车间夹层工程施工方案.docx
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车间夹层工程施工方案
1、总体概况……………………………………………………………………………………2
5、施工组织安排…………………………………………………………………………4
6、现场管理……………………………………………………………………………………4
7、钢构施工工艺………………………………………………………………………………7
8、质量控制措施……………………………………………………………………………17
10、施工安全、消防保证措施……………………………………………………………21
11、文明施工措施…………………………………………………………………………22
车间员工休息室工程施工方案
1、总体概况
本工程名称，车间增加员工休息室工程，本工程建筑面积495㎡，采用钢结构形式，外墙采用75厚防火岩棉复合板，屋顶吊装采用50厚防火岩棉复合板，建筑高度4m；墙板、钢柱直接坐落在原混凝土地面上。
为了该项工程施工全过程中按规律协调组织规范施工，有计划地安排人员设备等构筑物防护工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间与厂内安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织施工方案。
1.1施工条件
1.1.1施工现场清理，施工区域地面、四周防护已经完成，现场已具备开工条件；
1.1.2施工机械设备周转工具均已落实，可随时调用；
1.1.3材料质量证件齐全，质量符合现行的规范及规程的要求，材料供应及时。
1.2工程施工特点、难点
1.2.1该工程车间已投产使用阶段，工期紧，施工环节较复杂，机械设备和施工人员，具备各工种人员齐全，是本工程的主要特点。
1.2.2要在工期内完成全部工程项目，必然存在项目的交叉施工和工序交叉。
合理选择施工工艺、科学编制进度计划，是保证工期的关键所在。
1.2.3本工程在工艺、机械选择上必须即安全又环保，确保施工干扰最小、噪音低，同时要兼顾施工工期的要求。
1.2.4经查现场，必须投入配套的机械促使工期，加强计划管理，保证施工进度图中关键工序工期的实现。
1.3主要工程量
主要结构材料钢柱采用H型钢构柱20根；H型钢梁20根：
H型檩条24根；主梁采用高强螺栓连接，檩条等采用普通螺栓连接，地脚螺栓采用化学螺栓普通紧固件连接不少于2个帽。
墙面彩钢板采用950型复合板750mm厚岩棉（22Kg/m3）350m2；屋面彩钢板采用950型复合板50mm厚岩棉（22Kg/m3）495m2。
2、编制依据
2.1提供的有关文件的数据，编制成图纸。
现行的国家、省、市工程建设有关法规文件。
2.1.1《中华人民共和国建筑法》
2.1.2《中华人民共和国安全生产法》
2.1.3《建设工程质量管理条例》
2.1.4《建设工程质量监督规定》
2.1.5《建设工程安全生产管理条例》
2.1.6《建设工程施工现场管理规定》
2.1.7《建筑工程施工质量验收规范》
2.1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.1.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、施工进度计划
3.1情况分析
工期图
编号
天数
项目
2
1
22
23
24
25
1
钢结构订货加工
2
钢柱安装调整
3
钢梁安装
4
檩条安装
5
墙面复合板安装
6
门窗安装
7
吊顶复合板安装
8
电气安装调试
9
空调安装调试
10
竣工验收
3.2施工工期目标
3.2.1本工程计划安装工期为25天，前期工作必需做好。
精心准备、合理组织，确保工程按期完成。
3.2.2为确保工程按期完成，特设立进度控制点作为工程施工过程中进度控制及公司内部考核依据。
3.3操作规程
严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
3.4施工计划
本工程配备具有熟练技术和高素质的工程技术人员，按照施工图纸做好图纸汇审和交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构加工；做好安全及技术交底工作；编制构件加工计划清单及工艺性文件；编制钢构件进场计划。
4、施工组织部署
本项目部洋厂区内临时办公房用彩钢瓦搭设，为施工组织的后勤基地，目前我公司已着手为组织一支优良的专业技能施工队伍。
为使施工保质、保量，按期顺利完成，由项目部长负责施工平面管理工作，平面管理上要体现文明施工的原则，统一计划安排，合理组织好队伍。
按材料计划组织材料分批进场，合理组织平面交叉作业；必须确实做到文明施工。
4.1加强业主和施工单位之间的协调工作，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行，贯穿施工全过程的始终；进一步完善施工方案。
4.2加强对其检查和监督，根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，符合施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则;同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
4.3严格地按照施工方案、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作。
4.4工程开工前，技术负责人向施工人员进行全面的施工技术及安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法及标准，使所有的施工人员对工程做到心中有数，从而高效准确地进行施工。
4.5工程施工采取“四不准”制度，即人员材料机械准备不足不准开工；未经检查认可的材料不准使用；施工工艺未经批准不准采用；上道工序未经检查验收，下道工序不准进行。
5、施工组织安排
5.1组织机构设置：
系统的、全面的进行工作安排与管理，下设8个组负责具体施工任务，即：
