工序质量检验项目与标准.docx
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工序质量检验项目与标准
表62基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检查数量
主
控
项
目
1
土基基面
符合设计要求，且已通过验槽
观察，查阅验槽签证
全仓
2
施工缝
表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料
观察
全仓
一
般
项
目
1
基面高程
有混凝土垫层：
±20mm；
无混凝土垫层：
-20mm～0mm
水准仪
每块或每100m2测4点
2
地下水位
低于基面500mm
观察
全仓
注：
依据SL27、SL632；参照DL/T5144。
8.1.4.2模板安装工序质量检验项目与标准见表63。
表63模板安装工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
稳定性、刚度和强度
符合模板设计要求
检查，复核
全数
2
承重模板底面高程
0mm～5mm
水准仪
每支承点
3
截
面
尺
寸
底板长度、宽度
±5mm
钢卷尺
每构筑物测4点
底板对角线
±10mm
钢卷尺
每构筑物测2点
柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度
-5mm～+4mm
钢卷尺
每构筑物测4点
4
轴
线
位
置
底板、梁、板
10mm
全站仪
每构筑物测2点
墩墙、柱、流（廊）道
5mm
全站仪
每构筑物测2点
5
垂
直
度
墩墙
高度≤5m：
6mm；
高度>5m：
8mm
线锤或测斜仪
每100m2测4点
门槽
<0.1%H，且<5mm
线锤或测斜仪
每侧1组测3点
一
般
项
目
1
错
台
外露表面
2mm
2m靠尺或拉线
每100m2测4点
隐蔽面
5mm
2m靠尺或拉线
每100m2测4点
2
平
整
度
外露表面
木模：
3mm；
钢模：
2mm
2m靠尺与塞尺
每100m2测4点
隐蔽面
5mm
2m靠尺与塞尺
每100m2测4点
3
板面缝隙
2mm
钢卷尺
每100m2测4点
4
预
留
孔
洞
中心线位置
5mm
钢卷尺
全数
截面尺寸
0mm～10mm
钢卷尺
全数
5
搁置装配式构件的支承面高程
-5mm～+2mm
水准仪
每支承面测2点
6
脱模剂涂刷
脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差
观察，查阅产品合格证
全数
7
模板表面
表面光洁，无污物
观察
全数
注1：
依据SL27、SL234、SL632；参照DL/T5110。
注2：
H为门槽高度。
注3：
外露表面、隐蔽面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
8.1.4.3钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表64。
表64钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检查数量
主
控
项
目
1
钢筋质量
符合规要求
试验
按规要求
2
钢筋接头力学性能
符合规要求
查阅试验报告
焊接300个接头取样1组，机械连接500个接头取样1组
3
钢筋保护层厚度
0mm～10mm，且不大于1/4设计钢筋保护层厚度
钢卷尺
每部位钢筋数量的10%
4
钢筋保护层垫块
符合设计和规要求
检查
每批次测1组
5
钢筋连接外观质量
检验项目与标准见表65
一
般
项
目
1
受力钢筋长度
±10mm
钢卷尺
每部位测5点
2
箍筋各部位长度
±5mm
钢卷尺
每部位测5点
3
钢筋安装位置（长度方向）
±50%设计保护层厚度
钢卷尺
每部位测5点
4
钢筋弯起点位置
±20mm
钢卷尺
每部位测5点
5
同排箍筋、构造筋间距
±10%设计间距
钢卷尺
每部位测5点
6
同排受力钢筋间距
柱、梁：
±0.5d；
板、墙：
±0.1倍设计间距
钢卷尺
每部位测5点
7
双排钢筋排间距
±10%设计排距
钢卷尺，连续测3档取大值
每部位测5点
注1：
依据SL632；参照DL/T5169。
注2：
d为钢筋直径。
8.1.4.4钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65。
表65钢筋连接外观质量检验项目与标准
序号
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
1
点
焊
及
电
弧
焊
接头和焊缝外观
无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤
观察
每项各测10%，且不少于10点
帮条对焊接头中心纵向偏移差
≤0.5d
钢卷尺
接头处钢筋轴线弯曲
≤4°
角尺
焊缝长度
-0.5d
钢卷尺
焊缝高度
-0.05d
卡尺
焊缝宽度
-0.1d
卡尺
焊缝表面气孔夹渣
在2d长度上≤2个，夹渣的直径≤3mm
钢卷尺
焊缝咬边深度
≤0.05d，且≤1mm
卡尺
2
对
焊
及
熔
槽
焊
接头和焊缝外观
无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤
观察
每项各测10%，且不少于10点
焊接接头根部未焊透深度
25mm～40mm钢筋：
≤0.15d；
