自校规范.docx
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自校规范
目录
1、振筛机校验方法、记录表
2、砂、石标准筛校验方法、记录表
3、压碎指标值测定仪校验方法、记录表
4、混凝土坍落度筒校验方法、记录表
5、混凝土标准养护室检验方法、记录表
6、混凝土搅拌机检验方法、记录表
7、混凝土及砂浆试模校验方法、记录表
8、砂浆分层度仪校验方法、记录表
9、砂浆稠度仪校验方法、记录表
10、水泥胶砂试模校验方法、记录表
11、水泥抗压夹具校验方法、记录表
12、水泥净浆稠度仪、记录表
13、洛杉矶磨耗机校验方法、记录表
14、沥青混合料自动拌合机校验方法、记录表
15、摆式仪校验方法、记录表
16、钢筋冷弯弯芯校验方法、记录表
17、容量筒校验方法、记录表
18、恒温恒湿养护箱校验方法、记录表
19、电热干燥箱校验方法、记录表
20、光电式液塑限校验方法、记录表
21、灌砂仪校验方法、记录表
22、环刀校验方法、记录表
23、自控恒温水浴校验方法、记录表
24、数控马歇尔击实仪校验方法、记录表
25、承载板试验装置校验方法、记录表
26、弯沉仪（贝克曼梁）校验方法、记录表
27、电动击实仪校验方法
28、无侧限试模校验方法、记录表
30、玻璃仪器仪器校验方法、记录表
31、连续式标点机校验方法、记录
振筛机校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。
一、技术要求
1.1外观要求整洁。
1.2振筛机技术性能：
振摆功能正常，压紧装置完好。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2振筛机技术性能检验。
三、校验方法
3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。
3.2目测检查振筛机振摆动功能是否正常，压紧装置是否完好。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
振筛机校验记录
仪器编号——————NO:
——————
项目
校验数据
结果
一、外观
是否整洁——————————
二、振筛机技术性能
1、振摆功能是否正常—————
2、压紧装置是否完好—————
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验员——————核验员——————
校验日期年月日
砂、石标准筛校验方法
本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。
一、技术要求
1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。
1.4普通混凝土、碎石或卵石试验的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：
筛孔直径
W（mm）
直径偏差
（mm）
筛孔直径
W（mm）
直径偏差
（mm）
100
±0.81
25.0
±0.35
80
±0.71
20.0
±0.30
60
±0.60
16.0
±0.25
50
±0.53
10.0
±0.21
40
±0.46
5.0
±0.14
31.5
±0.49
2.5
±0.11
1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸W（mm）
筛孔允许偏差（mm）
平均偏差X
平均偏差Y
10
0.56
0.26
5
0.37
0.14
2.5
0.24
0.07
1.25
0.16
0.04
0.63
0.10
0.02
0.315
0.07
0.01
0.16
0.04
0.01
1.5.1单个方筛孔尺寸不应大于W+X。
1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+X，不得小于W－Y。
1.6建筑用碎石或卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
90
±0.80
26.5
±0.35
75
±0.70
19.0
±0.30
63
±0.60
16
±0.27
53
±0.55
9.5
±0.21
37.5
±0.45
4.75
±0.14
31.5
±0.40
2.36
±0.11
1.7用砂方孔筛筛孔尺及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
9.5
±0.21
0.6
±0.04
4.75
±0.14
0.3
±0.03
2.36
±0.11
0.15
±0.02
1.18
±0.06
0.075
±0.01
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2筛框内径。
2.1.3筛孔尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1倍率计：
放大倍数10倍。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3钢直尺：
量程600mm，分度值1.0mm。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
3.2用游标卡尺测量筛框内径。
3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数不应小于总数的20%。
5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数不应小于40个。
圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
3.4建筑用砂、卵石或碎石方孔筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不小于总数的20%。
4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数不少于40个。
以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径偏差范围。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过12个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
砂、石标准筛校验记录
（普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
外观
1、表面是否光洁—————
2、筛框与筛网连接—————
3、筛框内径mm
筛孔尺寸
圆孔
直径（mm）
实测值（mm）
边长（mm）
实测值（mm）
100
80
60
50
40
31.5
25
20
16
10
5
2.5
10
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验员———————核验员———————
核验日期年月日
砂、石标准筛校验记录
（普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
外观
1、表面是否光洁—————
2、筛框与筛网连接—————
3、筛框内径mm
筛孔尺寸
卵石、碎石方孔筛
砂方孔筛
直径（mm）
偏差值（mm）
边长（mm）
偏差值（mm）
90
75
63
53
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
2.36
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验员———————核验员———————
核验日期年月日
