例1:
某企业年需某材料3600kg,单位成本10元,单位年库存持有成本2元,一次订货成本25元,问经济订货批量是多少?
年订货次数是多少?
订货频率是多少?
总成本是多少?
答案:
(300kg;12次;每月一次;36600元)
例2:
某工厂年需某零件1260个,
一次订货成本为50元,年库存持有成本为25%,每个零件的价值为35元,提前期为10天,求EOQ。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3:
某公司使用某零件,可外购也可自制,若外购,单价4元,一次订货成本为10元;若自制,单位成本为3元,一次生产准备成本600元,日产量50件。
零件的全年需求量3600件,年库存持有成本为零件价值的20%,问自制还是外购?
答案:
(外购14640元;自制12240元)。
所以自制。
存在价格折扣的EOQ模型
例4:
某公司年需某零件100,000件,单位买入价格16元,一次订货成本1000元,该产品的供应商为了促销,采取以下折扣策略:
一次购买5000个以上9折,一次购买8000个以上8折。
假设单位产品的年库存持有成本为价值的一半,求该公司的最佳订货量。
答案:
(8000件)
⏹定期订货法的原理可以叙述为:
预先确定一个订货周期和一个最高库存量。
每隔一个固定的订货周期,检查库存一次,确定库存余额并发出订货,订货批量的大小为最高库存量与库存余额的差。
定期订货法的两个核心的问题是如何确定订货周期和最高库存量,在降低总库存成本的同时,尽可能提高客户服务水平。
n定期订货法的模型图
考虑提前期的各个周期的随即需求为
正态分布,并且各个周期的需求是不相关的
qR—提前期的平均需求
q—需求方差
qL—提前期的周期数
q平均提前期的需求为RL
q提前期需求的方差为
连续检查策略
n安全库存分析周期服务水平
nss—安全库存=ROP-RL
n某零售商销售时装,每天平均需求100件,订货提前期为4天,订
货点为500件,设需求呈正态分布,且需求相互独立,方差为30件,
求该系统的安全库存,并分析其周期的服务水平。
n周期服务水平的影响因素
q缩短提前期
q增大订货点
q减少周期需求的随机性
n安全库存设计
q不确定需求
根据标准正态分布的反函数定义
n某零售商销售时装,每天平均需求100件,订货提前期为4天,设需求呈正态分布,且需求相互独立,方差为30件,若该零售商需要达到0.99的周期服务水平,需要储存多少安全库存,再订货点多少?
n某计算机销售商周销量为1600台,周销量服从正态分布,方差为800台。
订货提前期为2周,库存检查周期为4周,为了达到周期服务水平为95%,最大库存量应该设置为多少?
nABC分析法的理论基础为“关键的少数和一般的多数”。
在一个系统中,少数事物具有决定性的影响;
相反,其余的绝大部分事物却不太有影响。
很明显,如果将有限的力量重点用于解决这些关键的少数事物上,和将有限力量平均分摊在全部事物上进行比
较,当然是前者可以取得较好的成效,而后者成效较差。
当该ABC分析法应用于库存管理中时,叫做
ABC分类法,它的主要原理是把库存的商品进A、B、
C分类,然后对不同类别的商品采取不同的管理方法。
一般来说,企业按照年度货币占用量将库存分为三类:
nA类商品:
其价值占库存总值的70%-80%,品种数通常为总品种数的5-15%;
nB类商品:
其价值占库存总值的15%-25%,品种数通常为总品种数的20-30%;
nC类商品:
其价值占库存总值的5%-10%,品种数通常为总品种数的60-70%;
n成本—效益原则。
无论采用何种方法,只有其付出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行
n“最小最大”原则。
我们要在追求ABC分类管理的成本最小的同时,追求其效果的最优
n适当原则。
在施行ABC分析进行比率划分时,要注意企业自身境况,对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一定的基准。
n收集数据
按分析对象和分析内容,收集资料。
一般来说,需要收集的资料有:
每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价。
n处理数据
对收集来的数据进行整理,按要求
计算和汇总。
以平均库存乘以单价,计算每种物资的平均资金占
表7-1ABC分析表
物品名称
品目数累计
品目数累计百分数
物品
单价
平均
库存
物品单价乘以平均库存
平均资金占用额累计
平均资金占用额累计百分数
分类结果
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
供应金额分类
品种数
种累计数
占总品种数的百分比%
占总品种百分比的累计数%
供应金额数
供应金额累计
占供应金额的
数百分比
占供应总金额百分比的
%累计数%
M>6
260
260
7.6
7.6
5800
5800
69
69
568
328
2
9.6
500
6300
6
75
455
383
1.6
11.2
250
6550
3
78
395
478
2.8
14
340
6890
4
82
2170
648
5
19
420
7310
5
87
1352
1000
10
29
410
7720
5
92
M≤1
2421
3421
71
100
670
8390
8
100
ABC分类表
分类
品种数
占全部品种百
分比%(
供应金额万元)
占供应总金额
百分比%
A
328
9.6
6300
75
B
672
19.4
1420
17
C
2421
71
670
8
根据ABC分析表确定分类
n按照ABC分析表,观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数,将累计品目百分数为5-15%,而平均资金占用额累计百分数为70%-
80%的前几个物品,确定为A类;将累计品目百分数为20-30%,而平均资金占用额累计百分数为15%-
25%的前几个物品,确定为B类;其余的为C类,其累计品目百分数为60-70%,而平均资金占用额累计百分数仅为5-10%。
绘制ABC分析图