脱硫运行规程最新.docx
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脱硫运行规程最新
烟气脱硫运行规程
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红豆集团红豆热电厂发布
前言
本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1单元：
标准的起草与表述规则第1部分：
标准编写的基本规定》，
结合本厂的具体情况修订编写的，编写要求和表述方法与GB/T1.1-2000完全一致。
本标准由技术部负责起草。
本标准主要起草人：
本标准审核：
本标准审定：
本标准批准：
本标准自发布之日起发布实施。
本标准由技术部负责解释。
1主题内容与适用范围
本规程规定了烟气脱硫系统（FGD）的检查、试转、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。
本规程适用于4、5、6号锅炉脱硫运行人员；4、5、6号锅炉值班员、班长、值长，适用于生产部经理、技术部经理、锅炉专职、安全专职及有关检修人员。
1.1安全规程
本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
在运行维护和修理之前及期间。
必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件制造厂和供货方的运行及维护规程，并且仔细熟练地加以应用。
在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
本手册只能规定出一般性的指导原则，鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
本操作手册提供的是装置运行和维修时所必须的全部技术文件的概要。
手册除了涉及到装置工程和仪表工程的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。
新操作人员通过本操作手册的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过应用本操作手册中的信息，应当达到以下几点：
装置达到最大的可能利用率；
不延迟验收烟气；
最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；
对装置进行预防性巡回检察，确定在最佳时间进行维修工作；
确保对人员和装置的保护。
现有的操作手册起着运行和维修指南的作用。
倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须对其加以考虑。
必须以文件形式确定变更并将其归入本操作手册。
特别是修改或修理工作完成后，启动已排空的系统期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。
在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证需检修的槽罐和烟道能充分排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小空间内工作的指南（有中毒危险！
）。
经营者必须根据下列各方面的法定规程指导操作人员：
遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
在进行维修工作期间应遵守适用的意外事故预防规则。
进出道路和疏散路线必须经常保持畅通。
电气工作和焊接工作只能由经过培训的熟练人员完成。
应耐心细致地定期向操作人员说明可能出现的危险和相应的保护措施；
安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和防止可能出现的危险；
为安全的工作条件和完全符合可适用的安全规则的行动创造必要的先决组织条件；
配备好所有各类足够数量的适当人身防护设备；
保证操作人员遵守已规定的各种规程；并通过监督和检查使操作人员具有正确、熟练使用人身防护设备的能力；
对维修措施来说，遵守禁止、警告、刻度和救助等标记和管道识别标志是非常重要的。
为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的熟练人员从事本装置的运行。