压碎指标值测定仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指标值测定仪的校验。
一、技术要求
1.1钢制圆筒，内径150±0.3mm、高125~128mm，壁厚≥12mm。
外壁内壁光滑平整。
1.2钢制底盘：
直径200~220mm，厚度（中间部分）6.4±0.2mm，边缘厚度10±0.2mm。
底外壁光滑，底内外壁平行，底壁与底面垂直。
底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
1.3钢制加压头：
压头直径149±0.2mm、高48±0.2mm，压杆直径100~149mm、压柱总长100~110mm，压头厚度≥25mm。
1.4试筒内壁、压柱底面及底板的上表面等与集料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化并保持光滑状态。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2几何尺寸。
2.1.3光洁度。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：
量程600mm，分度值1mm。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整。
3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行用与轴线是否垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
压碎指标测定仪校验记录
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
外观
1、外表是否光滑、平整——————
2、内表是否光滑、平整——————
3、顶面与底面是否平行————————————
4、顶面及底面与轴线是否垂直——————
5、焊缝是否光滑、平整————————————
尺寸
01、圆筒内径1—————mm2————mm平均—————mm
02、圆筒外径1—————mm2————mm平均—————mm
1、圆筒高1—————mm2————mm平均—————mm
2、底盘内径1—————mm2————mm平均—————mm
3、底盘外径1—————mm2————mm平均—————mm
4、底盘高1—————mm2————mm平均—————mm
5、底盘深1—————mm2————mm平均—————mm
6、压头底部直径1—————mm2————mm平均—————mm
7、压头上部直径1—————mm2————mm平均—————mm
8、压头底部高1—————mm2————mm平均—————mm
9、压头上部高1—————mm2————mm平均—————mm
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验员—————核验员—————
校验日期年月日
混凝土坍落度筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
一、技术要求
1.1坍落度筒应不为薄析板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
1.2坍落度筒筒外上端的三分之一高处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径200±2mm
顶部内径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
1.4钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm，表面光滑平直，端头应磨圆。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2筒各部位尺寸检查。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：
量程600mm，分度值1mm。
2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，测量捣棒长度。
3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值。
3.4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
混凝土坍落度筒校验记录
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
外观
1、内壁是否光滑——————————————————————————
2、顶面与底面是否平衡———————————————
3、底面与锥体轴线是否垂直—————————————————
4、顶面与锥体轴线是否垂直———————————————
5、手把、脚踏板位置是否正确——————————————
6、捣棒是否磨圆——————————————
尺寸
1、壁厚1—————mm2————mm平均—————mm
2、底部内径1—————mm2————mm平均—————mm
3、顶部内径1—————mm2————mm平均—————mm
4、高度1—————mm2————mm平均—————mm
5、捣棒长度—————mm
6、捣棒直径—————mm
其它
校验结论：
校验员—————核验员—————
校验日期年月日
混凝土标准养护室检验方法
本方法适用于新购和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的检验。
一、技术要求
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。
1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。
1.3标养室的温度应20±2℃，相对湿度应不小于95%。
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1环境条件。
2.1.2温度及湿度。
2.2校验用器具
2.2.1温度计：
测量范围0～50℃，分度值0.1℃。
干湿温度计：
测量范围-30～50℃，分度值1.0℃、1﹪。
2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。
三、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.4条对标养室进行外观和资料的检验。
3.2用温度计和干湿温度计测定标养室的温度和湿度。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
备注：
①由于JTGE30-2005新规程的实施，养护温度由原来的20℃+3℃修改为
20℃+2℃，养护湿度由原来的不小于90﹪修改为不小于95﹪。
②修改日期为2005年8月25日。
混凝土标准养护室校验记录
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
环境条件
1、环境条件———————
2、有无漏电保护装置———————
3、照明灯具是否安全———————
温度℃
显示值————校验值————
相对湿度%
显示值————校验值————
加湿装置
工作状态————
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
检验员——————核验员———————
检查日期年月日
混凝土搅拌机检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室的用混凝土搅拌机的检验。
一、技术要求
1.1外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.2控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。
