检具定位销与检测销技术规范.docx
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检具定位销与检测销技术规范
检具定位销与检测销技术规范
一、目的：
规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率
二、适用范围：
青岛嘉和模塑有限公司检具部
三、定位销
-在零件夹紧和开始检测之前,首先须将零件定位,定位销用于将零件精确地定位于检具上。
-定位销的位置根据零件图纸RPS系统确定（通常每个零件设置两个定位孔）。
-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。
-定位销的标注:
在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。
-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销（A1k,A2k）或柱型销（A1z,A2z）。
-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求,分防转结构和不防转结构。
-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-销的安置：
定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。
-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。
四、检测销
-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同,分为止转结构和不止转结构。
-如果在零件上同时存在许多（>2个）相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。
该原则同样适用于双胞胎检具。
-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔,则如果用检测销检测,通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。
-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时,测头能够进入,必须在孔位下设置自由面,原则：
自由面直径:
冲压件孔径+7mm，深度:
从冲压件下表面起8mm.
-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注,以示区别.
附件一：
关于检具定位销和检验销的说明
1.检具定位销概述
零件在检具上定位通常采用2个定位孔实现。
定位的方式和位置根据图纸中RPS的说明来规定。
通常采用以下两种定位方式:
定位Nr.1（A1）:
限制两个方向自由度
定位Nr2（A2）:
限制一个方向自由度
定位Nr1RPS:
Hxy,Hxz,或Hyz
定位Nr2RPS:
Hx,Hy,或Hz
为了保证销子在检具型体中准确定位,必须安装导向轴套.见下图示意:
通常情况下,定位销采用锥形销，锥形销定位适用于
1）根据RPS要求，零件定位孔附近有定位面。
2）零件为厚壁零件h>1.2mm
下列情况定位销应该使用柱形销
圆孔方向和零件表面倾斜,且零件平面和车身坐标线平面夹角>3º
翻边孔向上的零件:
-薄壁零件（通常h<1.2）,同时在定位孔附近没有任何定位面。
定位销A1在检具和测量支架上通常采用相同的结构。
定位销A2根据检具和测量支架的不同形式,分别采用不同的结构形式:
对于检具，A2销子结构为:
两头销,一头定位,一头检测；
对于测量支架，A2销子结构为:
单头销,仅作定位。
2.定位销A1的结构形式
-柱形销A1Z
-圆孔（Rundloch）-长形孔（Langloch）:
设置防转功能
-锥形销A1k
-圆孔：
其结构形式取决于D2的大小：
D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量
D2<7.57.5<=D2<=22.0D2>=22.0
-长形孔（设置防转功能）
定位销A1的计算
A1Z
对于园形孔,且采用圆柱定位销A1Z:
圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:
D2=额定孔径最大直径-0.1mm,
例如:
额定圆孔径为
Ф18.0+0.2,则相应的圆柱销的直径D2=18.2-0.1=18.1mm
则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02
对于长形孔,且采用圆柱定位销A1Z:
圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:
D2=额定孔径最大直径-0.1mm
例如:
额定长孔径为18.0+0.2
9.0+0.2
则相应的圆柱销的直径:
D2长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑到制造公差0.02，推出D2长度方向=18.1-0.02
D2宽度方向=9.2-0.1=9.1mm,考虑到制造公差0.02,推出D2宽度方向=9.1-0.02
A1K
对于圆形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:
额定圆孔径为Ф18.0+0.2
则D2=18.2+0.5=18.7
则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1
对于长形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:
长孔为:
18.0+0.2
9.0+0.2
D2长度方向=18.2+0.5=18.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1
D2宽度方向=9.2+0.5=9.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1
3.定位销A2的结构形式
在检具上,当RPS2作为定位孔时,通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位销A2通常设置为两头销,其工作顺序为:
1.先检测孔位置度精度;
2.再完成定位.
柱形销A2Z,见下面示意图:
圆孔长形孔
锥形销A2k
锥形销的结构取决于D2,D2=孔径的最大直径+0.5余量
-圆孔:
D2<7.57.5<=D2<=22D2>=22
长孔
定位销A2的计算
圆孔柱形销A2Z的计算（两头销）
定位部分
D2的计算根据下列公式计算:
D2=Ø孔径的最大尺寸-0.1
例如:
Ø18.0+0.2该孔的位置公差为:
X=+/-0.2；Y=0
则D2=18.2-0.1=18.1
则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02
检查部分的计算遵循下列公式:
D4=孔径的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差|
例如:
D4=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=17.6-0.02
长形柱形销A2Z的计算
定位部分的计算方法如下:
D2=（孔的最大尺寸）
（沿定位方向）-0.1mm
例如:
长孔18.0+0.2
9.0+0.2,其位置公差为X=+/-0.2；Y=0
YX
D2=9.2-0.1=9.1
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=9.1-0.02
检查部分的计算方法:
B=孔径的最小尺寸-0.1mm
例如:
B=9.0-0.1=8.9
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02
L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差
例如:
L=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02
圆孔锥形销A2K的计算（两头销）
D2的计算遵循下列公式:
D2=Ø孔径的最大尺寸+余量0.5
例如:
圆孔为Ø18.0+0.2,其位置公差X=+/-0.2；Y=+/-0
则D2=18.2+0.5=18.7
在销子制造时,考虑到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1
检查部分的计算根据下列公式:
D4=Ø最小尺寸-|垂直于定位方向（x=0.2）的位置公差|
D4=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02
长形孔锥形销A2K的计算（两头销）
定位部分的计算公式如下:
D2=定位方向的孔径最大尺寸+余量0.5
例如:
长孔18.0+0.2
9.0+0.2,位置公差X=+/-0.2；Y=+/-0
Yx
D2=9.2+0.5=9.7
则在制造时,考虑到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1
另一边检测部位的计算:
B=孔径的最小尺寸-0.1mm
例如:
B=9.0-0.1=8.9
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02
L=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差
例如:
L=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出L=17.6-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02
4.零件检查销的结构和计算
1）圆孔形检查销的计算:
圆孔的直径D10.2+0.2,须对该孔进行位置度检查
D2=孔径的最小尺寸（根据产品图纸）-
-A1K的公差
例如D2=D10.2-1.41（从
得出）-0.28（从
得出）
最后考虑到制造公差-0.02的因素,D2=D8.5-0.02
2）长形检查销的计算:
长孔的理论尺寸:
D:
14.4+0.2
21.5+0.2
为了得到检查销长度尺寸B和宽度尺寸L,采用如下公式:
B或L=孔径最小尺寸-长孔的位置度公差-A1K的位置度公差
B;L=最小尺寸-公差（+/-0.5和+/-0.1）
例如:
B=14.4-（1.0+0.2）=13.2
L=21.5–（1.0+0.2）=20.3
检查销的结构形式
5.轴套结构图示介绍
5.1对于零件下面有支撑面的定位销轴套.（A1K或A2K）
轴套沿加工方向布置;
轴套黏结;
如果不设置防转，则缺口在下面;如果设置防转，则缺口在上面,使用圆柱挡销。
用于拆卸的通孔。
5.2适用于没有支撑面的定位销（A1Z,A2Z）
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