多装置运行期间的各项责任必须明确界定，以避免使人身和装置安全方面的权限出现混乱。
对“按技术要求运行装置”来说，具有同样重要性的是，要使装置在技术设计极限范围内运行。
因为只有在作为合同基础的设计极限的条件下，才会确保获得要求的残留排放物。
装置设计的技术改进、操作上的变更和自动化过程的技术管理等都必须与供货方达成一致意见。
2烟气脱硫系统概述和工艺简介
2.1系统概述和简介
本工程采用石灰石—石膏法工艺脱硫（简称湿法），利用石灰石（CaCO3）细粉和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，同时产生可以综合利用的石膏。
系统设计脱硫效率为90%。
烟气从6号炉烟道引出，经布袋除尘器除尘后，烟气经引风机进入脱硫吸收塔进行脱硫，另一路烟气来自从老厂烟道。
吸收塔为空塔结构，防腐内衬，三层喷淋层。
烟气进入吸收塔朝上流动，与自三层喷淋而下的浆液发生反应。
喷淋层对应三台浆液循环泵。
喷淋层上部布置二级除雾器，将吸收塔出口烟气含水量控制在75mg/Nm以下。
脱硫除雾后的干净烟气约50℃左右，进入烟囱排出，进入大气。
脱硫用的石灰石粉向外部采购，然后用密封罐车运至FGD区域的石灰石粉仓内，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入漩流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%，并进入石膏储存间存放待运，供综合利用。
烟气脱硫系统（FGD）主要有烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故排放系统等组成。
烟气系统主要有烟道、进出口挡板及旁路挡板。
为防止烟气进、出口挡板及旁路挡板因积灰造成故障，配备了二台档板密封风机，用于FGD烟气挡板关闭时积灰和腐蚀。
烟气脱硫采用三炉一塔配置，吸收塔下部有两个烟气进口，西面一个入口烟气来自6号锅炉，东面一个入口烟气来自老厂4、5号炉（暂用铁板封堵）。
吸收塔自下而上包括反应池、烟气入口区、浆液喷淋区和除雾区。
吸收塔本体设备包含有除雾器、搅拌器、氧化风喷枪、喷淋喷嘴等，配套设备有循环泵、石膏浆液排出泵、氧化风机等。
吸收塔采用空喷淋塔，配备三个搅拌器，120°夹角布置，搅拌器位于反应池底部附近，用来搅拌浆液防止凝固。
吸收塔配有三台循环泵，将吸收塔反应池内的浆液输送到喷淋区，洗涤烟气。
每一只循环泵供一层喷淋层，喷嘴采用空心锥型，以增加喷淋覆盖面。
吸收塔配有两台100%容量的氧化风机，氧化风机提供亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏）所需的空气。
吸收塔运行时，一台氧化风机必须运行。
共有三个空气喷枪，一个氧化风喷枪对应一台吸收塔搅拌器。
除雾器位于吸收塔的顶部，在喷淋管的上方。
共包括两级除雾器，收集烟气中的小液滴防止其排出烟囱。
为了防止除雾器结垢，在一级除雾器上、下及二级除雾器的下面装有冲洗装置。
石膏浆液排出泵用来将石膏浆液从吸收塔反应池送到石膏漩流器进行一级脱水。
吸收塔配有二台石膏浆液排出泵。
石灰石浆液制备系统包括有石灰石粉仓、石灰石浆液罐、搅拌器、石灰石浆液泵、除尘设备等。
石灰石粉仓用于存储通过罐车运来的石灰石粉。
石灰石粉仓出口装有闸板门，星型卸料装器和石灰石粉螺旋输送机。
石灰石浆液箱用于将石灰石干粉加水制成30%的石灰石浆液，并贮存石灰石浆液。
浆液箱位于石灰石粉仓旁边，它包括一台用来保持浆液中固体物处于悬浮状的搅拌器。
石灰石浆液箱水源来自工艺水。
系统配置了两台石灰石浆液泵，将石灰石浆液输送到吸收塔，维持吸收塔浆液PH值在4.8-5.8之间，保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
石膏脱水系统由漩流站（一级脱水系统）和真空皮带脱水机（二级脱水系统）组成。
主要设备滤液池、滤液泵、真空皮带脱水机、真空泵、气水分离器、吸收塔浆液大约含15～20%石膏，通过石膏浆液排出泵输送到漩流站。
漩流器分离出来的石膏浓度较低液体，通过重力返回到滤液水池，然后通过滤液泵返回吸收塔。
漩流器分离出来的大约含水50%的石膏，石膏浆液依靠重力流入真空皮带脱水机，被均匀分布在真空皮带脱水机滤布上。
通过抽真空，形成一层滤饼。
水分被脱去90%以上。
滤饼从真空皮带脱水机经卸料器排入石膏仓库。
