建厂计划.docx
《建厂计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建厂计划.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建厂计划
兰新二线九标挡风结构制造厂建厂计划
一、总则
为确保兰新铁路第二双线九标桥梁挡风结构的生产满足设计要求和使用寿命，加强质量控制，保证工程进度，九标指挥部计划选址在兵建集团所属的北新永固钢结构工程有限公司现有工厂，补充4台加工挡风板的数控冲床，并对厂区规划、制造标准、工艺保证、质量验收等方面按照兰新铁路新疆公司的要求11月底前全部完成。
现就我标段的具体计划制定如下，请领导阅示。
二、北新永固钢结构工程公司简介
1.企业历史：
新疆北新永固钢结构工程有限公司成立于2007年，是一家集钢结构和钢模板设计、制作、安装、工程承包、技术服务为一体的大型国有企业；年产钢结构30000吨。
公司注册资金1500万元，实际固定资产达8000万元，并通过ISO9001质量体系认证（见附件：
新疆北新永固钢结构工程有限公司资信资料）。
2.厂区：
新疆北新永固钢结构工程有限公司地处乌市米东化工工业园，距九标段40公里。
目前拥有占地7.3万平方米的生产加工基地，5个生产车间，其中三个为供暖车间；生产、办公、生活和堆场等区域满足兰新铁路新疆有限公司的建厂要求（具体见厂区布置图）。
3.人员配置：
公司拥有钢结构专业技术人才和管理人员38名（附公司组织架构图），拥有素质高、技术过硬、特别能吃苦的专业化制造、安装人员300余人，具备独立开发钢结构建筑系统技术产品、工程设计及施工能力，能够确保挡风结构的连续制安作业、按期完成。
4.生产能力：
公司目前拥有六条钢结构生产线，其中三条轻钢、一条重钢、一条箱型梁柱、一条钢模板和其他异型钢构生产线，设备的产能达50000吨/年（详见设备明细表、布局图和照片资料）。
5.新疆北新永固钢结构工程有限公司厂区建设已能满足兰新铁路新疆有限公司的条件，厂内五图一牌已按《铁路建设项目现场安全文明标志》制作。
三、检测及生产设备
（一）我公司已有的检测和生产设备表
1、试验、测量、质检仪器设备表
序号
机械设备名称
型号、规格
数量
国别或产地
制造年份
额定功率（KW）
用途
1
焊接量规
HJC60
5
上海
2012
焊角高度检测
2
超声波探伤仪
DUT6200
3
广东汕头
2012
焊缝检测
3
粗糙度测量仪
电子式
1
苏州
2012
抛丸质量检测
4
电子涂膜测厚剂
LE900
1
苏州
2012
涂装质量检测
5
100T汽车地磅
SCS-50
1
常州优宝
2012
称重
6
经纬仪
J2-JDA
2
常州
2012
工地现场测量
7
水准仪
DSC224
2
天津
2012
工地现场测量
2、我公司已有的钢结构加工制作主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号、规格
数量
国别或产地
制造年份
额定功率（KW）
用途
1
内燃叉车
CPC30HB-G7
2
杭州
2011
37.5
货物装卸
2
内燃叉车
CPC30
2
杭州
2011
37.5
货物装卸
3
内燃叉车
CPC40
1
安徽
2011
42
货物装卸
4
内燃叉车
CPCD60
1
安徽
2011
70
货物装卸
5
可控自动埋弧焊机
MZ1000L
14
无锡
2012
40
H型钢焊接
6
交流弧焊机
BX1-400
8
成都
2011
16
构件焊接
7
交流弧焊机
BX1-400-2
3
浙江
2011
20
构件焊接
8
交流弧焊机
BX1-500
2
成都
2011
20
构件焊接
9
交流弧焊机
BX1-500-1
3
浙江
2011
20
构件焊接
10
交流弧焊机
BX1-500-2
25
浙江
2012
20
构件焊接
11
逆变式半自动气体保护焊机
NB-500
20
上海
2012
20
构件焊接
12
CO2气体保护焊机
NBC-500
3
上海
2011
20
构件焊接
13
逆变式二氧化碳气体保护焊机
KE-500
7
浙江
2012
20
构件焊接
14
C02气体保护焊机
FKR350
3
成都
2012
20
构件焊接
15
逆变式手工弧焊机
ZX7-400S
2
上海
2012
35
构件焊接
16
逆变手工直流弧焊机
ZX7-630
2
上海
2012
35
构件焊接
17
气刨机
ZD5-1250
1
上海
2012
42
构件焊接
18
气刨机
ZD5-1000
1
上海
2012
42
构件焊接
19
切割机
400
6
浙江
2012
4
材料切割
20
仿形切割机
CG2-150
4
上海
2011
1.5
材料切割
21
等离子切割机
LGK8-100
1
新疆
2011
4
材料切割
22
剪板机
Q11-6*2500
1
安徽
2011
15
钢板剪切
23
液压式闸式剪板机
QC11Y-12*3200
1
安徽
2011
18
钢板剪切
24
液压摆式剪板机
QC12Y-20*2500
