钢板仓施工方案.docx
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钢板仓施工方案
乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程
粉磨生产线钢板仓施工方案
编制单位：
中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部
编制人员：
刘文鹏、闫肖、涂威
审 核：
魏铁良
审 批：
编制日期：
2011年4月11日
（盖章受控）
版本：
发布日期：
年 月日
总则…………………………………………………………………2
1编制依据…………………………………………………………3
2工程概况及施工特点……………………………………………4
2.1工程概况………………………………………………………4
2.2施工特点………………………………………………………4
3施工人力、设备、材料等资源配置明细………………………5
3.1劳动力配置……………………………………………………5
3.2设备配置………………………………………………………5
3.3材料组织………………………………………………………5
4现场施工组织……………………………………………………6
4.1现场组织机构…………………………………………………6
4.2现场施工作业流程……………………………………………6
4.3工程施工准备…………………………………………………6
4.4现场施工顺序…………………………………………………7
4.5钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例）…7
4.6钢板仓工程附属钢结构制作安装施工顺序和方法…………12
4.7施工形象进度（附表）………………………………………12
5确保施工质量组织措施…………………………………………13
5.1质量管理组织机构……………………………………………13
5.2工程质量技术保证措施………………………………………13
5.3工程质量控制保证措施………………………………………18
5.4施工项目质量问题分析和处理………………………………24
6确保施工工期组织措施…………………………………………26
6.1正常施工期间确保工期措施…………………………………26
6.2现场主要施工管理人员职责…………………………………26
6.3建设资金及其他确保工程工期的措施………………………26
7确保施工安全保证措施…………………………………………27
7.1安全目标………………………………………………………27
7.2安全生产措施…………………………………………………27
7.3安全生产方针…………………………………………………27
7.4安全管理原则…………………………………………………27
7.5安全管理目标及要求…………………………………………27
7.6安全施工管理措施……………………………………………28
7.7施工现场安全规章制度………………………………………28
7.8安全生产责任制管理措施……………………………………28
8确保文明及防污染措施…………………………………………29
8.1文明施工措施…………………………………………………29
8.2防污染措施……………………………………………………29
9施工设备状况……………………………………………………29
总 则
该工程为山东鲁旭金属容器制造厂
承建乌兰鑫瑞煤化工有限公司钢板仓制作安装工程。
合理完善的施工方案，对保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产，实现预期效果具有决定性作用。
鉴于此，我项目部本着保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产的原则，对人力、设备、材料、技术和资金进行科学的合理配置，制订此工程的施工方案。
1编制依据
1.1工程设计方案及施工图纸。
1.2施工人力、设备、材料等资源状况。
1.3现行标准和规范。
1.4施工现场条件、工程质量及工期要求。
1.5工程施工的安全与文明生产。
2工程概况及施工特点
2.1工程概况
本工程为乌兰鑫瑞煤化工有限公司的钢板筒仓制作安装工程。
工程施工内容及施工工期要求见下表：
序号
工程内容名称
1
φ12m×H22.5m×1座（焊接式）
2
φ8m×H15.5m×3座（焊接式）
3
φ12m×H21.7m×2座（螺旋式）
4