40mm～70mm钢筋：
≤0.1d
卡尺
接头处钢筋中心线位移
0.1d，且≤2mm
钢卷尺
表65钢筋连接外观质量检验项目与标准（续）
序号
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
3
绑
扎
连
接
缺扣、松扣
≤20%，且不集中
观察
每项各测10%，且不少于10点
弯钩
朝向正确，符合设计要求
观察
搭接长度
-5%设计值
钢卷尺
4
机
械
连
接
带肋钢筋冷挤压连接
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度为原长度的1.1倍～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动围为原套筒外径的0.8倍～0.9倍
钢卷尺
每项各测10%，且不少于10点
挤压道次
符合型式检验结果
观察
接头弯折
≤4°
角尺
裂缝
挤压后肉眼观察无裂缝
观察
直（锥）螺纹连接
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
观察
每项各测10%，且不少于10点
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
观察
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
观察
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹符合连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，处理方法适当
观察
注1：
依据SL632；参照DL/T5169。
注2：
d为钢筋直径。
8.1.4.5止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准见表66。
表66止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
止水片（带）材料质量
符合设计和规要求
检查，试验
每批次取样1组
2
止水片（带）接头抗拉强度
不小于母材强度的75%
试验
接头测5%，且不少于1组
3
止水片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
观察
全数
4
搭接长度
紫铜止水片：
≥20mm；
橡胶、PVC止水带：
≥100mm
钢卷尺
每个连接处
5
止水片尺寸
宽：
±5mm；高：
±2mm；长：
±20mm
钢卷尺
测30%，且不少于3根
一
般
项
目
1
止水安装位置
±5mm，插入深度符合设计要求
钢卷尺
每5m测1点
2
伸缩缝缝面
无外露铁件，缝面平整、垂直，伸缩有效
观察
全数
3
沥青止水
井柱安装
混凝土井柱
外侧打毛；安装位置准确、牢固，上下层衔接良好，沥青充填密实
检查
全数
其他井柱
与混凝土结合良好，安装位置准确、牢固，上下层衔接良好；沥青填塞密实
检查
全数
4
涂敷沥青料
涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
观察
全数
5
填充材料
铺设平整、牢固，搭接紧密，厚度均匀；油毡最小厚度不小于设计值的85%；泡沫塑料板等填缝板质量符合设计要求
观察，试验
每缝测2点
注：
依据SL632；参照DL/T5144。
8.1.4.6混凝土浇筑工序质量检验项目与标准见表67。
表67混凝土浇筑工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
原材料质量
符合规要求
检查，试验
按规要求
2
平仓分层
符合设计要求或厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，无骨料集中现象
观察，测量
全数
3
混凝土振捣
无漏振、欠振、过振，振捣器插入下层50mm
观察
全数
一
般
项
目
1
原材料称量
水、水泥、掺合料、外加剂：
±1%；
砂、碎石：
±2%
称量
每班测2次
2
拌和时间
符合规要求
计时器
每4小时测1次
3
坍落度
设计值<40mm：
±10mm；
设计值40mm～100mm：
±20mm；
设计值>100mm：
±30mm
坍落度筒
每4小时测2次
4
新老混凝土结合面
凿毛并清除干净，水平缝均匀铺1层厚度为20mm～30mm水泥砂浆或富砂浆混凝土，无漏铺；垂直面刷水泥净浆
观察
全数
5
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
观察
全数
6
铺筑间歇时间
符合要求，无初凝现象
检查
全数
7
埋设件与模板保护
保护良好，符合设计要求
观察
全数
8
含气量（有抗冻要求时）
±0.5%
试验
每4小时测2次
9
入仓温度（有温控要求时）
符合设计要求
温度计
每4小时测2次
10
混凝土养护
脱模时间、连续养护时间和养护方式符合规或设计要求
观察
全数
11
混凝土表面保护
符合设计和规要求
观察
全数
注：
依据SL632；参照DL/T5144。
8.1.4.7现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准见表68。
表68现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
轴线
15mm
全站仪
测2点
2