项目负责人1人，技术组1人、质检组1人、施工组10人、安装组8人、材料组1人、机械组6人、安全组1人、电工组6人。
5.2拟为本工程设立的施工组织机构图
6、现场管理
车间员工休息室施工工程，由于该厂区正在使用，对现场的施工有很大的负面影响，施工前首先应积极与单位领导取得联系，进行施工区域的防护，协调厂内道路和场地能否满足运输及起重设备的行走要求；施工用电由协调引入，并设总配电箱及各级分箱；根据吊装次序和就近吊装原则选择构件堆放场地，并做好成品保护；运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装。
寻求他们的谅解与配合，对施工材料随进场随时用的原则，部分材料现场堆放、周转和制作，要统一安排，并派专人负责施工场地的卫生保洁情况，合理排定施工顺序，确保在规定的时间内完成。
6.2.1按照业主施工要求内容，施工前新编制一份有关施工进度表，并拟定出总进度表；安日至周调整系统周进度表。
6.2.2向业主提交一份施工报告，详细说明施工的进度，并向业主单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械及人员施工如加班情况等内容，及时得到业主方工作的支持。
6.2.3对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。
6.2.4主要劳动力的组织，按实际情况进场，项目部统一安排及时调配。
6.2.5技术准备：
根据工程特点，确定施工工艺和施工技术措施，对工程中的重点部位和在施工中要遇到的质量通病提出保证措施和预防措施。
6.2.6施工组织和管理：
做到三到位，即施工各级领导班子到位、劳动力到位、施工设备到位。
6.3材料供应
6.3.1材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。
根据施工图的技术要求，由部门编制材料供应计划清单。
及时作好各种原材料的采购和现场施工机具准备，确保物资、设备供应及时到位。
6.3.2施工机械设备计划表
序号
名称
数量
单位
用途
1
叉车5吨
1
台
卸货，吊装钢柱、粱、屋架
2
经纬仪
1
台
测量垂直度
3
水准仪
1
台
测量水平
4
电焊机
2
台
现场焊接、临时固定
5
电动自攻枪
3
把
安装压型金属板
6
拉铆枪
4
把
安装收边泛水板用
7
高强度扭矩扳手
1
套
高强螺栓用
8
氧气乙炔
1
套
临时修改
9
安全帽
30
顶
安全
10
安全带
10
付
高空、安全
11
钢丝绳
约50
米
固定钢架及起重
12
棕绳
约50
米
固定钢架及起重
13
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
14
切割机
3
台
围护安装
15
电钻
4
把
围护安装
6.3.3劳动力安排
6.3.3.1建立健全项目组织机构，落实具体承担任务的各专业班组。
对特殊工种进行技术培训，持证上岗。
6.3.3.2施工作业人员根据施工进度计划分批进场，统一协调，保证工序的顺利搭接以保证工期。
6.3.4现场劳动力投入计划表
工种
人数
备注
管理人员
4
铆工
6
起重工
2
具备特殊工种操作证
电工
6
具备特殊工种操作证
电气焊工
2
具备特殊工种操作证
复合板安装工
10
具有一定安装经验，专职培训
测量工
2
油漆工
4
辅助工
6
7、钢构施工工艺
7.1钢结构制作工艺流程：
H型钢---装配---校正---抛丸---焊接---校正及验收---涂装---发货。
7.1.1主要工序施工要点
7.1.1.1焊接工艺
①钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，并且均已经做过焊接工艺评定，属于在平时焊接施工中的成熟工艺。
②针对具体的构件，采取有针对性的焊接工艺，减小焊接变形及焊接应力。
③拼接节点等处的重要熔透焊缝，质量等级为一级，一般熔透焊缝，质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（二级外观质量要求），按照国标GB50205-2001的要求，对焊缝进行超声波检测及外观质量检查。
焊缝需返修时，在同一处的返修次数不得超过2次。
7.1.2焊接质量检查
7.1.2.1焊缝质量检查包含：
外观检查；内部质量无损检测；焊接节点破坏性检测。
7.1.2.2外观检查的覆盖率为100％；内部质量的无损检测根据焊缝质量等级及焊接规范的要求进行；焊接节点破坏性检测是实验性检测，是关键的个别节点。
7.1.2.3对于质量等级为一级的焊缝，为B类Ⅱ级焊缝，进行100％超声波检测；对于质量等级为二级的焊缝，为B类Ⅲ级焊缝，超声波探伤检测的比例为20％，不是所有焊缝的20％，而是每条焊缝的20％，探伤位置随机抽取；对于焊缝质量等级为三级的焊缝，根据设计的要求，要求其达到二级焊缝外观质量，换句话说，就是外观是二级焊缝的要求，不要求探伤。
7.1.3焊缝检查依据的标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
7.1.3.1检验方法
①外观检查：
外观检查是简单而应用广泛的检验方法。
焊缝表面清理以后，目视或放大镜检查焊缝上有无外表可见的缺陷，并检查焊缝外形尺寸。
②超声波探伤：
采用脉冲反射式探伤仪，可探伤的对接焊缝的厚度为8～120mm，基本涵盖钢结构生产中的焊缝厚度，因此，应用十分广泛。
探伤前要将探伤表面打磨光滑直至露出金属光泽。
③本工程中将大量应用磁力探伤，主要用于铸钢件的检测，在铸造及焊接过程中，铸钢件表面可能形成微裂纹，此时应借助于磁力探伤进行查找。
7.2抛丸除锈工艺
全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。
自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。
7.2.1抛丸用料
7.2.1.1抛丸用料要求
序号
1
2
3
项目
构成
钢珠直径
要求
内容
钢珠
0.8-1.7mm
不含油脂等有机物
干燥