φ15m×H26.8m×6座（螺旋式）
5
φ6m×H9.1m×3座（螺旋式）
总施工时间50天（两套卷仓机组，一个焊仓机组）
2.2施工特点：
业主项目部对工期要求紧凑，施工周期短，与土建方相互配合、交叉作业。
施工现场地面未硬化，场地条件差，施工临时平台为临时搭建设施。
3施工人力、设备、材料等资源配置明细
3.1劳动力配置（共9人）
序号
操作岗位名称
配置量（人）
备注
1
设备操作
5
筒仓
安装
期间
交叉
作业
2
电焊工
15
3
钳工
2
4
喂料
3
5
仓径、高度测量
1
6
仓外垂直度测量
1
7
防腐施工
6
8
钢结构施工
8
9
3.2设备配置
设备名称
数量
备注
1
SM40施工机组设备及工装
2组
维护保养完好
2
交直流电焊机
25台
维护保养完好
3
施工用电动工具
若干台
维护保养完好
4
经纬仪
1台
维护保养完好
5
钢板尺、拐尺、卷尺等量具
若干件
维护保养完好
6
除锈用喷砂机
1台
完好
3.3材料组织（甲供）
序号
名称
规格数量
备注
1
热轧镀锌卷板
按设计图纸
质量保证充分
2
加强筋
按设计图纸
质量保证充分
3
钢结构材料
按设计图纸
质量保证充分
4
标准件
按设计图纸
质量保证充分
5
仓顶构件用中板
按设计图纸
质量保证充分
6
仓顶构件用型材
按设计图纸
质量保证充分
7
焊条
按设计图纸
质量保证充分
8
油漆
按设计图纸
质量保证充分
4现场施工组织
4.1现场组织机构
根据合同要求和工程项目规模，施工工艺特点等实际情况，我厂决定由工程部部长率施工队进行本工程的制作安装施工。
4.1.1施工队组成人员选派
施工队选派有奉献和创新精神、有工作效率、有现场施工管理经验的人，组成技术、质量监督、施工管理、安全、材料、资料整理等专业管理成员。
4.1.2工程部长在总部的领导下，对本工程项目的施工管理负全权之责。
4.1.3工程部长是安阳市大正钢板仓有限责任公司在本工程的全权代表，是全面履行本工程合同约定的第一责任人。
组织、调配公司总部配备的所有的人、机、财、物资源，按合同约定的工程施工质量、施工工期、施工安全目标履行全面职责。
4.2现场施工作业流程
根据施工现场钢板仓基础平台的浇注情况，安排钢板仓专业施工队进行钢板仓的制作安装。
4.3工程施工准备
4.3.1设备设备及施工队准备
4.3.1.1按照工程合同约定，选配施工设备性能良好、配备齐全、保养完好，合理安排施工任务，使之能在本工程合同约定的进场时间，按期到达本工程施工现场。
4.3.1.2选择施工队人员整体施工作业素质棒、技术水平高、敬业、精神饱满的钢板仓专业施工队按期到达本工程施工现场。
4.3.2资金准备：
准备充足的资金储备，制定本工程项目专用资金计划，保证本工程辅助材料订购、进场、发运、工具等配套设施采买及各施工阶段使用资金的充足支付。
4.3.3辅助材料供应计划：
按照本工程的材料使用计划一次性订购材料并同时到场。
4.3.4供货商评价：
对以往合作的材料供货商进行能力评价，本着质量可靠、保证充分、合作长久、知根知底、信誉度高的原则，按照工程合同约定的进场时间及工期要求，订购本工程钢板库筒体所需的品质优良的辅助材料。
、
4.3.7图纸交底、质量保证体系及工艺制度落实
4.3.7.1对参与本工程材料供应、构件预制、质量检验、运输管理、现场施工、钢结构制作安装的全部生产作业人员进行设计图纸讲解和交底。
4.3.7.2严格按照厂内《质量保证手册》的要求，严格按程序评价、选择供货商，组织材料进场检查、检测，合理细化，安排工作日程，熟悉质量标准、下达制作任务，组织技术培训持证上岗。
4.3.7.3严格执行构件制作全过程的质量控制及检验。
4.3.7.4保证材料供应、构件及工艺孔口预制、材料设备构件运输等各道工序，以优良的产品品质、完善的服务，进入本工程施工作业的下道工序。
4.4现场施工顺序
施工准备——施工材料、设备、构件进场——工程材料、设备、构件报验（抽检）——监理工程师批准使用——工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台——钢板库制作安装——施工质量报验——附属钢结构工程制作安装——附属钢结构工程施工质量报验——工程收尾——清理现场——工程整体验收。
工程施工结束。
4.5钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例）
4.5.1基础验收
4.5.1.1按照工艺要求和设计图纸，检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。