1
新疆
2012
28
钢板剪切
25
液压闸式剪板机
QC11Y-25*4000
2
山东
2012
30
钢板剪切
26
液压联合冲剪机
Q35Y-25
1
上海
2011
7.5
钢板剪切
27
液压联合冲剪机
Q34-16
1
上海
2011
6.5
钢板剪切
28
摇臂钻床
ZN3050*15
1
江苏南京
2011
8
构件钻孔
29
摇臂钻床
Z3050*16/1
1
沈阳
2011
9
构件钻孔
30
摇臂钻床
Z3032*10B
1
江苏南京
2011
8.6
构件钻孔
31
液压板料折弯机
WC67Y-160/320
2
安徽
2011
11
钢板折弯
32
可倾式压力机1
J23-80
2
安徽
2011
7.5
板料冲压
33
可倾式压力机1
J23-63
2
安徽
2011
7.5
板料冲压
34
三辊卷机板
W11-16*3200
2
安徽
2011
28
板材造型
35
单柱液压机
NDA1-100T
1
安徽
2011
8
板料冲压
36
单柱液压机
NDA1-40T
1
安徽
2011
5.5
板料冲压
37
数控平面钻床
ZK-S550
1
无锡
2012
12
钢板钻孔
38
数控平面钻床
PLD2016
1
山东
2012
12
钢板钻孔
39
台式砂轮机
S3ST-250
1
新疆
2011
4.5
工件打磨
40
滚丝机
Z28-80
1
河北
2012
7.5
圆钢滚丝
41
H型钢翼缘矫正机
JZ-40A
3
无锡
2012
13.2
H型钢翼缘矫正
42
H型钢翼缘矫正机
YJ-60B
1
无锡
2012
20
H型钢翼缘矫正
43
H型钢自动组立机
HG-2000Ⅱ
3
无锡
2012
8
H型钢组装
44
H型钢自动组立机
HGSⅡ-2500
1
无锡
2012
8
H型钢组装
45
箱型柱组立机
JZZ150B
1
浙江
2012
10.7
重钢组装
46
数控直条切割机
GS/Z11-4000
1
无锡
2012
3
钢材切割
47
数控直条切割机
GS/ZⅡ-5000
2
无锡
2012
3
钢材切割
48
H型钢门型自动埋弧焊机
MZG-5000
4
无锡
2012
15
H型钢焊接
49
H型钢门型自动埋弧焊机
MZG-2X1000
2
无锡
2012
15
H型钢焊接
50
双臂台车式H型钢埋弧焊机
MZGT-1600
2
无锡
2012
6
H型钢焊接
51
悬臂式电渣焊机
JZD150A
1
浙江
2012
4.2
重钢焊接
52
悬臂式气保焊机
JZQ150
1
浙江
2012
3.3
重钢焊接
53
悬臂式埋弧焊机
JZM150
1
浙江
2012
8.6
重钢焊接
54
端面铣床
JD*1520
1
浙江
2012
15.5
重钢铣边
55
压型机
HV-410D1
1
浙江
2012
25
彩板加工
56
压型机
HV-225A1
1
浙江
2012
25
彩板加工
57
压型机
HV-125A
1
浙江
2012
25
彩板加工
58
压型机
HV-205B2
1
浙江
2012
25
彩板加工
59
檩条机
HC-300J
2
浙江
2012
22
C型钢加工
60
檩条机
HZ-300J
1
浙江
2012
22
Z型钢加工
61
180度移钢翻转机
JF20
2
浙江
2012
3
重钢加工
62
内隔板组立机
JZL150
1
浙江
2012
0.75
重钢加工
63
抛丸机
HGQ1020-8
1
无锡
2012
140
表面除锈
64
铣边机
XB600
1
无锡
2010
19
钢板铣边
65
半门式起重机
5T-10M-6M
6
河南
2012
11.2
材料及构件起重
66
电动单梁起重机
10T-22.5-9M
12
河南
2012
16.8
材料及构件起重
67
电动双梁起重机
20/5T-22.5-9M
2
河南
2012
31
材料及构件起重
68
门式起重机
20T-24M-9M
1
河南
2012
31
材料及构件起重
69
门式起重机
10T-24M-9M
2
河南
2012
16.8
材料及构件起重
70
电动单梁起重机
LD10T-19.5M
4
河南
2012
16.8
材料及构件起重
71
电动单梁起重机
LD10T-13.91M
4
河南
2012
16.8
材料及构件起重
72
电动单梁起重机
LD5T-19.5M
6
河南
2012
11.2
材料及构件起重
73
门式起重机
MH10T-24M
2
河南
2012
16.8
材料及构件起重
74
空压机
W-0.9/8
4
上海
2012
7.5
动力源
75
空压机
V1.05-12.5
2
上海
2012
11
动力源
76
螺杆式空压机
1D-50A
1
新疆
2011
25
动力源
77
储气罐
600L
1
新疆
2011
0
动力源
78
喷砂罐
0.4M3
1
新疆
2011
0
存贮设备
79
焊剂烘干机
YJJ-A-100
1
上海
2011
12
焊剂烘干设备
80
锅炉
CWWL2.8MW
1
新疆
2011
75
供热设备
81
铣边机（坡口机）