1.3满载停机后再启动，应能正常运转。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2搅拌机性能测试。
2.2检测验用器具
2.2.1秒表。
2.2.2台秤：
称重100kg，感量50g。
三、校验方法
3.1目测和查阅进行外观和资料检验。
3.2按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
混凝土搅拌机校验记录
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
外观
1、外表是否整洁———————————————
2、启动、关闭是否平稳————————————
3、控制器操作是否灵活———————————————
4、电器电路有否安全装置——————————————
搅拌机性能测试
满载停机再启动，能否正常运转—————————————
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验员—————核验员—————
校验日期年月日
混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
一、技术要求
1.1模腔的应光滑平整。
1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
1.3模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）
150×150×150150±0.2
150×150×550150±0.2
550±0.4
70.7×70.7×70.770.7±0.2
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1模腔是否光滑平整。
2.1.2相邻面不垂直度。
2.1.3模腔各部尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：
量程600mm，分度值1mm。
三、校验方法
3.1新购试模按下述方法进行校验。
3.1.1目测是否光滑平整。
3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
3.2使用中的试模检验，用肉眼测试模有无明显变形。
四、校结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
仪器编号——————NO:
——————
项目
校验数据
结果
一、内膜腔
是否光滑平整——————
二、相邻面不垂直度
1、AB面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
2、AD面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
3、CD面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
4、CB面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
5、AE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
6、BE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
7、CE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
8、DE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
三、模腔各部尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验员———————核验员———————
核验日期年月日
砂浆分层度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆分层度仪的校验。
一、技术要求
1.1砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱，内壁应光滑，上、下连接处需加宽3～5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。
1.2筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。
1.3筒的顶、底面应与筒轴线垂直。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2各部位尺寸检查。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：
量程600mm，分度值1mm。
2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1检查有无出厂合圆筒格证；检查内壁是否光滑。
3.2用游标卡尺测量圆筒内径。
3.3用钢直尺测量圆筒各部位高度。
3.4用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
砂浆分层度仪校验记录
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
筒内径（mm）
上节高度（mm）
下节高度（mm）
筒顶、底面是否与筒轴线垂直
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验员—————核验员—————
校验日期年月日
砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
一、技术要求
1.1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
1.2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
1.3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
1.4试锥与滑杆总质量300±2g。
1.5试锥尺寸高度145±1mm，锥底直径75±1mm，锥角30±10。
1.6在试锥与底座平面接触的情况下，底锥的最大偏离度不超过1.5mm。
1.7圆锥形金属筒尺寸：
高度190±2mm，锥底直径150±2mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2检查试锥和滑杆总质量。
2.1.3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
2.2校验用器具。
2.2.1电子天平：
称量0~2000g，感量0.01g。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1外观检查：
技术要求中按1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法检查。
3.2用天平称量试锥和滑杆的总质量。
3.3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月。
检验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
砂浆稠度仪校验记录
仪器编号———————NO:
———————
项目
校验数据
结果
1、外观
1、齿条是否清洁、变形—————
2、刻度盘固定、清晰、变形情况—————
3、滑杆及试锥平
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