汽轮机启动调试导则 2之欧阳科创编.docx

汽轮机启动调试导则 2之欧阳科创编.docx

《汽轮机启动调试导则 2之欧阳科创编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机启动调试导则 2之欧阳科创编.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽轮机启动调试导则2之欧阳科创编

汽轮机启动调试导则

时间：

2021.02.05

创作：

欧阳科

1范围

　　本标准规定了电力基本建设工程新建、扩建、改建火电机组汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。

本标准适用于国产125MW容量及以上容量的凝汽式汽轮机组，其他类型汽轮机组的启动调试亦可参照执行。

进口机组按制造厂说明书的要求进行启动调试，若制造厂无这方面具体说明时，也可以参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准

DL/T571电厂用搞燃油验收、运行监督及维护管理导则

　　DL/T607汽轮发电机漏水、漏氢的检验

　DL/T651氢冷发电机氢气湿度的技术要求

DL/T711汽轮机调节控制系统试验导则

3总则

3.1编写目的

火力发电厂汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为适应电力工业的发展并规范汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本标准。

3.2启动调试组织

a）机组启动调试前，由启动验收委员会批准下设试运指挥部，试运指挥部代表启动验收委员会主持套启动试运的常务指挥工作。

b）机组启动调试工作应由试运指挥部全面协调，汽轮机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施

　　c）汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程

技术人员组成。

机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。

3.3调试资质

　　a）承担汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。

　　b）汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。

c）汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写

措施和总结的能力。

3.4计量管理

汽轮机启动调试中使用的仪器、仪表必须根据有关规定进行管理，并经有资质的计量单位校验合格，在有效期内使用。

3.5调试措施

“汽轮机整套启动调试措施（方案）”及重要的“分系统调试措施”必须经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位的会审并必须经过试运指挥部的批准后方能实施。

3.6调试工作程序

　　a）收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料。

b）负责编制工程“调试大纲”中规定的汽轮机部分的“调试措施（方案）”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划与质量、职业健康安全和环境管理措施。

“调试措施”的主要内容参见附录A。

　　c）向参与调试的单位进行“调试措施”技术交底。

　　d）做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。

　　e）进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。

f）按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求（参见附录C）对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产。

　　g）汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。

4分部试运

4.1通则

4.1.1

　　a）分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。

　　b）单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运。

c）分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。

因此，部分分系统项目需要在整套启动阶段继续进行调整试验。

4.1.2工作分工

汽轮机分部试运的单体调试、单机试运由施工单位技术负责，分系统试运由调试单位技术负责。

4.1.3分部试运前的准备与条件

（a）试运区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合职业安全健康和环境规定及试运工作要求，并要有明显的警告标志和分界。

　　（b）分部试运设备与系统的土建、安装工作已结束，并已办理完施工验收签证。

　　（c）试运现场的系统、设备及阀门已命名挂牌。

　　（d）试转设备的保护装置校验合格并可投用。

可因调试需要临时解除或变更的保护装置已确认。

　　（e）分部试运需要的测试仪器仪表已配备完善并符合计量管理要求。

（f）编制好“工程调试质量验评项目划分表”、“分系统调试记录”、“分系统调整记录”、“分系统调整试运质量检验和评定表”，并经监理、建设、施工单位确认通过和试运指挥部批准。

4.2分部试运要求

4.2.1分部试运技术管理要求

　　a）编写“调试措施”

