冬期施工方案1118.docx
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冬期施工方案1118
目录
冬期施工方案3
一:
编制依据3
二:
工程概况3
三:
施工部署3
四:
施工准备4
4.1技术准备4
4.2材料准备4
4.3人员准备5
4.4组织实施6
五:
主要分项工程施工工艺及方法6
5.1土方工程6
5.2砌体工程8
5.3钢筋工程9
六:
模板工程10
七:
混凝土工程11
7.1混凝土材料要求:
(商品混凝土由搅拌站协助完成)11
7.2混凝土原材料运输和浇筑12
7.3混凝土综合蓄热法养护12
7.4混凝土质量控制及检查12
7.5混凝土的温度测量13
7.6混凝土质量检查规定14
八:
基础底板防水工程14
九:
装饰装修工程15
十:
冬季施工的安全和防火15
10.1冬期施工安全消防管理概述15
10.2具体防治措施16
十一:
冬期施工技术管理20
11.1冬期施工方案管理20
11.2冬期施工测温与保温管理21
11.3工期管理措施21
附:
热工计算书22
冬期施工方案
一:
编制依据
1.1施工合同文本
1.2建设单位提供的《青岛***施工图纸》
1.3《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.4《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.7《建筑工程施工技术资料管理规程》(DBJ14-023-2004)
1.8《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
1.9《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
1.10《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
1.11《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/104-2011)
二:
工程概况
本标段工程共包括***区(***区)和住宅区两个部分,二者以中间的东西路为界分列上下。
住宅区为整体地下室设计,地下室面积约37351.18平米,地上包括5层住宅(23层、24层、25层)面积约为83266.3平米
***区地上包括**楼(22层)、***、***、**等几个不同的功能单体。
地下面积约为16997.40,地上面积约为48550.00。
三:
施工部署
根据青岛地区多年的气候统计,冬期施工时间段为11月中旬至次年3月中旬,本工程按2013年11月15日至2014年3月15日之间的时间段考虑为冬期施工。
结构混凝土采用综合蓄热法进行施工,做好砼的保温及测温工作。
根据施工组织设计及总进度计划排的情况,本工程预计在2013年冬期施工期间,主要安排的施工内容为:
1、土方开挖;
2、基坑的降排水;
3、砖胎膜砌筑抹灰;
4、基础垫层施工;
5、基础底板防水卷材施工;
6、钢筋、模板、混凝土结构施工;
7、土方回填;
8、二次结构砌筑;
9、住宅楼室内、室外抹灰施工,室内腻子施工;
四:
施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制冬期施工方案:
进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案,明确冬期施工方法,经审批后作为指导项目冬期施工的依据,根据进度安排,熟悉掌握各分部分项工程施工方法,合理安排施工进度。
4.1.2安排专人测量气温:
自进入冬季施工开始由实验员每天进行仔细测温,并记录,及时将测温结果报技术部门,以便及时指导现场施工随时做好预防寒流和霜冻袭击的各种准备以及确定冬期结束时间。
4.1.3与混凝土公司签署《冬期砼供应技术协议》,保证冬期混凝土的抗冻性能达到-15℃时混凝土硬化过程中不受冻;在大气温度低于-15℃时,暂停施工,或采取更有效的冬施措施。
4.1.4通过计算并结合工程特点,根据初冬和严冬各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。
4.2材料准备
4.2.1根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温设备、材料的进场。
冬施材料用量一览表
序号
材料名称
数量
1
普通温度计
10根
2
电子测温仪
2个
3
覆盖塑料薄膜
40000m2
4
覆盖阻燃棉被
30000m2
5
塑料布
7000m2
6
50mm厚保温岩棉
500m2
7
玻璃丝布
500m2
8
彩条布
20000m2
9
电暖气
30台
10
铅丝
10t
11
木枋
1000m³
12
铁锹
25把
13
PVC管(直径10mm-15mm)
1000m
14
手电筒
20个
15
液化气
300罐
16
火炉
50台
17
火炉罩子
50个
18
帆布
5000m2
19
无烟煤
500t
20
HH-3型混凝土复合防冻剂
根据具体天气而定
21
HB复合引气减水剂
根据具体天气而定
4.3人员准备
4.3.1成立冬季施工领导小组:
组长:
张文睿
副组长:
任胜、史阳、朱海涛
成员:
涂学文、李坚
4.3.2小组各成员主要职责:
张文睿:
全面负责冬施过程的管理工作,确保工程的施工质量、工程进度、生产安全,并进行必要的成本控制。
任胜:
负责冬施方案现场实施的管理工作,具体负责冬施方案的落实以及现场组织、协调、检查、监督等管理工作,各项工作落实到人,并及时反馈现场施工信息。