为防止滤布堵塞，装有滤布冲洗系统。
为降低石膏中的氯离子含量装设有滤饼冲洗系统，用工艺水对滤饼进行冲洗。
石膏脱出的滤液水通过气液分离器将气体分离出来，气体被排出至大气，液体被收集到滤液池。
吸收塔地坑收集脱硫区沟道内的排水。
地坑内的水经地坑泵返回到吸收塔。
工艺水系统主要有工艺水箱、工艺水泵、等设备组成。
工艺水源来自水厂，本厂工业水作为备用水源，补充在吸收塔蒸发失去的水份以及石膏带走的水份，工艺水还用于浆液管道的冲洗用水。
事故、排放系统主要有事故浆液池（包括一台搅拌器）、事故浆液返回泵、塔底浆液排空泵、吸收塔区地坑（包括一台搅拌器）及吸收区地坑泵等。
吸收塔区地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出物。
事故浆液池用于当吸收塔在检修或事故情况下排放储存吸收塔中的浆液，事故浆液池既可以储存吸收塔检修排空时的浆液，又作为吸收塔重新启动时的石膏晶种的储存库。
脱硫DCS系统的主要控制回路
（1）石灰石浆液密度自动控制
通过石灰石浆池出口密度计控制石灰石浆池出口的密度在预置的设定区间。
（2）石灰石浆液流量控制
根据锅炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度，计算确定石灰石浆液理论加入量，比较氧化槽内浆液pH实际值和期望值的差值，考虑浆液密度的变化因素，自动调节石灰石浆液阀开度，使pH值维持在期望值。
（3）塔内浆液浓度控制
该控制回路的任务是从吸收塔氧化槽内排出石膏浆，保持吸收塔内的含固量恒定。
吸收塔中浆液浓度采用差压式测量。
（4）吸收塔液位控制
吸收塔液位控制由加入到除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。
当吸收塔池液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。
（5）锅炉引风机与锅炉炉膛压力的监控
引风机需要克服原烟气挡板入口至净烟气挡板出口间脱硫系统阻力。
在脱硫系统启、停操作过程中，将对锅炉引风机前后的压力及炉膛压力产生较大的变化。
锅炉引风机根据脱硫系统投入和退出引起的烟气系统压力变化进行跟踪调节，确保炉膛的负压控制要求，保证锅炉的正常运行。
2.2主要设计指标及性能保证值
表1设计指标及性能保证值
名称
数值
单位
备注
FGD装置烟气处理量（BMCR）
280000×2
Nm3/h
湿态
FGD装置入口烟气SO2浓度
≤1500
mg/Nm3
FGD装置出口烟气SO2浓度
≤150
mg/Nm3
FGD装置入口烟气粉尘浓度
＜50
mg/Nm3
FGD装置入口烟气温度
140
℃
FGD装置出口烟气温度
50
℃
FGD装置设计钙硫比
1.05
／
FGD装置石灰石消耗量
4.95
t/h
设计脱硫效率
＞90
％
二水石膏产量
t/h
2.3设备技术规范
2.3.1吸收塔
项目单位内容
形式喷淋塔
流向逆流
进口烟气量m3/h280000
设计压力kPa6.0
吸收塔下部直径m7.5高度10.92米
吸收塔上部直径m6.8高度13.78米中部锥体1米
吸收塔总高m25.7
入口烟气高度m7.56
出口烟气高度m22.995
溢流口高度m5（220m3）
吸收塔浆池高度m4.5
浆池容积m3200
喷嘴形式个108碳化硅空心锥
喷淋层数层3
除雾器级数级2
搅拌器数量台3
2.3.2各箱体容量
设备名称尺寸（m）
石灰石粉仓∮4.38×8.2（锥体高3.5）吨100m3
吸收塔∮7.5×25.7设备重125吨，浆液重220吨
石灰厂浆液箱∮3.6×3.93（40m3）设备重4.68吨充水总重65.26吨
石膏仓库15×6×6（高）石膏储存量380吨
事故浆液池7×9.2×-4.4（深）290m3
工艺水箱∮4.0×450m3
脱硫区地坑3×3×-3（深）20m3
滤液池地坑3×3×-3（深））20m3
2.3.3仓式布袋除尘器（石灰石粉仓）
项目单位内容
型号DMC-48
布袋面积m248
数量台1
过滤风速m/s0.8
除尘效率%99.9
制造厂江苏龙源
2.3.4星形卸料器一台
项目单位内容
型号CW
工作温度℃≤220
转速rpm24
功率kw1.1
制造厂浙江省瑞安市瑞达除尘机械厂
电机
型号Y90S－4
参数1.1kw380V 2.8A 1400RPM
制造厂上海力超电机有限公司
2.3.5螺旋输送机（输石灰石粉） 一台
型号LS150-4000输送机