　　b）“调试措施”技术交底。

　　c）由施工单位汇总安装试验记录：

1）新设备分部试运行前静态检查表；

2）管道、容器、水压、风压试验检验签证；

3）设备/电动机联轴器中心校准签证；

4）润滑油油质状况及记录；

5）管道水（油）冲洗质量检验记录；

6）电动机及电缆绝缘测量记录；

7）设备接地电阻测量记录；

8）电动机试转记录；

9）连锁保护试验及信号校验项目清单及检查签证；

　　　10）试运系统仪表、控制器校验汇总表（需由校验单位校验员及负责人签证）；

　　　11）DCS（或PLC）相关功能实现汇总表；

　　　12）试运系统电动门、气动门校验签证清单；

　　　13）新设备分部试运行申请单；

　　　14）试转设备单机静态检查验收；

　　　15）“单机试运”、“单体调试”验收签证；

　　　16）系统静态检查验收及新设备分部试运申请单。

　　d）由调度单位汇总试运记录：

1）移交生产单位的设备及系统代保管签证书（根据工程需要）；

2）第二种试转申请单——代“新设备分部试运申请单”再次申请单；

3）试运项目缺陷清单；

4）启动调试（试运）措施；

5）启动调试（试运）范围流程图；

6）分系统试运简要报告；

7）“分系统调整试运质量检验及评定表”及“试运签证验收卡”。

　　e）分部试运调试记录示例参见附录B。

4.2.2单体、单机试运要求

a）由施工单位完成单体试验的各项工作，并将I/O一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单汇总后递交调试单位。

　　b）校验电动机本体的保护应合格，并能投用。

c）在首次试转时，应进行电动机单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。

d）电动机试转时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度应在限额之内，试运时间应连续运转最少4h，且温度稳定。

　　e）试运合格后，由施工单位完成辅机单机试转记录及合格签证。

4.2.3分系统试运要求

a）由施工单位汇总单位（包括压力容器）、单机试转记录及验收签证，确认工作已完，并填写“分部试运申请单”经分部试运指挥批准后，才能进行分系统调试。

　　b）试运前,系统保护经校验必须合格，并能投用。

　　c）试运前,冷却水系统和润滑油系统、控制油系统、汽源管路必须冲洗，应符合标准。

　　d）试运前,必须清理辅机本体及其出、入口通道，并检查确认清洁、无任何杂物。

　　e）试运前,检查确认辅机的进、出口阀门开关方向与控制开充指示、就地开度指示一致。

f）试运前,检查确认分散控制系统（DCS）操作、连锁保护、数据采集的正确性的功能的完整性。

　　g）试运中电动机电流不应超过额定电流。

　　h）对配有程控系统的辅机，不能认为该辅机试运验收合格。

i）试运时，转动机械轴承温度、轴承振动值均应在验收标准限额之内。

试运行时间应连续运行4h～8h且轴承温度稳定。

j）试运合格后，完成分系统试运记录及验收签证（调整试运质量检验评定表）。

k）质量监督部门对分部试运阶段的单机、分系统试运记录，验收签证和质量评定表，连锁保护清单，二次调校清单及机组整套试运前准备工作进行检查验收，经验收确认后，可以进入机组整套试运阶段。