长度
±20mm
钢卷尺
测2点
3
宽度
±20mm
钢卷尺
测2点
一
般
项
目
1
顶面高程
±10mm
水准仪
测4点
2
平整度
5mm
2m靠尺与塞尺
测4点
8.1.4.8现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准见表69。
表69现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
墩墙轴线
10mm
全站仪
每构件测2点
2
闸门槽轴线
5mm
全站仪
每构件测2点
3
墩墙长度
±20mm
钢卷尺
每构件测2点
4
墩墙厚度
±10mm
钢卷尺
每构件测2点
5
墩墙垂直度
0.25%H，且≤15mm
线锤或测斜仪
每构件测2点
6
闸门槽垂直度
0.1%H，且≤10mm
线锤或测斜仪
每侧测3点
一
般
项
目
1
顶面高程
±20mm
水准仪
每构件测3点
2
墩墙平整度
3mm
2m靠尺与塞尺
每构件测4点
注：
H为墩墙、闸门槽高度。
8.1.4.9现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检验项目与标准见表70。
表70现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
轴线
柱、排架
5mm
全站仪
每构件测2点
板、梁
8mm
全站仪
每构件测2点
2
断面尺寸
宽度（厚度）
±10mm
钢卷尺
上中下各测1处
高度
±5mm
钢卷尺
左中右各测1处
3
长度
±10mm
钢卷尺
每构件测2点
一
般
项
目
1
垂直度
高度5m以下
10mm
线锤或测斜仪
每构件测1点
高度5m以上
15mm
线锤或测斜仪
每构件测1点
2
顶面高程
柱、排架
±20mm
水准仪
每构件测2点
梁、板
±10mm
水准仪
每构件测2点
注：
依据SL27、SL234、SL632。
表73现浇混凝土护坡外形尺寸工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
厚度
-5mm，平均值不小于设计值
钻芯，钢直尺
每块测2点
2
护坡顶高程
±30mm
水准仪
沿长度方向10m～20m测1点
一
般
项
目
1
护坡底高程
±30mm
水准仪
沿长度方向10m～20m测1点
2
表面平整度
8mm
2m靠尺与塞尺
每块测2点
3
坡度
1:
（1±2%）n
全站仪
每块测2处
注1：
依据SL634。
注2：
1:
n为设计坡度。
8.1.4.13现浇混凝土护坦（护底）外形尺寸工序质量检验项目与标准见表74。
表74现浇混凝土护坦（护底）外形尺寸工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
长度
±30mm
钢卷尺
每块测2点
2
宽度
±30mm
钢卷尺
每块测2点
3
厚度
-5mm～+20mm
钻芯，钢直尺
每块测2点
一
般
项
目
1
高程
±30mm
水准仪
每块测2点
2
表面平整度
5mm
2m靠尺与塞尺
每块测2点
3
坡度
1:
（1±2%）n
全站仪
每块测2处
注1：
依据SL634。
注2：
1:
n为设计坡度。
表76现浇混凝土格埂外形尺寸工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
轴线
15mm
全站仪
每道测2点
2
高度
-10mm
测量
每道测2点
一
般
项
目
1
高程
±30mm
水准仪
每道测2点
2
坡度
1:
（1±2%）n
全站仪
每道测2点
3
宽度
±10mm
钢卷尺
每道测4点
注1：
依据SL634。
注2：
1:
n为设计坡度。
8.1.4.16混凝土外观质量工序质量检验项目与标准见表77。
检验项目全部合格，外观质量工序评定为合格等级；检验项目全部优良，外观质量工序评定为优良等级。
表77混凝土外观质量工序检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
合格
优良
一般项目
1
观感
色泽基本均匀，表面基本无附着物
色泽均匀，表面清洁
观察
全数
2
露筋
无主筋外露，其他个别微露钢筋已按要求处理
无露筋
观察
全数
3
缺损
已按要求处理
重要部位无缺损
观察
全数
4
表面浅层裂缝
存在缝宽超过SL191允许值的浅层裂缝；裂缝经处理符合要求
无缝宽超过SL191允许值的浅层裂缝；裂缝经处理符合要求
检测
全数
5
麻面
少量麻面，累计面积≤0.5%
极少量麻面，累计面积≤0.25%
观察，测量
全数
6
蜂窝
轻微、少量、不连续，每处面积≤0.1m2，已处理
无蜂窝
观察，测量
全数
7
孔洞
单个面积≤0.01m2，已处理
无孔洞
观察，测量
全数
8
错台、跑模
重要部位无，其他部位轻微；已处理
无错台、跑模
观察，测量
全数
9
对拉杆件、对销螺栓孔
按规要求截除和封堵
按规要求截除和封堵，表面光滑平整、不窨潮
观察
全数
注1：
依据SL191、SL632。
注2：
浅层裂缝指深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝。
表79预制混凝土板与T型梁外形尺寸工序质量检验项目与标准
项次
检查项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
外观
符合设计和规要求，无扭曲变形、裂缝等缺陷
观察
全数
2
尺寸
长度：
-10mm～+5mm；
