水磨石地面施工工艺过程样本.docx
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水磨石地面施工工艺过程样本
水磨石地面施工工艺过程
1.施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2.操作要点
(1)找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A.基层的清理。
B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成。
为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,增加一道检查的工序,就能较好的解决坡度问题,C.注意检查结构的质量情况,如果发现裂缝,应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见。
(2)固定分格条
镶分格条,首先要弹线,将分格条的位置弹到找平层上。
弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误,宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位。
有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通线检查,待合格后,再全部抹成八字形的水泥浆。
水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出3~4mm不宜抹水泥浆。
在分格条纵横交叉处,各留出4~5cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象。
分格条在使用前要进行挑选,边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下。
弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。
玻璃分格条容易折断与破损,因此,要注意保管。
各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐,免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后,要注意保护,并适当浇水养护。
对于错位的分格条,应及时更换。
分格条固定如下图所示。
(3)抹面灰
分格条固定三天左右,待分格条稳定,便可抹面灰,俗称装灰。
首先应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
为使面层砂浆与找平层粘结牢固,在抹面层前湿润找平层,然后再刷一道素浆。
抹面层宜从里往外,装完一块,用铁抹子轻轻拍打,再将其抹平。
最后用小靠尺搭在两侧分格条上,检查平整与标高,最后用滚筒滚压。
如果局部超高,用铁抹子将多余部分挖掉,再将挖去的部分拍打抹平。
切忌用刮杠在其上面刮平,因为这样容易造成石碴分布不均,或者局部石碴偏少,造成整体不统一。
用抹子拍打用力要适度,以面平和石碴稳定即可。
面层抹灰宜比分格条高出1~2mm。
待磨光后,面层与分格条能够保持一致。
面层水泥石碴浆的配比,视石碴的粒径大小而略有区别,也可因装饰效果的不同要求而有差异。
常见的配比是:
水泥∶石碴=1∶1.5~2(体积比)。
要想获得面层有较密集的石碴,增加美观,也可在面层施工时,拍平后在其表面撒一层石碴,然后将其拍平,拍稳。
但要注意,石碴撒得要均匀,数量要适当。
(4)磨光
磨光这道工序,是水磨石效果的重要工序。
磨光的主要目的,是将面层的水泥浆磨掉,将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。
如果施工条件许可,应尽量使用机械磨光,这样不但工效快,而且劳动强度也降低好多。
如果选用磨光机磨光,一般均选用磨具。
磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体,以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。
磨料有多种材质,如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。
按不同的用途,将磨料加工成不同料径的颗粒。
按中国标准GB2477—81规定,磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数,具体分类详见下表。
结合剂是磨具的粘结材料,起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙,磨削时,有排除磨削和容纳冷却水的作用。
由于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具组织紧密,容纳磨屑和冷却水的地方小,不但有烧伤板材的可能,而且还要影响板面的光泽度。
因此,为了克服这种现象,一般在磨具结构内部,添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光主要控制二点,一是控制好开磨时间;二是掌握好磨光的遍数。
如果开磨时间掌握不好,会给工效及质量带来影响。
开磨早,水泥石碴浆强度太低,则造成石碴松动甚至脱落。
如果开磨时间晚,水泥石碴浆强度高,给磨光带来困难,要想达到同样的效果,花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。
要想获得合适的开磨时间,最好的办法是经过试磨后确定,总的原则是开磨时以不掉石碴为原则,下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
磨光的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。
现制普通水磨石一般要经过不少于”两浆三磨”才能达到理想的效果。
高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。
一般情况下,第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常见60~80号。
这一遍要求磨平、磨均,使石子和分格条全部做到清晰显露。
第一遍磨光完毕,将混浊的浆水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况。
第一遍由于砂轮较粗,表面具有一定程度的磨痕。
另外,将水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、气泡等。
对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补,俗称补浆。
养护2~3天,便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮,磨的方法同第一遍。
这一遍要求做到将磨痕去掉,表面磨光,对于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥浆修补,养护2~3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180~240号的细磨石。
这一遍要达到表面光滑平整,无砂眼,无细孔,石子显露均匀。
边角部位由于机械不好控制,应适当用手工补磨,最后用水冲洗干净。
(5)打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。
同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。
打蜡是在面层完全干燥后,方能开始。
打蜡前,为了使蜡液更好的同面层粘结,要对面层进行草酸擦洗。
擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉,使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质,经过草酸的作用将其消除。
草酸即乙二酸,化学式(COOH)2,是最简单的二元羧酸。
无色晶体,易溶于水。
草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应,对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。
因此,在打蜡前用草酸擦洗,能够保证蜡液与面层的粘结,提高找蜡的效果。
草酸在使用时,先用水溶解成10%的草酸溶液,均匀洒到面层,再用油石轻磨一遍,后用水冲洗干净,待地面干燥后,即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡,一般采用地板蜡,是保护与装饰地面的蜡制品,由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。
也可用四川虫蜡1斤,煤油4斤,放在铁桶里经130℃(冒白烟)熬制,用时加六两松香水(200号溶剂汽油),一两鱼油调制。
打蜡常见以下二种方法。
一种是用棉纱(或薄布)蘸成品蜡向表面满擦一层,待干燥后,用磨石机扎上麻袋(或麻)卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。
另外一种打蜡办法,将成品蜡抹在面层,用喷灯烤,使熔化的蜡液渗透到孔隙内,然后再磨光。
打过蜡的地面,应该做到光亮、光滑,表面平整而细腻,石子清晰而美观,色彩均匀一致。
如果局部积有灰尘,可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。
3.工程中常见的质量缺陷及预防
(1)地面空鼓
现制水磨石地面空鼓,较之其它类型的地面,表现更为严重一些。
之因此会这样,主要在于水磨石地面层次多,不同时间,不同材料的工艺,处理不妥,都可能影响粘结而发生空鼓。
空鼓主要表现在:
A.面层与基层之间粘结不牢,造成空鼓。
B.面层与找平层之间粘结不牢,造成空鼓。
产生的原因,主要是基层清理不够,如灰巴、残碴等附加物,均会影响两层之间的粘结。
另外,素浆结合层扫的不认真,也是产生空鼓的原因。
由此可见,基层的清理,是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理,特别是大面积有裂纹的空鼓,使用寿命将受到很大影响。
可是,对于现制水磨石地面,在处理空鼓问题时,要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。
修补时尽量使后补的一块尺寸规整,如能在一个分格条内整块修补,效果会好些。
(2)石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。