主轴转速rpm33
功率kw1.5
制造厂浙江省瑞安市东升环保设备有限公司
电机Y90L－4
参数1.5kw380v3.7A1400RPM
制造厂上海力超电机有限公司
2.3.6烟气脱硫百叶窗式挡板
型号F60
烟道通径2600/2200（净烟道）3000/2200（原烟道、旁路烟道）
制造厂无锡海通电力设备有限公司
电动执行机构
型号：
DQZ250–0.5
转矩：
2560Nm
转速：
0.5/min
工作制：
短时10分钟
电机参数：
0.37kw380V1.38A
制造厂：
无锡思博通用机械有限公司
2.3.7氧化风机
项目单位内容
型号BRW150
形式ＵＭＩＥ罗茨鼓风机
数量台2
压力kgf/cm30.8
风量m3/min25.8
转速r/min1500（55kw）
制造厂宜兴优纳特机械有限公司
电动机
型号Y2–250M–4
额定转速r/min1480
额定功率kW55
电压V380
电流A103
制造厂西门子电机（中国）有限公司
2.3.8循环泵（耐腐蚀耐磨泵）
项目单位循环泵A循环泵B循环泵C
型号IC350/500
扬程m17.519.321.1
流量m3/h150015001500
设计压力：
1MPa设计温度：
120℃
通冷却水压力：
≤0.1MPa
制造厂：
襄樊五二五泵业有限公司
电动机
型号Y355M1-6-WIP54
额定功率kW160160185
额定电压V380380380
额定电流A299.1299.1345.9
转速990rpm
制造厂襄樊特种电机有限公司
2.3.9风机
项目单位挡板密封风机
型号 9-19
数量台2
全压kPa4364
空气温度℃20
空气密度kg/m31.2
转速r/min2900
制造厂江阴市精亚风机有限公司
电动机三相异步电动机
型号Y2-132S1-2
参数380V5.5kW11A2910rpm
制造厂无锡市亨达电机有限公司
2.3.10.1搅拌机（宜兴盛唐环保搅拌机设备有限公司）
项目单位吸收塔搅拌器事故浆池搅拌器
型号IVSF-15
型式侧进式（全金属）顶入式（碳钢衬胶）
直径mm￠600￠2000
转速rpm194BLD5-69-11
数量台31
电机功率kW1511
电流A28.823
转速rpm14551460
电压V380380
电机制造厂ABB常州市南方电机有限公司
2.3.10.2搅拌机（宜兴盛唐环保搅拌机设备有限公司）
项目单位浆液箱搅拌机滤液池搅拌机
型号BLD3-29-4BLD7-29-3
型式顶入式（碳钢衬胶）顶入式（碳钢衬胶）
直径mm￠700￠700
数量台11
电机功率kW43
电流A8.776.82
转速rpm14401400
电压V380380
电机制造厂常州市南方电机有限公司
2.3.10.3搅拌机（宜兴盛唐环保搅拌机设备有限公司）
项目单位吸收塔地坑搅拌器
型号BLD5-69-11
型式顶入式（碳钢衬胶）
直径mm￠700
数量台1
电机功率kW3
电流A6.8
转速rpm1400
电压V380
电机制造厂常州市南方电机有限公司
2.3.11水泵
项目单位工艺水泵
型号IＨ100-65-2
数量台2
流量m3/h60
扬程m50
制造厂襄樊五二五泵业有限公司
电动机
型号Y180M-2W
转速r/min2490
功率kW22
电流A41.5
电压V380
制造厂襄阳世阳电机有限公司
2.3.11.1浆液泵（耐腐蚀耐磨泵）
项目单位塔底浆液排空泵事故浆液返回泵
型号YCF50/350NLLCF50/350NL
数量台11
流量m3/h3030
扬程mH2O2525
参数叶轮直径280mm设计压力1.0MPa设计温度120℃
制造厂襄樊五二五泵业有限公司
电动机
型号Y160M-4WY160M-4W
转速r/min1460
功率kW1111
电流A22.5222.5
电压V380380
制造厂襄樊特种电机有限公司
2.3.11.2浆液泵
项目单位石膏排出泵滤液泵石灰石浆液泵
型号LCF40/350ILCF50350NLLCF25/250
数量台222
流量m3/h15205
扬程mH2O452020
制造厂襄樊五二五泵业有限公司
电动机
型号Y160L-4–WY132M-4WY132S2-2-W
转速r/min146014402900
功率kW157.57.5
电流A3015.414.9
电压V380380380
制造厂襄樊特种电机厂
2.3.12地坑泵冷却水泵
项目单位吸收塔地坑排水泵烟气冷却水泵
型号LCF50/350NⅡ50FUH-30-C