史阳:
全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批,相关反馈信息的整理、统计并采取必要的改进措施。
安全员:
全面负责冬施安全监督管理,做好防滑、防火、消防设施检查等。
工长:
负责冬施方案的具体实施工作,现场冬施检查及存在问题的反馈。
材料员:
负责冬施物资监督管理,保证冬施专项物资的供应。
质检员:
全面负责冬施质量监督管理,监督各项冬施措施的实施。
项目兼职天气预报员,配合试验员作好冬季施工的测温工作。
技术内业:
负责编制冬施方案和相应纠正措施、冬施技术资料再分析、收集、整理。
机电工长:
负责项目部的所有机械设备正常运转和用电安全,保证现场供电以及后勤保障工作。
试验员:
负责冬施期间的大气测温、混凝土测温、试验以及冬施温度统计等工作,并对数据的真实性负责。
4.3.3进入冬期施工后,项目对混凝土试验、保温人员专门组织技术交底、培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
组织有关人员学习各施工方案,并向具体操作人员交底。
4.4组织实施
4.4.1项目试验员每天收听气象台广播,及时收集未来中、长期的天气预报信息并做好记录,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施,现场设置测温百页箱,局地高度1.5m,内设温度计和高低温度计,每天进行2时、8时、14时、20时测量大气温度,做好测量记录,并记录下每天的最高、最低温度,为生产、技术提供天气支持。
4.4.2测温工作由技术组总负责,由试验室负责实施,由质检员负责检查落实情况,试验员每五天将测温结果反馈给资料员,资料员将其及时整理入资料。
劳务公司安排专人进行现场测温工作。
4.4.3对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性、防火性能合格后方能使用。
4.4.4工地所有临时供水管道、消防用水管道采用50mm厚保温岩棉,外包玻璃丝布进行包裹处理,并每日检查其是否受冻。
五:
主要分项工程施工工艺及方法
5.1土方工程
5.1.1冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件,采用机械,人工或爆破等方法进行,并应符合下列规定:
机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按表5.1选用设备;
表5.1
冻土厚度(mm)
挖掘设备
<500
铲运机,挖掘机
500~1000
松土机,挖掘机
1000~1500
重锤或重球
5.1.2在挖方上边弃置冻土时,其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度
5.1.3开挖后的基坑应随时进行保温措施,先在基坑底面铺设塑料膜,再在上面铺阻燃草帘保温材料,当气温低于-5℃时应铺设双层阻燃草帘,因故未能及时进行下道工序施工时,应在基槽(坑)底标高以上预留土层。
5.1.4土方回填时,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%,预留沉陷量应比常温施工时增加。
距保护墙800mm范围以内回填3:
7灰土,对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块,人工夯实严格控制分层厚度。
对与大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于150mm,其含量不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。
5.1.5冬季施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填,其厚度应符合设计要求。
填方边坡的表层1m以内,不得采用冻土块的土填筑。
5.1.6室外基槽(坑)可采用含有冻土块的土回填,冻土块粒径不得大于150mm,含量不得超过15%,且应均匀分布。
管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
5.1.7室内基槽(坑)不得采用含有冻土块的土回填,施工应连续进行并应夯实。
当采用人工夯实时,每层铺土厚度不应超过200mm,夯实厚度宜为100mm~150mm。
5.1.8室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯实。
填方完成后至地面施工前,应采用防冻措施。
5.2砌体工程
5.2.1冬季施工所用材料应符合下列规定:
1)砖,砌块在砌筑前,应清楚表面污物,冰雪等,不得使用早水侵和受冻后表面结冰,污染的砖或砌块。
2)砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配置,不得使用无水泥拌制的砂浆。
3)现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块
4)石灰膏,电石渣膏等材料应有保护措施,早冻结时应经融化后方可使用
5)砂浆拌合水温不宜超过80℃,砂加热温度不宜超过40℃,且水泥不得与80℃以上热水直接接触,砂浆稠度宜较常温适当增大,且不得第二次加水调整砂浆和易性。
5.2.2砌筑间歇期间,宜及时在砌体表面进行保护性覆盖,砌体面层不得留有砂浆。
继续砌筑前应将砌体表面清理干净。
5.2.3施工日志中应记录大气温度,砌筑时砂浆温度,外加剂掺量等有关资料
