工地试验室仪器自校表格 带技术指标版.docx
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工地试验室仪器自校表格带技术指标版
一环刀校验方法
本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。
（一）概述
环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。
（二）技术要求
2.1外观检查无缺口、卷刃和明显变形。
2.2剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。
2.3压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。
2.4膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。
2.5渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。
2.6含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。
（三）校验用标准器具
3.1游标卡尺：
最大量程150mm，分度值为0.02mm；
3.2电子天平：
称量200g，感量0.01g。
（四）环境条件
温度：
20℃~24℃；相对湿度：
≤75℅。
（五）校验方法
5.1将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。
5.2环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。
5.3环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
环刀校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
___________________环境条件：
温度℃；相对湿度%
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
电子天平
环刀
编号
校验数据
结果
直径（mm）
高h（mm）
质量
（g）
体积
cm3
Φ1
Φ2
h1
h2
h3
结论：
主管：
核验：
校验：
二比重瓶校验方法
本方法适用于新的或使用中的比重瓶。
（一）概述
比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定。
（二）技术要求
2.1外观：
无裂纹或其它明显变形。
2.2容积：
经测量得出不同温度下的瓶水质量，准确至1mg，两次差值。
0.02g
（三）校验用标准工具
3.1电子天平：
称量1100g，感量0.01g。
3.1温度计：
刻度范围0~50℃，精确至1℃。
（四）环境条件
温度：
20℃~24℃；相对湿度：
≤75%。
（五）校验方法
5.1外观：
目测。
5.2比重瓶计算校正法：
5.2.1将比重瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m02。
两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。
5.2.2将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。
5.3按公式计算m2：
m2=
式中：
Ｔ１──比重瓶内纯水温度℃
Ｔ２──比重瓶内纯水任意温度℃
ｍ１──温度为Ｔ１时的瓶水总质量
ｍ２──温度为Ｔ２时的瓶水总质量
ｍ０──比重瓶的质量
ＰＷ１──温度Ｔ1时水的密度
ＰＷ２──温度Ｔ2时水的密度
ωＶ──玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.4×10-5/℃
（六）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
一年。
（八）附录
校验记录表格式。
比重瓶校验记录
（一）
仪器管理编号：
校验编号：
_______________
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
环境条件：
温度℃；相对湿度%
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
电子天平
温度计
瓶号
温度T1（℃）
瓶质量（g）
瓶水总质量（g）
瓶号
温度T1（℃）
瓶质量（g）
瓶水总质量（g）
m01
m02
m0
m11
m12
m1
m01
m02
m0
m11
m12
m1
结论：
主管：
核验：
校验：
比重瓶校验记录
（二）
比重瓶号：
校验编号：
___________校验日期：
年月日
m2=
ｍ0=T1=ωＶ=
ｍ1=ＰＷ１=
T2
ＰＷ2
ｍ0（g）
T2
ＰＷ2
ｍ0（g）
T2
ＰＷ2
ｍ0（g）
主管：
核验：
校验
比重瓶校验记录
（一）
仪器管理编号：
校验编号：
______________
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
环境条件：
温度℃；相对湿度%
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
电子天平
温度计
瓶号
温度T1（℃）
瓶质量（g）
瓶水总质量（g）
瓶号
温度T1（℃）
瓶质量（g）
瓶水总质量（g）
m01
m02
m0
m11
m12
m1
m01
m02
m0
m11
m12
m1
结论：
主管：
核验：
校验：
比重瓶校验记录
（二）
比重瓶号：
校验编号：
___________校验日期：
年月日
m2=
ｍ0=T1=ωＶ=
ｍ1=ＰＷ１=
T2
ＰＷ2
ｍ0（g）
T2
ＰＷ2
ｍ0（g）
T2
ＰＷ2
ｍ0（g）
主管：
核验：
校验
三针片状规准仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。
（一）概述
测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。
（二）技术要求
2.1材质：
不锈钢。
2.2底板及规准柱平直、光滑。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
2.3针状规准仪底板尺寸：
长360mm、宽22mm、厚5~6mm。
2.4针状规准仪规准柱直径为6mm。
2.5片状规准仪规准板尺寸：
长190mm、宽115mm、厚3mm。
2.6片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。
2.7规准仪柱间距、孔宽及误差：
粒级（mm）
5~10
10~16
16~20
20~25
25~31.5
31.5~40
标准柱间距（mm）
18.0±0.8
31.2±1.0
43.2±2.0
54.0±2.0
67.8±2.0
85.8±2.0
规准板孔长（mm）
18.0±0.8
31.2±1.0
43.2±2.0
54.0±2.0
67.8±2.0
85.8±2.0
规准板孔宽（mm）
3.0±0.1
5.2±0.2
7.2±0.2
9.0±0.2
11.3±0.2
14.3±0.3
（三）校验用标准器具
3.1游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm。
3.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
（四）校验方法
4.1目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。
4.2用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。