9米
1
上海
2009
13.5
开坡口
82
变压器
1260KVA
1
新疆
2011
供电
合计：
219
（二）为满足挡风板加工计划采购的设备
序号
设备
数量（台）套）
备注
1
数控锯床（带锯）不小于250㎜
2—3
2
镶套钻模
2—5
3
探伤设备
2
4
160t冲床
6
5
数控送料机
6
6
各特殊工序专用模具
3
7
专用检具及静载检测工装
1
四、为满足九标段的工程任务对该项目的人员配备
（一）管理组织架构
1.公司组织架构
2.生产管理组织架构
3.安装项目管理架构
（二）岗位职责
1.项目经理（厂长）职责
（1）代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。
（2）制定职能人员岗位责任制和管理办法。
实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。
（3）部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。
（4）督促工程质量计划的编制和落实执行。
使质量始终处于目标控制状态。
（5）根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。
（6）承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。
（7）积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。
2.施工负责人职责
（1）对项目经理负责。
配合项目经理作好各方面的工作。
项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。
（2）协助项目经理抓好生产任务的完成。
经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。
抓好施工生产准备工作和进度检查工作。
（3）分管质量管理，狠抓工序控制点。
重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。
组织质量检查，对不合格的点（处）通报限期整改。
（4）分管施工安全和文明施工。
组织安全和文明施工管理班子。
编制安全和文明施工目标及实施办法。
（5）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。
（6）负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。
（7）项目经理授权的其它工作。
3.技术负责人职责
（1）组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。
审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。
组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。
（2）组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计。
（3）定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。
a、学习国家有关新规范、新标准及新工艺。
b、研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。
c、针对性向工人上技术课。
（4）组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。
（5）参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。
（6）协助项目部作好竣工验收。
4.施工员（工长）职责
（1）编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。
（2）为作业班组作好施工准备。
编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。
指导班组安全生产和文明施工
（3）编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行。
对关键控制点要严格把关。
经常组织班组进行质量自检、互检。
上道工序不合格，必须返工。
合格后才允许进入下道工序施工。
（4）办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。
（5）参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。
及时组织班组对分项工程质量检查和评定。
5.质检员职责
（1）收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。