数量台11
流量m3/h2020
扬程m2020
制造厂：
襄樊五二五泵业有限公司宜兴灵谷塑料有限公司
电动机
型号Y132M-4Y132S-2
转速r/min14402880
功率kW7.55.5
电流A15.411
电压V380380
制造厂襄樊特种电机有限公司宜兴市亚星电机厂
2.3.13真空泵
项目单位真空泵
型号2BEA=203
形式水环式
数量台2
吸入真空hpa33
最大抽速m3/min16
转速rpm880
制造厂中国淄博博山开发区真空设备厂
电动机三相异步电动机
型号TYPEY2-200L-4
功率kW30
参数30kw380V57.8A1470rpm
制造厂六安江淮电机有限公司
2.3.14真空皮带脱水机
项目单位真空皮带过滤机
型号DU3/630
功率kw2.2
数量台2
有效过滤面积m23
皮带速度m/min1-6.6
制造厂湖州旺能环保科技有限公司（湖州核华机械有限公司）
电动机
功率kW2.2
电流A4.7
电压V380
制造厂SEW－电机（苏州）有限公司
2.3.15石膏旋流器
项目单位石膏旋流器
型号FXDS100-GK–ⅡX2
处理能力m3/h15-22
数量台1
入料压力MPa0.15-0.2
分离力度μm20-50
制造厂威海市海王旋流器有限公司
3烟气脱硫（FGD）联锁保护及试验
3.1FGD烟气系统的保护及联锁
3.1.1FGD烟气系统的总保护联锁
在以下情况之一发生时，FGD烟气系统保护动作，FGD烟气系统停运，旁路挡板打开，烟气走旁路。
1FGD进口原烟气温度高于180℃或低于87℃，延时300秒FGD烟气系统保护停；
2吸收塔的三台循环泵全部跳闸，FGD烟气系统保护停；
3发电机负荷低于180MW，延迟60秒FGD烟气系统保护停；
3.1.2烟气挡板的保护及联锁
1入口挡板
旁路挡板开启，入口挡板允许关；
旁路挡板关闭，入口挡板禁关。
2出口挡板
FGD烟气系统投运条件满足，出口挡板允许开；
旁路挡板开启，出口挡板允许关；
旁路挡板关闭，出口挡板禁关。
3旁路挡板
FGD烟气系统保护动作时，旁路挡板快开；
当入口挡板和出口挡板之一处于关闭状态时，旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。
4密封风机
当挡板关闭时，联锁启动预选密封风机（如无预选则为#1风机）且连续运行；
如果运行密封风机出口压力低低报警或运行密封风机故障跳闸时，则备用密封风机自启动（风机之间的备用联锁已投入）；
如果密封风机出口压力低低报警消失，则备用密封风机停用。
当挡板开启时，保护关闭密封风机系统（密封风机之间的备用联锁解除且停运运行密封风机系统）。
当密封风机启动后，延时5分钟启动密封风机加热系统；当密封风机系统停运时，先停运密封风机加热系统，延时5分钟密封风机停运。
当密封风机跳闸时，密封风机加热系统保护跳闸。
3.2FGD吸收塔系统的主要保护联锁
3.2.1循环泵的保护及联锁
1吸收塔液位低于4000mm的液位，泵保护停（泵的停运顺序按#1\#2\#3顺序执行）；
2吸收塔循环泵出口压力小于250kPa，报警；
3吸收塔循环泵电机线圈温度大于125℃，高报警；大于130℃，高高报警，运行人员需手动停运该循环泵；
4吸收塔循环泵电机轴承温度大于90℃，高报警；大于95℃，高高报警；
5吸收塔循环泵轴承温度大于70℃，高报警；大于80℃，高高报警；
6吸收塔循环泵运行，其进口电动阀未开，该泵保护停；
7当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时，其余吸收塔循环泵的顺控停运冲洗需要等待，必须执行完毕一台吸收塔循环泵的顺控停运后，才能顺序执行其余吸收塔循环泵的冲洗操作；
8同一台吸收塔循环泵2次启动间隔时间大于20分钟；
9如果所有吸收塔循环泵均跳闸，保护开启FGD旁路挡板门。
3.2.2除雾器冲洗系统的保护及联锁
1当吸收塔液位高于4800mm时，除雾器冲洗程序保护停；
2当吸收塔液位低于4000mm时，因保护停用的除雾器冲洗总程序自动启动；
3当除雾器上下差压大于200Pa时，发出除雾器差压高报警信号；
4在除雾器冲洗总程序保护停用时，允许操作员手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗。
3.2.3石膏排出泵的保
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