4.3用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。
4.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
4.5目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。
4.6用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
针状规准仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
钢直尺
项目
校验数据
结果
一、外观
二、外形尺寸（mm）
1、底板长：
12平均
2、底板宽：
12平均
3、底板厚：
12平均
4、规准柱直径：
d1：
12平均
d2：
12平均d3：
12平均
d4：
12平均d5：
12平均
d6：
12平均d7：
12平均
粒级（mm）
5~10
10~16
16~20
20~25
25~31.5
31.5~40
标准柱间距（mm）
17.1±0.2
30.6±0.2
42.0±0.2
54.6±0.2
69.6±0.2
82.8±0.2
实测柱间距（mm）
1
2
平均
结论：
主管：
核验：
校验：
片状规准仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
钢直尺
项目
校验数据
结果
一、外观
二、外形尺寸（mm）
1、规准板长：
12平均
2、规准板宽：
12平均
3、规准板厚：
12平均
粒级（mm）
5~10
10~16
16~20
20~25
25~31.5
31.5~40
规准板孔长（mm）
17.1±0.2
30.6±0.2
42.0±0.2
54.6±0.2
69.6±0.2
82.8±0.2
实测规准板孔长（mm）
规准板孔宽（mm）
2.8±0.1
5.1±0.2
7.0±0.2
9.1±0.2
11.6±0.2
13.8±0.2
实测规准板孔宽（mm）
1
2
平均
结论：
主管：
核验：
校验：
四压碎指标测定仪校验方法
本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通用碎石的质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。
（一）概述
测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。
（二）技术要求
2.1钢制圆筒：
外径φ166mm、内径φ150mm，高125mm。
外壁光滑镀铬，内壁光洁。
顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2.2钢制底盘：
外径φ196mm、内径φ166mm、高20mm、底深5mm。
底外壁光滑镀铬内壁光洁，底壁与底面垂直。
底外周相对两侧安有钢制提手。
2.3钢制加压头：
压头底部直径φ150mm、高22mm。
压头上部直径φ48mm、高88mm，顶面与底面平行，表面镀铬。
2.4圆筒、底盘、加压头及提手焊缝均打磨光滑、平整。
（三）校验用计量器具
3.1游标卡尺：
量程300mm与150mm，分度值0.02mm。
3.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
（四）校验方法
4.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
4.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
4.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。
4.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
压碎指标值测定仪校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
钢直尺
项目
校验数据
结果
一、外观
二、尺寸（mm）
1、圆筒内径：
123平均；
2、圆筒外径：
123平均；
3、圆筒高：
123平均；
4、底盘内径：
123平均；
5、底盘外径：
123平均；
6、底盘高：
123平均；
7、底盘深：
123平均；
8、压头下部外径：
123平均；
9、压头上部外径：
123平均；
10、压头上部高：
123平均；11、压头下部高：
123平均；
结论：
主管：
核验：
校验：
五雷氏夹校验方法
本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。
（一）概述
雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
（二）技术要求
2.1由铜质材料制成。
2.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。
（三）校验用计量器具
3.1游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm
3.2钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
3.3塞尺
（四）校验方法
4.1环模壁厚检查
用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。
4.2环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。
4.3指针根部焊长垂直距离检查
用钢直尺和直角尺测量。
先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。
其值10±0.5mm为合格。
4.4环模切口宽度检查
用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<1mm为合格。
4.5指针长度检查
用钢直尺检查，取值150mm±1mm为合格。
4.6指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，取值2mm±0.05mm为合格。
4.7环模高度检查
用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30mm±1mm。
4.8针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值6mm±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5mm±2.5mm为合格。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
检验记录表格式。
雷氏夹校验记录
仪器管理编号：
校验编号：
出厂编号、型号：
校验日期：
年月日
仪器制造厂：
计量器具名称
管理编号
最近检定日期
测量范围
分辨力
备注
游标卡尺
钢直尺
塞尺
项目
校验数据
结果
一、环模壁厚
测点号测值（mm）
1
2
3
4
5
6
平均
二、环模内径
测点号
1
2
3
4
平均
测值（mm）
三、指针根部焊长度直距离
测点号
1
2
平均
测值（mm）
四、环模切口宽度
测点号
1
2
3
4
平均
测值（mm）
五、环模高度
测点号
1
2
3
4
平均
测值（mm）
六、针尖间距及针尖距离增值
针尖质间距A（mm）
针尖指值后间距
C（mm）
针尖距离增值
L=C-A（mm）
七、指针长度（mm）
左侧指针长
右侧指针长
八、指针直径（mm）
左侧指针直径
右侧指针直径
结论：
主管：
核验：
校验：
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