5.2.4砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设一组与砌体同条件养护的试块,用于检验转入常温28d的强度。
如有特殊需要,可另外增加相应龄期的同条件试块。
5.2.5采用外加剂法配置砂浆时,可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。
氯盐应以氯化钠为主,当气温低于-15℃时,可与氯化钙符合使用。
氯盐掺量可按表5.2选用
表5.2
氯盐及砌体材料种类
日最低气温(℃)
≥-10
-11~-15
-16~-20
-21~-25
单掺氯化钠(%)
砖,砌块
3
5
7
——
石材
4
7
10
——
复掺(%)
氯化钠
砖,砌块
——
——
5
7
氯化钙
——
——
2
3
注:
氯盐以无水盐计,掺量为占拌合水质量百分比。
5.2.6砌筑施工时,砂浆温度不应低于5℃
5.2.7当设计无要求,且最低气温等于或低于-15℃时,砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级
5.2.8氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时,应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入
5.2.9采用氯盐砂浆时,应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理
5.2.10砌体采用氯盐砂浆施工,每日砌筑高度不宜超过1.2m,墙体预留的洞口,距交接墙处不应小于500mm。
5.2.11下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体:
1)对装饰工程有特殊要求的建筑物
2)使用环境湿度大于80%的建筑物
3)配筋,钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体
4)接近高压电线的建筑物(如变电所,发电站等)
5)经常处于地下水位变化范围内,以及在地下未设防水层的结构
5.3钢筋工程
钢筋在负温情况下其硬度增大,韧性减小,抗硬物撞击能量下降,结合本项目在冬季钢筋施工的内容,对钢筋堆放、加工、运输、连接工艺等作出以下要求。
5.3.1钢筋堆放
钢筋堆放时,钢筋下面采用木方垫高,以防钢筋锈蚀和污染,钢筋堆放时表面覆盖一层彩条布防止雨雪浸蚀,若遇下雪天气,应及时将积雪清理干净。
5.3.2钢筋加工
本工程在冬施期间主要进行圆钢的调直、钢筋的冷弯、直螺纹的加工。
1)本工程盘圆钢筋采用调直机调直,其施工温度不低于-20oC。
2)当温度低于-20℃时,不得对2、3级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋冷弯处发生强化,造成钢筋脆断。
3)钢筋直螺纹接头加工
①加工钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0oC时,掺入15%亚硝酸钠,温度低于-20℃时,不再进行直螺纹加工。
②钢筋加工前对加工机械进行检查、调试,并进行试加工,确保机械运转正常,保证加工质量。
③对加工机械进行临时覆盖,遮挡雨雪。
④钢筋负温焊接,可采用电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时,其焊接工艺应经试验确定。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
1、电渣压力焊宜用于HRB335,HRB400热轧带肋钢筋。
2、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
3、焊剂应存放于干燥库房内,在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上。
4、焊接前,应进行现场负温条件下的焊接工艺试验,经验满足要求后方可正式作业。
5、电渣压力焊焊接参数可按表5.3进行选用
表5.3钢筋负温电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接温度
(℃)
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接通电时间(S)
电压过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14~18
-10
-20
300~350
350~400
35~45
18~22
20~25
6~8
20
-10
-20
350~400
400~450
25~30
8~10
22
-10
-20
400~450
500~550
25
-10
-20
450~500
550~600
5.3.3钢筋的运输
钢筋在冬施运输过程中尽量减少起吊次数,并要避免撞击、划痕等缺陷。
5.3.4钢筋的连接
钢筋绑扎前及时清理钢筋表面的雪和冻块,对偏位钢筋的调直尽可能安排在白天气温较高的时候进行。
注意天气预报,遇有雨雪天气及时将已绑扎的钢筋用薄膜进行覆盖(特别是顶板钢筋),避免钢筋表面产生冰块。
六:
模板工程
1、顶板模板不得存有积雪、冰块,必要时应用热水进行冲刷。
2、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温,顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。
3、冬施期间隔离剂采用油质脱模剂,涂刷均匀无漏涂无结瘤。