4.5.1.2确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。
4.5.1.3基础条件符合要求，接受钢板仓施工基础平台交付。
4.5.2规划钢板仓落仓生根安装线
4.5.2.1接受钢板仓施工基础交付后，按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置，规划钢板仓落仓生根安装线。
4.5.2.2清理施工场地，做好工程施工前的准备工作。
4.5.3施工材料、设备、构件进场及报验
4.5.3.1根据进场通知，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场。
4.5.3.2编制、整理工程施工设备及工装，工程预制构件，工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验，上报本工程项目监理部检验、审查、批准。
4.5.4施工材料、设备、构件吊装上平台：
接到本工程项目监理部审批通知后，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。
4.5.5施工材料、设备、构件的布置及码放方式
4.5.5.1按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》的规定，弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端；成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离；开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。
4.5.5.2施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。
4.5.5.3加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下。
4.5.5.4钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。
4.5.6布置、支设、调节施工设备及立柱框架
4.5.6.1标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台水平度。
4.5.6.2按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向水平和环向升角。
4.5.6.3按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》布置、安装承载支架、连接框架，调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角。
4.5.6.4并将材料布放到指定位置。
4.5.7施工设备调试、试车及施工准备
4.5.7.1接通电源，调试、联动试车。
4.5.7.2调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙。
4.5.8钢板仓施工作业
4.5.8.1将符合本工程钢板仓设计图纸部位规定规格的卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上。
4.5.8.2切割卷板板头成锥形，使之能够进入施工机组的成型机，喂料、开始卷制。
4.5.9筒壁合龙
4.5.9.1当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽，按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》规定，检查其成型槽口的几何尺寸，符合规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽，将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。
（扁圆凸条剖面长轴方向与钢板仓筒体面成斜上450夹角的连续环状凸出肋条，对钢板仓筒体的环向荷载能力起到加强作用）。
经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板，沿立柱力臂导向承托轮行进一周，与下圈成型卷板在弯折机前合龙。