7.2.1.2抛丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90o±45o。
处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。
7.2.2涂装工艺
本工程作为城市的标志性建筑，对涂装的美观度要求较高。
同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。
作为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对工程高度负责的精神，精心施工，精心研究，竭诚提供一流的涂装质量。
7.2.3为保证涂装质量采取的措施
严格保证钢材表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。
钢材表面处理质量的影响程度占到50％。
在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。
影响涂装质量的因素
影响的程度（％）
表面处理（除锈质量）
49.5
涂层厚度（涂装道数）
19.1
涂料品种
4.9
其他（施工与管理等）
26.5
7.2.4高压无气喷涂施工的优势
7.2.4.1极高的涂装效率。
喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上；
7.2.4.2极佳的表面质量。
喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒；③延长涂层使用寿命。
高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。
7.2.4.3节省涂料。
刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。
7.2.4.4除锈区与喷涂区严格分开。
虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。
如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。
7.2.4.5兼备室内与室外两个喷涂区。
天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。
7.3包装、运输和存放
7.3.1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
7.3.2螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。
7.3.3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
7.3.4根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
7.3.5运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
7.3.6钢构件存放场地平整坚实，无积水。
钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。
7.3.7钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。
7.4钢结构安装
7.4.1安装前准备工作
7.4.1.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉设计要求。
7.4.1.2根据本工程的工程量及施工网络图编制详细施工进度计划及资源调配计划。
7.4.1.3施工测量及复验
7.4.2准备工作
7.4.2.1根据轴线控制网和测量标高使用的水准点。
7.4.2.2钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。
7.4.2.3放出标高控制线和吊装辅助线。
7.4.2.4复验其轴线、标高、水平线、化学螺栓螺栓位置及露出长度等，若超出允许偏差时需做好技术处理。
7.4.2.5建立钢结构施工控制网；设立钢结构控制水准点。
7.4.2.6设立一个半永久性水准点，并沿建筑物四周均匀设立水准测量控制点，作为施工测量和沉降控制的水准依据。
7.4.3安装工艺流程
7.4.3.1本工程有1/10-10轴线、1/L1-1/K1轴线，单跨19.7米，车间净高度9.5米、柱顶距3.5m，由于车间其他管网等较多，因此现场根据此工程的特殊情况，使用5T叉车进行吊装，制定以下的安装顺序。
7.4.3.2钢结构安装采用从1/10的轴线开始，向后推进，由下而上进行。
安装时注意误差积累。
工程主体结构安装轴线顺序1/L1轴线、1/K1轴线钢柱、钢柱完成后安装安装屋架梁，依次流水进行。
7.4.3.3分三个阶段安装:
第一阶段线钢柱安装；第二阶段屋架梁主次梁安装；第三阶段屋架檩条安装；
每一个独立构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
7.4.4主要工序施工要点
钢结构安装前对建筑物的定位轴线、地面和标高、化学螺栓位置等进行检查，并符合下列规定：
7.4.4.1混凝土地面强度达到设计要求；
7.4.4.2轴线标志和标高基点准确、齐全。
7.4.5钢柱的安装
钢柱安装时，先将基层清理干净，并调整螺栓螺帽标高，然后进行安装。
7.4.5.1放线：
安装前，用平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线，安装标高用螺栓螺帽进行调整标高。
7.4.5.2根据现场实际条件选择液压5T叉车进行吊装。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。
7.4.5.3柱子吊装：
钢柱吊装前做好标高和轴线基准点，可根据仪器操作实际情况返至一定的标高。
钢柱的标高和中心线的标注必须用红三角进行标识。
