剪力墙结构混凝土施工方案.docx

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剪力墙结构混凝土施工方案

剪力墙结构混凝土施工方案

剪力墙结构混凝土施工方案

兖州市奎星苑安置房A-7住宅楼

编制单位：

兖州市永华建筑安装工程有限公司

剪力墙结构混凝土施工方案

一、工程概况：

本工程结构为剪力墙结构，一层层高3.9m、二层层高3.6m、标准层层高2.9m、建筑面积：

10453.75㎡，高度64.9m。

根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。

二、施工准备

1、材料要求及主要机具：

砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。

2、、作业条件

1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

3）振动棒备足4个、泵车现场就位。

计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。

4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

5）应具备以下质量记录：

①水泥出厂质量证明。

②水泥进场试验报告。

③砂子试验报告

④石子试验报告

⑤混凝土配合比通知单

⑥混凝土试块强度试压报告

⑦混凝土强度评定记录

⑧混凝土施工日志

⑨申报资料

⑩混凝土开盘鉴定

砼运输单

砼交货检验记录

隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字

填发混凝土浇筑令

三、工艺流程：

作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护

1.混凝土浇筑、振捣：

1.1基础梁浇筑：

1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。

混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，分层振岛密实，以使混凝土水化热尽量散失。

具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。

1.1.2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密实。

振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm，振上面一层时应插入下面一层50cm。

振岛点间距450mm振岛时逐点移动，不得漏振。

每一插点要掌握好振岛时间一般为20-30秒，时间过短不宜振实，过长引起离析。

以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡为宜，应尽量避免碰撞钢筋。

1.1.3振岛完后，待表面收浆后，用木抹子搓平表面，调整墙柱钢筋位置。

在终凝前搓三遍，搓平后用草帘覆盖，浇水养护。

1.2.剪力墙混凝土浇筑：

1.2.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

1.2.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

1.2.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大致一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

1.2.4剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

1.2.5采用手式振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。

每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍1.2.6混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

1.3梁、板混凝土浇筑：

1.3.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

1.3.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

1.3.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

1.3.4原则上不留施工缝，必须留时，施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

1.3.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

1.4楼梯混凝土浇筑：

1.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

1.4.2施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完、本工程楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

1.4.3洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

1.4.4注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。

四、质量的控制

1.保证项目：

1.1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。

1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2.基本项目：

混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

3.允许偏差项目：

允许偏差（mm）

多层高层

1轴线位移85尺量检查

层高±10±10

全高±30±30

3截面尺寸+5-2+5-2尺量检查

每层55

全高1‰且≤201‰且≤30

5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查

6预埋钢板中心线偏移1010

7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移55

8预留洞中心线偏移1515尺量检查

井筒长宽对中心线偏移+25–0+25-0

H/1000且≤30H/1000且≤30

注：

H为墙全高。

4、混凝土的养护

1）平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

2）墙的拆模养护：

常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。

墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

采用养护液进行养护，

5、试块的留置及养护

本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。

每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。

试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，采用空调，保持室内温度为20±5度，湿度90%。

五、成品保护

1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM以前，不得上人及进行施工。