4.5.9.2钢板仓筒壁卷板合龙前，测量成型卷板的长度，符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时，上下圈成型卷板结合型槽吻合，下圈成型卷板的上沿型槽，卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧，相互咬接的型槽进入弯折机，完成上下圈卷板的结合咬边，实现筒壁卷板合龙。
4.5.9.3钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进1～2米，用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度，调整弯折机出口的咬边厚度符合《企业标准》规定要求后（即：
5d∠D≤6d。
d为卷板厚度、D为凸条厚度），正式开始钢板仓筒体的卷制。
4.5.9.4正常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。
4.5.9.5继续卷制两至三圈卷板时停车，安装钢板仓库顶。
4.5.10安装钢板仓库顶下涨环
4.5.10.1清理、规整仓壁上口水平切割线后，报请监理工程师临时审查钢板仓筒壁卷板厚度规格和钢板仓筒体的上口直径（使用钢卷尺测量筒体周长计算直径）。
4.5.10.2经确认后使用J422Φ3.2mm焊条，选用200A至260A的电流，将加工成型的下涨环，焊接在钢板仓筒体上口规定的部位。
4.5.10.3调整筒体上口椭圆度使之符合《企业标准》规定的偏差范围（使用钢卷尺测量筒体的直径，最大与最小直径之差额值，即筒体的椭圆度偏差）。
4.5.10.4划分檩条下端安装线。
4.5.11安装上涨环及檩条
4.5.11.1在上涨环上划分檩条上端安装线，用支撑架支设上涨环，调整上涨环的安装方向，使檩条安装线与钢板仓筒体半径射线吻合（使用水平拉线和垂线确定）。
4.5.11.2确定库顶的起拱高度（使用筒体上口拉线，用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线的垂直距离）。
4.5.11.3使用J422Φ4.0mm焊条，选用260A至340A的电流，将檩条与上下涨环焊接，焊接檩条间的两道环向拉条，安装成钢板仓库顶龙骨架，报请监理工程师临时检验龙骨架焊缝质量。
合格后安装库顶盖板（外蒙皮）。
4.5.11.4当进行库顶龙骨架安装时，站在龙骨架上部的操作工应佩带安全带，在上涨环上加设临时套挂安全带的套环，确保高空施工操作人员的安全。
4.5.12安装库顶盖板
4.5.12.1安装库顶盖板（外蒙皮）采用搭接焊或填埋焊的方式4.5.12.1.1搭接焊即将盖板的一条边与檩条断续焊接在一起，另
一张盖板的一条边搭在前一张盖板上，搭接缝连续满焊。
焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。
4.5.12.1.2填埋焊即两张盖板的各一条边同时搭在一条檩条上，
间距4mm，一次将两张盖板与檩条同时焊接在一起。
焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。
4.5.12.2库顶盖板安装使用J422Φ3.2mm焊条，选用260A至320A的电流，完成焊缝焊接后，清理焊缝及熔合性飞溅物，报请监理工程师临时检验盖板焊缝质量。
4.5.12.3安装库顶盖板时，因库顶坡度较大，站在盖板上的操作工，应穿着有防滑性能的劳保鞋，防止从库顶滑落朝出现意外伤害。
必要时操作工应佩带安全带，并将安全带挂在可靠的挂套上。
4.5.13库顶内外表面涂油漆
4.5.13.1钢板仓库顶盖板焊接完成检验合格后，清理焊缝焊渣及熔合性飞溅物，清理被烧焊烤焦的构件防锈底漆。
4.5.13.2从新在焊缝及两侧涂刷防锈底漆，并按规定涂刷下道防锈漆和面漆。
4.5.14安装库顶围栏立杆
4.5.14.1库顶盖板焊接完成后，在檩条下端与下涨环的结合部位满焊焊接库顶立杆，立杆角钢的平面一侧向内，立楞一侧向外。
4.5.14.2将滚圆成型的扶手管与立杆满焊焊接成一体。
4.5.14.3测量划分护栏扁铁安装线，将护栏扁铁与立杆点焊成一体，护栏扁铁的搭接为两立边缝满焊。
4.5.14.4围栏焊接质量合格后清理焊缝，按规定涂刷围栏各道油漆，钢结构库顶制作安装全部完成。
4.5.14.5安装库顶围栏、立杆使用J422Φ3.2mm焊条，选用200A至260A的电流。
4.5.14.6安装库顶围栏、立杆，如有不安全的作业位置和情况，该处操作工应佩带安全带，并将安全带绳套，临时套挂在已焊接好的围栏立杆或扶手管上。