特别是当面层有脚踩的脚印时,如不及时处理,势必在脚印处有轻微下沉。
另外,如果脚踩在较软的面层上,会使脚印处的石子沉下去,水泥浆上部增多。
当磨光时,脚印处的轻微下沉,使磨光受到影响。
因此,看上去表面的石子不够均匀,清晰不够。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序,应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。
另外,施工时应尽量穿平底胶鞋,不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
(3)分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果,如果分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响。
造成分格条显露不均的主要原因,是面层不平所致。
由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨光时可能磨不到,造成遮档。
也可能水泥浆覆盖过厚,磨光时不可能磨掉,因此,仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
另外,分格条标高不一致,本身就是忽高忽低,那么,在装灰时,势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。
此种问题,主要是控制好分格条上部的标高,安分格条时拉通线检查,发现差错及时改正。
(4)水磨石色彩不均
俗称”大花脸”,产生这种缺陷的原因主要有二点。
其一,颜料搅拌不均。
其二面层受到其它有色液体污染。
颜料搅拌应专人负责,且做到计量准确。
不能心估目测,另外,不能一边加水,一边倒颜料。
这样做会使颜料结块,局部色彩偏重。
应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法,使颜料分散均匀。
面层受污染,应及时清理干净。
最根本的办法,还是加强管理,如若地面篱工完毕,其它工程仍在交叉施工,最好在面层上部铺一层保护材料,免受污染及碰损。
对于高级美术水磨石,应特别注意这方面的问题。
4.旧水磨石地坪的修补与磨光
水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法,可是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉,却并不容易。
根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验,水磨石地坪翻新的关键不在磨光,而在修补即要使地坪见不到裂缝,而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。
(1)操作程序
裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂
(2)操作要点
裂缝修补
A.分析原水磨石地坪的水泥,水泥标号及石子粒径范围。
B.选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。
C.根据裂缝的自然走向,进行扩缝。
D.将选择好的水泥、石子,级配进行配比调合。
E.将调合好的水磨石原料进行嵌缝。
缝隙中要清洗干净,在清洗干净后,再涂上混凝土界面剂,确保新材料与原地坪牢固地粘接。
机械磨光
A.机械施磨前,必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固,具有相当的强度。
B.磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。
C.在通磨一遍后,要检查一下磨后效果,然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。
D.在修补的裂缝处,打磨要仔细,要认真检查界面处是否平整,一定要平整后,才停止施磨。
E.在阴角处,必须换手提式小型磨机进行施磨。
补色处理
A.机械磨光后,用草酸进行清洗。
B.要仔细检查裂缝修补处,主要观察地坪饰面色差情况。
C.如果色差较大,请专业人员进行调色修补,缩小色差程度。
涂保护剂
A.保护剂涂刷前,地坪上必须无灰尘。
B.石材保护剂要均匀涂刷,不能有漏涂。
(1)材料及主要机具:
①水泥:
白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
②矿物颜料:
水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。
③石粒:
应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
(2)分格条
①玻璃条:
平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。
②铜条:
l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
③砂:
中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
④草酸:
块状、粉状均可,用前用水稀释。
⑤白蜡及22号铁丝。
(3)操作工艺
①工艺流程:
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
②基层处理:
将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
③找标高弹水平线:
根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
④抹找平层砂浆:
根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。
灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
养护:
抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。
弹分格线:
根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。
在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
镶分格条:
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11试磨:
一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。
因此需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
3.1.12粗磨:
第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横”8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。
浇水养护2~3d。
3.1.13细磨:
第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
3.1.14磨光:
第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.1.15草酸擦洗:
为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16打错上光:
将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18水磨石踢脚板:
3.1.18.1抹底灰:
与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。
然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料:
先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。
常温下养护24h后,开始人工磨面。
第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
3.1.18.3人工涂蜡:
擦二遍出光成活。
质量标准
4.1保证项目:
4.1.1选用材质:
品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺4.2基本项目:
4.2.1面层:
4.2.1.1普通水磨石:
表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2高级水磨石:
表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。
4.2.2踢脚板:
4.2.2.1普通水磨石:
高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2高级水磨石:
表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。
4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。
4.2.4地面镶边:
4.2.4.1普通水磨石:
镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
打蜡质量:
蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。
成品保护
5.1铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2运输材料时注意保护好门框。
5.3进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。
5.4磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。
应注意的质量问题
6.1分格条折断,显露不清晰:
主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2分格条交接处四角无石粒:
主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙:
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用”二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。
6.4面层石粒不匀、不显露:
主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。