4.3分系统调试项目及调试要求

4.3.1闭式冷却水系统

　　a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）闭式冷却水泵试运转及系统试运调整

1）稳压水箱排放冲洗至水质澄清。

2）闭式冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。

系统母管和冷却器循环冲洗2h后，停泵放水（泵必须断电）。

重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。

3）系统中各附属机械设备的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。

4）停机（应急）冷却水泵启动调试

5）系统投运调整（冷却器投运，各附属机械及设备的冷却水投用，稳压水箱自动补水等）。

6）闭式冷却水泵连锁保护动态校验。

　　c）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

4.3.2开式冷却系统

　　a）开式冷却水泵试运转及系统试运调整：

1）开式冷却水泵试运转

2）电动滤水器（旋转滤网）调试；

3）开式冷却水泵连锁试验

　　b）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　c）对开式冷却水系统管道及冷却器进行冲洗。

　　d）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

4.3.3凝结水泵及凝结水系统

　　a）DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）凝结水泵试运转及系统试运调整：

1）凝结水输送泵试运转（再循环运行方式）

2）凝结水输送系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。

3）凝结水泵试运转（再循环运行方式），泵连续试运转时间为8h。

4）凝结水系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。

5）应完成的自动调整：

除氧器水位自动控制动态调整；凝结水泵最小流量调整；凝汽器水位调整；凝结水精处理装置旁路阀调整；凝结水箱自动补水调节装置调整。

6）电气连锁保护调试。

7）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

4.3.4胶球清洗系统

　　a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用；

　　b）胶球清洗装置程控调试，达到合格收球率：

1）收球网检查及调整；

2）胶球清洗泵试运转；

3）胶球清洗装置调试；

4）胶球清洗装置收球率测试。

　　c）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

4.3.5循环水泵及循环水系统

4.3.5.1调试内容

　　a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）循环水泵试运转及系统投运：

1）循环水泵试运转及系统试运调整；

2）循环水泵及系统报警信号、连锁保护校验；

3）循环水泵停运。

　　c）冲洗水泵及旋转滤网试运转：

1）旋转滤网、冲洗水泵试运转及系统调试；

2）系统冲洗。

　　d）冷水塔投运：

1）水池自动补水系统调试。

2）冷水塔淋水槽、填料检查及淋水均布调整。

3）冷水塔风试运转：

风机润滑油油站及油系统投运调整；电动机试转；风机试运转。

　　e）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

4.3.5.2调试注意事项

a）首次启动循环水泵时，应先启动循环水泵几秒钟，以检查其动态效应情况，如有

无异常响声、振动情况、仪表功能、系统及泵有无泄漏点等。

b）循环水泵首次启动前应解除泵出口电动蝶阀联动开启的控制功能，阀门开启改为手动控制，防止循环水管道水冲击。

当循环水母管在空管状态下启动循环水泵时，也应执行以上操作方式。

　　c）循环水管充水驱赶空气，必须待系统管道空气放尽后关闭凝汽器水侧空气门。

4.3.6电动给水泵进口管静压冲洗。

4.3.6.1调试内容

　　a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）电动给水泵进口管静压冲洗。

　　c）电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整：

1）辅助油泵试运转及润滑油系统调整：

2）电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验；

3）电动机带耦合器试运转；

4）前置泵试运转（通过电动给水泵再循环）；

5）电动给水泵组试运转（再循环）；

6）润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。

　　d）电动给水泵停运。

　　e）除氧给水系统试运。

　　f）管道系统冲洗。

　　g）除氧器投用调试：

1）除氧器水冲洗及清理；

2）除氧器安全门动作检验；

3）除氧器水位、压力连锁保护校验；

4）除氧器投运及停运；

5）除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。

　　h）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

4.3.6.2调试注意事项

　　a）电动给水泵试运转应在油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。

　　b）除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后冲洗合格。

　　c）给水系统上的安全阀安装前应经水压校验合格。

d）电动机带耦合器试运转时间一般为4h，前置泵运转时间一般为4h，电动给水泵试运转时间一般为8h。

4.3.7主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试

4.3.7.1调试内容

　　a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试：

1）交流、直流辅助油泵试运转。

2）确认油系统管道（包括顶轴油管道）冲洗验收合格，并且油箱清理后已换上合格的润滑油，汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。

3）润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监仪表和联锁保护等静态校验合格。

4）润滑油泵及系统调试：

油箱低油位跳闸校验，交流辅助油泵启动及系统油压调整，直

流辅助油泵启动，交流辅助油泵、直流辅助油泵自启动连锁校验。

5）顶轴油系统调试:

顶轴油泵试转及出口压力调整,顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整。

6）盘车装置调试：

盘车装置投运，盘车装置自动投用和停用连锁校验。

7）连锁保护项目调试：

润滑油压达I值低油压，联动交流润滑油泵自启动；润滑油压达II值低油压，联运直流润滑油泵（事故油泵）自启动，同时机组跳闸停机；润滑油压达III值低油压，联动盘车停止。