4、模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。
墙体混凝土强度达到1Mpa后,可先拧松螺栓,使侧模板轻轻脱离混凝土后,再合上继续养护到拆模。
拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
七:
混凝土工程
当室外最低气温不低于-15℃时,采用综合蓄热法,负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa;当室外最低气温不低于-30℃时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa,结合青岛当地,采用综合蓄热发养护。
7.1混凝土材料要求:
(商品混凝土由搅拌站协助完成)
7.1.1混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合下列规定:
7.1.2混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m³,水胶比不应大于0.55
7.1.3大体积混凝土的最小水泥用量,可根据实际情况决定
7.1.4强度等级不大于C15的混凝土,其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制
7.1.5拌制混凝土所用骨料应清洁,不得含有冰,雪,冻块及其他易冻裂物质。
掺加含有钾,钠离子的防冻剂(亚硝酸钠)混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
7.1.6冬期施工混凝土使用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
非加热养护法混凝土施工,所选用的外加剂应含有引气减水剂(HB复合引气减水剂),含气量宜控制在3.0%~5.0%,混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥,一般选用亚硝酸钠。
7.1.7钢筋混凝土掺入氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽养护
7.1.8在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:
1)排除大量蒸汽的车间,浴室,游泳馆,洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构
2)处于水位升降部位的结构
3)露天结构或经常受雨,水淋得结构
4)有镀锌钢材或铝铁想接触部位的结构,和有外露钢筋,预埋件而无防护措施的结构
5)与含有酸,碱或硫酸盐等侵蚀介质想接触的结构
6)使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构
7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构
8)薄壁结构,中级和重级工作制吊车梁,屋架,落锤或锻锤基础结构
9)电解车间或直接开进直流电源的结构
10)直接靠近高压电源(发电站,变电所)的结构
11)预应力混凝土结构
7.2混凝土原材料运输和浇筑
7.2.1混凝土浇筑前,应用液化气喷枪清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
7.2.2冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土;在弱冻胀性地基基础上浇筑混凝土时,基土不得受冻。
砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
7.2.3新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
7.3混凝土综合蓄热法养护
7.3.3综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂(亚硝酸钠)和HB复合引气减水剂。
7.3.4混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。
对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍。
本工程靠近海边,海风较大,混凝土在养护期间应防风,防失水。
7.3.5模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇筑混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
7.4混凝土质量控制及检查
1)应检查外加剂质量及掺量;外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用;
2)应根据施工方案确定的参数检查水,骨料,外加剂溶液和混凝土出机,浇筑,起始养护时的温度;
3)应检查混凝土入模到拆除保温层或保温模板期间的温度;
4)采用预拌混凝土时,原材料,搅拌,运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应有预拌混凝土生产企业进行,并应记录资料提供给施工单位。
7.5混凝土的温度测量
1)采用综合蓄热法时,在达到受冻临界强度之前每隔4h~6h测量一次,混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温