（2）全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。
不发生质量事故始终作为本职目标。
（3）平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。
（4）组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。
凡不符合分项工程质量保证确定的目标等级，不能在评定单上签字认可。
把握行使一票否决权的职能。
（5）与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，主动请监理来工地检查。
对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。
（6）经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。
协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。
（7）参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。
6.材料机具管理员职责
（1）全面负责本工程物资采购供应。
（2）对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。
（3）负责项目的施工全过程的材料、机具的管理。
7.安全员职责
（1）按照安全生产规章制度，定期进行安全生产检查，纠正、处罚违反安全生产规定的人和事。
查出事故隐患和不安全因素，限期整改。
（2）做好事故报告与处理工作，参与事故调查工作。
（3）定期组织对专职安全生产人员和技术人员对工地的安全防护用品，器具和使用情况进行检查和查验。
（4）安全管理资料必须齐全、完整真实、准确、有针对性和指导性。
确定安全管理资料收集、记录、归档、储存、处理人员。
（5）受理有关违反安全生产情况的举报。
受理的举报事项，经调查核实后，应当形成书面材料，提出落实整改措施，报经有关负责人批复并督促落实。
8.资料员职责
（1）负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。
（2）负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档。
（3）参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。
（4）负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。
（5）及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。
（三）生产队伍
我公司有150人的钢结构生产专业队伍，各种岗位人员齐备，各种证件齐全（详见附表），能够完成挡风结构的生产任务。
（四）安装队伍
我公司有150人的钢结构安装专业队伍，各种岗位人员齐备，各种证件齐全（详见附表），能够完成挡风结构的安装任务。
五、生产计划及生产能力
我公司计划于2012年12月5日进行样品试制，于12月7日完成定型试制，12月10日正式投入批量生产。
1．立柱的制作：
我公司拥有3台数控气割机；2台数控钻床；8台自动埋弧焊机，2台小型埋弧焊机，在下料；制孔、焊接上完全能够满足加工精度及要求。
拥有4m*30m工装平台3条，CO2保护焊机40台；我公司有15000平方米的厂房有暖气，能够满足冬季焊接的温度要求。
室外堆场有10000平方米，并有5台10吨；1台20吨室外行车，能够满足产品的堆放要求。
2．挡风屏单元板的制作：
我公司有25*4000mm剪板机2台；20*2500mm剪板机1台；12*3200mm剪板机2台；6台160吨数控冲床，2台12*3200mm折边机，能够满足单元板的生产要求。
六、挡风立柱及挡风板的制作流程及工艺
1．主构件制作
应用于本工程的钢立柱截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程如下：
审查图纸绘制加工工艺图→编制各类工艺流程图→原材料验收复验→分类堆放→原材料矫正→连接材料验收→放样→放样验收→制作样板→制作胎具及钻模→号料→号料检验→切割→制孔→边缘加工→弯制→零件矫正→分类堆放→组装焊接→构件矫正→构件编号→编号→构件分类堆放→验收
2．挡风板的制作：
采用剪板机下料，数控冲床制孔，液压折边机成型，设置专用检具检测。
（1）原材料检验
该工程材料挡风屏工程材料为Q355nhd,材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用数控火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
项目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为
升级会员 