7.4.5.4吊装前准备工作就绪后，首先吊起柱的一端在高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和叉车稳定的稳定性，无误后叉车上升直至钢柱完全离开地面，吊至基础上方，在柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥叉车缓慢下降就位，用缆风索和手拉葫芦临时将柱子加固，并把基础螺栓拧紧，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
7.4.6柱子校正：
7.4.6.1柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
7.4.6.2柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
7.4.6.3在钢柱上位置划出中心十字线，用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
柱子垂直度校正要做好记录，以保证柱子组成排架或框架后的安装质量。
7.4.6.4钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。
7.4.6.5校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。
7.4.6.6钢柱安装允许偏差，按照施工规范要求尺寸控制。
7.4.7钢梁安装方法
7.4.7.1在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。
7.4.7.2吊点选择除应保证屋架的平面刚度外，需考虑：
重心位于内吊点的连线之下，对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
7.4.7.3钢梁起吊离地50cm时检查无误后再继续起吊。
7.4.7.4安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，应设钢梁缆索固定，并做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。
7.4.7.5二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，并随时安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
7.4.7.6从第三榀开始，在钢梁上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
7.4.7.7构件的连接和固定
7.4.7.8除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
7.4.7.9施工永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。
永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。
7.4.7.10节点螺栓紧固顺序为：
同一平面内紧固顺序为：
从中间向两端依次紧固，
7.4.7.11任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
7.4.7.12采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
7.4.7.13高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
7.4.7.14安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥。
7.4.7.15高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：
穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
7.4.7.16扭剪型高强度螺栓施工，完成后必须用专用扳手把螺栓的梅花头拧掉，才能保证扭矩值；
7.4.7.17高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求。
7.4.7.18每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
7.4.7.19采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。
7.4.7.20大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。
7.4.7.21对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的１０％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
7.4.7.22为防止初拧后时间过长连接副表面状态的变化，初拧、复拧、终拧应在48小完成。
7.4.7.23高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
若存在间隙：
当间隙小于1mm可不处理；间隙1-3mm时，应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法的处理方法应与连接板摩擦面处理方法相同。
7.5钢结构防火涂装
7.5.1材料及主要机具：
防火涂料：
需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如使用的ST1－A型防火涂料，经公安部、消防研究所鉴定，并经市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；
7.5.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国
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