2)大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定。
3)养护温度的测量方法应符合下列规定:
①测温孔的形成
采用棒式温度计进行测温,在各测温点设置孔洞,为在混凝土中形成测温孔,可用PVC管,直径10~15㎜,底部封闭,上口敞开,长度根据结构不同而设。
也可用10~12钢筋短棒,浇筑于混凝土中,在混凝土终凝后拨出。
在测温孔内放置温度计,并用棉花塞实,即可读数,测温后,必须将测温孔用保温材料覆盖好。
②测温孔的布置
一般选择在温度变化大,容易散失热量的部位,易于受冻的部位,西北部或背阴处的地方多设置。
测温孔不应该迎风设置,测温孔应有临时封闭。
③梁测温孔布置位置
当每跨梁长度大于4米时,测温孔的设置部位在跨中设置一点,两侧0.15L处各设置一点。
当每跨梁的长度小于4米时,测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点。
梁上的测温点应垂直于梁的轴线,孔深度为10㎝~15㎝。
④柱测温孔的布置
根据平面布置图在柱上设置测温孔,当柱高度大于4米时,测温孔设置3点,在柱中设置一点(0.5H)在柱两端0.15H处各设置一点。
当柱高度小于4米时,测温孔在柱中设置一点(0.5H),在柱底部0.15H处设置一点。
孔深为10㎝~15㎝,并与柱面成倾斜角30度。
⑤现浇楼板、底板
现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米(大面积可适当放宽)间距布置。
每间房间面积不大于40平方米,可设置测温孔一个。
测温孔应垂直于板面,孔深为10㎝~15㎝或板厚的1/3~1/2。
⑥现浇混凝土板墙
墙最大宽度在20㎝和20㎝以内时,可单面设置测温点,测温孔深度为墙厚的1/2或10㎝~15㎝。
当墙厚度大于20㎝时,要双面设置,孔深为墙厚度的1/3或10㎝~15㎝。
测温孔与板墙成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置,每块墙的面积小于20平方米时,每面可设置一个测温点。
7.6混凝土质量检查规定
1)应检查混凝土表面是否受冻,粘连,收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹
2)应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致
3)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时,混凝土表面应及时覆盖,缓慢冷却。
4)混凝土抗压强度时间的留置除现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502.4规定进行外,尚应增设不少于2组同条件养护试件。
八:
基础底板防水工程
1)施工时自粘卷材施工时间应尽量选在上午10时至下午3时之间,当气温度低于5℃时,卷材采用热融法施工。
2)基层处理剂要挥发完全、充分。
冬期施工常采用溶剂型处理剂,一是免遭受冻,二是易于操作。
冬季气温低,溶剂挥发缓慢,因此应严格控制溶剂干燥时间,冬期在10h以上基本挥发充分、完毕,然后安排热熔卷材工序,以防止火灾。
3)热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致,加热喷嘴距卷材面要适当,0.5m左右。
冬期施工气温低,热熔时间比常温要多一些,热熔至卷材表面有光亮时为宜,否则熔化不够。
如超出光亮程度过热熔化时,高聚物改性沥青易老化变焦,不利粘结,更不能熔透烧穿,把握住热熔火候才能粘结牢固。
铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密,溢出的胶粘剂随之刮封接口,也是加强接缝牢固的必要措施。
卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材内的空气排出。
4)做好接缝口及末端收头处理。
为提高冬期施工的可靠性,防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能,要求接缝口及收头末端都用密封材料封口,提高防水抗渗能力。
5)对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。
6)对防水面的保护层砼施工后表面覆盖一层塑料布,两层阻燃草帘。
7)雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
九:
装饰装修工程
1)当日平均气温低于5℃时,抹灰工程应采取冬期施工措施。
一般抹灰工程应尽量避开冬季施工,如必须在冬季施工时,可采用热作法和冷作法施工。
2)室内工程抹灰可采用热作法,室内温度不应低于5℃,抹灰前室内应预热,出入口封闭处理。
砂浆用热水搅拌,不得掺盐。
室内抹灰后,保持10天5℃以上的室温方可停止加热。
3)用临时热源时,应保持房间内温度,避免干燥砂浆失水过快,出现裂缝、酥松等现象。
室内抹灰的养护温度,不得低于5℃。
水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护,并应通风换气。
4)冬期抹灰采用的砂浆应采取保温防冻措施。
室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂。
施工用的砂浆配合比和外加剂的掺入量,应根据室外大气温度,由试验室提出。
使用防冻剂要谨慎,有专人管理配比,负责防冻制剂的保管