　　c）完成调试记录及调试质量验收评定签证。

4.3.7.2调试注意事项

a）润滑油系统油循环冲洗合格后，油箱应重新充入合格的汽轮机润滑油。

汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。

　　b）润滑油系统应做超压试验，保证管道及接口无泄漏。

c）调整汽轮发电机组各轴承顶轴油进口阀，按制造厂要求分配顶轴油，使高压油把轴颈顶离轴瓦，一般轴颈顶起高度需小于0.02mm。

　　d）盘车装置啮合和脱开时与转子应无碰撞和振动，转子转动应平稳。

　　e）盘车投运应监视电动机电流和转子偏心度指标不超过限值。

　　f）润滑油压调整应符合制造厂的要求。

　　g）润滑油事故排油系统应能随时投运。

4.3.8润滑油净化系统

4.3.8.1调试内容

　　a）系统操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）油净化装置调试：

1）润滑油输送泵试运转及管道冲洗。

2）油净化装置投用：

真空室真空泵试运转及管道冲洗，加热器投入调整，装置脱水、脱色、除酸、除杂质调整。

3）油净化装置停用。

4）净化油质化验。

　　c）完成调试记录整理及调试质量检验评定签证。

4.3.8.2调试注意事项

　　a）试运区域晋升禁危及试运转的作业。

若要进行工作应晋升格执行工作票制度。

　　b）试运区域禁止动火操作。

4.3.9汽轮机调节保安系统及控制油系统

4.3.9.1调试内容

　　a）DEH操作控制功能实现及连锁保护投用。

　　b）安全油系统调整。

　　c）控制油（调节油）系统调试：

1）油泵出口溢流阀调整。

2）高压蓄能器调整。

3）低压蓄能器调整。

4）连锁保护调整：

油箱油位保护，按制油（调节油）油泵启动条件、跳泵条件调整。

　　d）高、中压主汽阀和调节汽阀油动机位移调整。

　　e）高、中压主汽阀和调节汽阀油动机关闭时间静态测定。

　　f）调节保安系统静态调整。

g）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

4.3.9.2调试注意事项

　　a）高、中压主汽阀和调节汽阀油动机总关闭时间静态测定中，应注意关闭连锁抽汽逆上门。

　　b）配合热工DEH调整油动机位置。

c）125MW到200MW（包括200MW）机组主汽阀总关闭时间小于0.4S（包括延迟时间），200MW到600MW以上机组主汽阀总关闭时间小于0.3S（包括延尺时间）。

125MW～200MW（包括200MW）机组调节汽阀总关闭时间小于0.5S（包括延尺时间），200MW～600MW（包括600MW）机组调节汽阀总关闭时间小于0.4S（包括延迟时间）；600MW以上机组调节汽阀总关闭时间小于0.3S（包括延迟时间）。

4.3.10汽动给水泵汽轮机润滑油系统及调节保安系统

4.3.10.1调试内容

　　a）润滑油系统调整。

b）给水泵汽轮机控制油系统调整。

c）主汽阀、调节汽阀油动机调整及关闭时间测定。

d）盘车装置调整。

e）当用辅助蒸汽汽源启动调试汽动给水泵汽轮机时，可进行给水泵汽轮机危急遮断器充油试验及机械超速试验。

　　f）汽动给水泵汽轮机跳闸保护模拟试验及给水泵汽轮控制动态模拟试验。

g）MEH操作控制功能实现及连锁保护校验。

h）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

4.3.10.2调试注意事项

　　给水泵汽轮机充油试验及机械超速保护试验应符合制造厂的规定要求。

在没有制造厂说明时，机械超速保护动作转速一般为额定转速的109%～111%。

4.3.11发电机水冷系统

4.3.11.1调试内容

a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b）发电机水冷系统冷却水泵试运转（外循环运行方式）。

c）发电机水冷系统管道水冲洗（内外部水管道冲洗）。

d）发电机水冷系统调整及试运；

1）发电机水冷系统驱赶空气和充水；

2）发电机水冷系统水箱充氮；

3）发电机水冷系统冷却器投运；

4）发电机水冷系统水处理装置投运。

e）发电机水冷系统连锁保护调试。

f）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

4.3.11.2调试注意事项

a）管道冲洗时应装设临时滤网。

b）发电机水冷系统冲洗时，应先冲洗发电机外部管路，至取样水质达到要求后，要进行

发电机外、内部整套水冷系统冲洗，直到出口取样水质达到质量标准为止。

4.3.12发电机密封油系统

4.3.12.1调试内容

a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b）密封油泵试运转

c）密封油系统（装置）调整：

1）空侧油路调整（调整空侧密封油泵出口压力和密封油压差调节阀至设计值）；

2）氢侧油路调整（调整氢侧密封油泵出口压力和平衡阀至设计值，使氢侧与空侧密封油压差符合要求）；

3）高压备用油路调整；

4）调整密封油调节阀，使空侧密封油压高于发电机氢压至设计值；

5）连锁保护及信号系统校验和试验。

d）发电机运转时密封油调整（冷油器投运，非油烟风机试转及油箱真空调整）。

e）发电机密封油系统连锁保护调整。

f）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

4.3.12.2调试注意事项

a）当发电机机壳内无氢压时，氢侧油箱油位会满到空侧油箱油位的相平高度，此时应注意消泡箱油位正常，以防止密封油从消泡箱进入发电机，因此要确认消泡箱高液位报警信号正确。