4.5.15卷制筒体及加强筋安装
4.5.15.1库顶安装完成后，按设计图纸要求及安装数量划分加强筋安装线，卷制钢板仓筒体，库壁卷制到一定高度，按设计图纸规定的品种、规格、尺寸，焊接加强筋（库壁内侧）。
4.5.15.2在划定的加强筋安装线上，使用水平尺确定加强筋的垂直度，使加强筋的上端顶住库顶下涨环的下沿，先与库壁点焊在一起，再将加强筋与下涨环的外露接缝满焊在一起。
4.5.15.2.1在加强筋与库壁咬口的上下及左右两侧，各施焊长度大于等于50mm，且焊缝厚度不小于被焊板材的厚度。
4.5.15.2.2两段加强筋之间采用按设计图纸规定规格的连接板连接，连接板与上下两段的加强筋外露接缝采用等强接缝满焊连接，焊缝厚度不小于被焊件厚度。
4.5.15.2.3加强筋的对接拼装，一般采用等强焊接，为满足要求，凹槽底面接缝要求加大间隙或打破口，保证焊缝的质量符合规范要求。
4.5.15.3加强筋对接拼装、两段加强筋连接板连接，使用J422Φ4.0mm焊条，选用260A至340A的电流；加强筋安装使用J422Φ3.2mm焊条，选用200A至280A的电流。
4.5.16库壁外表面焊接点处涂刷油漆
清除库壁外表面焊接点氧化皮，涂刷设计图纸规定的各道油漆（前道油漆干后再刷下道油漆）。
4.5.17筒体施工卷板的换接
4.5.17.1在筒体的卷制过程中，1卷卷板卷制完毕换接下一卷卷板时，采用拐尺或丁字尺画切割线，将不规则的卷板端头用手提砂轮切割机切除。
4.5.17.2上一卷卷板卷制完成，并将修整好的卷板接头控制在成型机入口前的500mm左右。
4.5.17.3将要换接的下一卷卷板，采用三角支架和电动倒链吊装到开卷机上，将卷板端头拉出。
4.5.17.3采用同样方法将下一卷卷板的端头切除、修整好，将前后两段制作好的板头精致对接点焊在一起，使用J422Φ2.5mm焊条，选用200A至260A的电流，从两面以上至下遛焊焊接。
4.5.17.4卷板对接焊缝焊接，要求焊缝平整、规则，不得有夹渣、气孔、裂纹，焊缝厚度尽可能不大于被焊板材厚度。
4.5.17.5换接板焊缝的外表面按规定涂刷各道油漆。
4.5.18筒体施工不同规格卷板及加强筋的换接
4.5.18.1在钢板仓筒体的卷制过程中，所有按设计图纸规定高度，换接不同规格的卷板时，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继钢板仓筒体制作安装的施工作业。
4.5.18.2不同规格卷板的换接方法同4.5.17条款。
4.5.18.3换接不同规格的加强筋，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继制作安装的施工作业。
4.5.19继续卷制钢板仓筒体到规定高度，切割筒体下口落仓水平线。
4.5.20筒仓落地生根
4.5.20.1筒仓落地后，使用经纬仪观察钢板仓筒体的垂直度和椭圆度，如偏差超过《企业标准》规定，通过调节立柱支撑臂高度和角度的方法，调整库壁垂直度、椭圆度，符合标准规定后，报请监理工程师审查确认。
4.5.20.2钢板仓筒体垂直度、椭圆度符合标准规定后，焊接安装筒壁加强筋到钢板仓基础预埋构件。
当基础预埋构件与生根加强筋的相对位置，于图纸规定要求偏差超过75mm时，应由有关技术部门出具补救措施或方案，并严格按照整改措施或方案施工。
4.5.20.3对于基础预埋构件与生根加强筋的相对位置，于图纸规定要求偏差为30mm～75mm时，需采用增加加劲肋的方式，进行加强筋与预埋件之间的补强措施以予补救。
4.5.20.4筒仓生根加强筋与基础预埋构件的连接，必须按设计图
纸要求，将外露接缝满焊连接，且焊缝厚度应符合施工设计图纸的规定。
4.5.20.5所有筒仓生根加强筋与基础预埋构件焊接完成，钢板仓筒体的制作安装施工作业全部结束。
4.5.21钢板仓工艺孔、口安装
4.5.21.1仓门安装：
待钢板仓落地生根后，按照设计图纸规定的
位置、高度、开洞口尺寸及安装要求，照样标记洞口边缘线，氧炔气割开挖仓门安装孔，标记螺栓孔位置，钻孔、上橡胶垫、玻璃胶密封、对内外仓门法兰，穿螺栓紧固，补刷各道油漆。
4.5.21.2库顶进料口、人孔、量仓孔等工艺孔口的安装，严格按照设计图纸规定的方位、尺寸和距离，照样标记洞口边缘线，氧炔气割开挖安装孔，将工艺孔口与库顶蒙板满焊连接，焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度不小于较薄被焊件厚度。
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