宽度、高度：
±5mm；
肋厚、板厚：
0mm～5mm
钢卷尺
每件各测2点
3
预拱度
符合设计和规要求
拉线、钢直尺
每件测1点
一
般
项
目
1
侧向弯曲
0.1%L，且≤20mm
拉线、钢直尺
每件测2点
2
对角线差
10mm
钢卷尺
每件测2点
3
表面平整度
3mm
1m靠尺与塞尺
每件测2点
4
预
埋
件
中心线位移
5mm
钢卷尺
每件测2点
螺栓位移
3mm
钢卷尺
每件测2点
螺栓露出长度
0mm～10mm
钢卷尺
每件测2点
5
预留孔中心线位置
5mm
钢卷尺
每件测2点
6
预留洞中心线位置
15mm
钢卷尺
每件测2点
7
预制构件标识
在明显部位标明生产单位、构件型号、编号、生产日期和质量验收情况等
观察
全数
注1：
依据GB50204、SL27。
注2：
L为构件长度。
表4基坑土方开挖单元工程质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
保护层开挖
使用小型机具或人工挖除，基底土层无扰动
观察，测量，查阅施工记录
全数
2
轴线
30mm
全站仪
全数
3
坑底高程
有垫层混凝土：
±20mm；
无垫层混凝土：
-20mm～0mm
水准仪
每块或每100m2测4点
4
超挖部位回填
符合设计要求
观察，试验
全数
一
般
项
目
1
地下水位
低于基底面500mm
探坑或观测井
全数
2
基坑尺寸
不小于设计值
测量
每座或每块测4点
3
边坡坡度
1:
（1±10%）n
测量
每座或每块测3处
注1：
依据SL27。
注2：
1:
n为设计坡度。
表5护坡与格埂土方开挖工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
格埂轴线
30mm
全站仪
全数
2
格埂底高程
±30mm
水准仪
每道测4点
3
超挖部位回填
符合设计要求
观察，试验
全数
一
般
项
目
1
地下水位
基底面无积水
观察
全数
2
护坡与格埂尺寸
不小于设计值
钢卷尺
每道或每块至少测4点
3
护坡坡度
1:
（1±3%）n
全站仪
每块测2处
4
护坡表面平整度
30mm
2m靠尺与钢直尺
每块测2点
注1：
依据SL27。
注2：
1:
n为设计坡度。
5.2.4.3护坦（护底）土方开挖工序质量检验项目与标准见表6。
表6护坦（护底）土方开挖工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
轴线
30mm
全站仪
全数
2
护底高程
-30mm～0mm
水准仪
每块或每100m2至少测4点
3
超挖部位回填
符合设计要求
观察，试验
全数
一
般
项
目
1
地下水位
低于基底面500mm
探坑或观测井
全数
2
护底尺寸
0mm～30mm
全站仪、钢卷尺
每块测4点
3
护底坡度
1:
（1±3%）n
全站仪
每块测3处
注1：
依据SL27。
注2：
1:
n为设计坡度。
表7建筑物土方回填单元工程质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
土料土质
符合设计和规要求
观察，试验
全数，每料源至少取样1组
2
压实度或相对密度
合格：
检测点合格率≥85%，且不合格值不低于设计值的96%；
优良：
检测点合格率≥90%，且不合格值不低于设计值的96%
试验
每层每200m2测1点，且不少于4点
3
墙后涂浆土料土质
符合设计和规要求
试验
每料源取样1组
一
般
项
目
1
基面清理
无积水、杂物、杂草等
观察
全数
2
土块粒径
符合碾压试验要求
观察
全数
3
铺土厚度
-50mm～0mm
钢直尺
每100m2测1点
4
层间结合面
结合层面无砂砾、杂物、表面松土，结合面湿润均匀，无积水、无剪切破坏
观察
全数
5
碾压搭接带宽度
交接带碾压轨迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度1.0m～1.5m；顺碾压方向搭接带宽度0.3m～0.5mm
钢卷尺
每条搭接带测3点
6
碾压面处理
碾压表面平整、无漏压，个别弹簧、起皮、脱空、剪力破坏部分处理符合设计要求
观察，查阅施工记录
全数
7
墙后压实
建筑物墙后2.0m围回填土用人工或小型压实机具夯实
观察
全数
8
墙后涂层泥浆浓度
水土重量比为1:
2.5～1:
3.0
试验
每班测1次
9
墙后涂浆操作
建筑物表面清洁，洒水湿润，涂浆高度与铺土厚度一致
观察
全数
10
墙后涂浆厚度
3mm～5mm
观察
全数
注：
依据SL27、SL634。
表8堤（坝）基清理工序质量检验项目与标准
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
表层清理
堤（坝）基表层的淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、树根、建筑垃圾等清理干净
观察
全数
2
坑槽沟穴等处理
按设计要求清理后回填、压实，并符合规要求
环刀法
每处每层取样1组，每层超过200m2时每200m2取样1组
3
结合部处理
清除结合部表面杂物，并将结合部挖成台阶状或缓坡
观察
全数
4
表面压实度
符合设计或规要求
环刀法
300m2～500m2取样1组
一
般
项
目
1
清理围
堤（坝）身、戗台、铺盖、压载基面的清理边界在设计边线外0.5m～1.0m。
老堤（
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