b）密封油系统运行时，汽轮发电机润滑油系统应投运。

c）密封油系统运行期间，应保持空侧油箱风机连续运行。

4.3.13发电机氢冷系统

4.3.13.1调试内容

a）氢系统严密性试验。

b）氢系统指示仪表调整（纯度计、湿度计）。

c）氢纯度风机试运转。

d）气体干燥器试运及投运。

e）氢系统连锁保护及信号调整。

&n,bsp;f）发电机充氢置换：

1）投氢前准备；

2）二氧化碳置换空气；

3）氢置换二氧化碳；

4）氢气压力控制装置调整。

g）发电机排氢置换：

1）二氧化碳置换氢气；

2）空气置换二氧化碳

h）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

4.3.13.2调试注意事项

a）氢系统严密性试验：

1）试验时间应24h连续测量；

2）试验后经计算的发电机氢冷系统最大允许氢气泄漏量，应符合制造厂要求或满足DL/T607提出的要求；

3）氢系统严密性试验所用的压缩空气应经过净化处理，除去油雾、水雾和杂质，保证空气干燥清洁；

4）氢系统严密性试验时，应对氢冷却器通一定压力的水，以减少冷却管束胀口处的内外压差，能水压力应低于试验气体压力0.1MPa～0.15MPa。

b）置换气体二氧化碳的纯度不小于95%，含氧量不大于2%，氢气纯度应为99.5%，最低不小于98%，氢气湿气应满足DL/T651提出的要求。

c）发电机置换气体应在转子静止或盘车状态下进行。

d）发电机内部二氧化碳存留不允许超过24h，最好在6h内结束置换工作。

e）搬运二氧化碳容器时应使用防护用具，防止漏气处将手冻作。

f）根据施工现场的具体情况，也可用氮气代替二氧化碳作氢气置换介质使用。

4.3.14高、低压旁路系统

4.3.14.1调试内容

a）DCS（或PLC）操作控制功能实现及连锁保护投用。

b）高、低压旁路管道蒸汽吹扫（在锅炉蒸汽吹管阶段中，配合吹扫高、低压旁路管道）。

c）高压旁路减温水管道水冲洗。

d）低压旁路减温水管道冲洗。

e）旁路控制装置油系统油冲洗。

f）高、低压旁路功能调整。

g）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

4.3.14.2调试注意事项

a）应将“高、低压旁路管道蒸汽吹扫”编进锅炉蒸汽吹管分系统调试措施中；吹扫质量应符合设计要求。

b）旁路控制装置油系统冲洗，由施工单位编写冲洗措施及技术要求。

c）应由热控专业负责旁路系统的控制系统调试（与DEH的关系）及编写热控试措施。

4.3.15辅助蒸汽系统

4.3.15.1调试内容

a）辅助蒸汽母管管道蒸汽吹管（用辅助锅炉汽源或外来汽源经减温减压装置后进行冲管）

1）减温减压装置调整；

2）辅助蒸汽母管蒸汽吹管。

b）辅助蒸汽母管安全阀整定。

c）用辅助蒸汽母管汽源吹扫：

1）除氧器加热用蒸汽管；

2）给水泵汽轮机调试用蒸汽管；

3）汽轮机轴封蒸汽管；

4）发电机定子水箱加热蒸管：

5）化学水处理加热蒸汽管；

6）采暖加热蒸汽管；

7）暖风器加热蒸汽管

8）空气预热器辅助吹灰蒸汽管；

9）锅炉燃油雾化蒸汽管；

10）锅炉防冻用蒸汽管；

11）抽汽至辅助蒸汽母管管道（在锅炉蒸汽冲管后阶段，通过临时管排放进行冲管）。

d）完成调试记录及调试质量检验评定签证。

4.3.15.2调试注意事项

a）根据管道系统运行参数决定的吹管参数蒸汽，应汽源可靠，蒸汽清洁，并要求有足够的流量与过热度。

b）吹管过程中要加强管道疏水，防止水冲击。

c）一般采用稳压吹管，每次吹管时间控制在5min～10min之内，两次冲管的间隔时间宜为10min～15min之间，直到排汽清洁为止，且冲洗次数不应少于3次。

4.3.16抽汽回热系统

4.3.16.1调试内容

a）抽汽逆止门调整及防进水连锁保护校验。

b）加热器连锁保护检验及投用：

1）加热器水位