煤制油化工工艺技术月报.docx

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煤制油化工工艺技术月报

煤制油化工工艺技术月报

（2012年8月）

煤制油化工部

第一部分8月份集团公司煤制油化工板块总体生产运行情况

一、集团公司煤制油化工板块8月份主要产品产量完成情况

产品名称

年计划量（吨）

本月实际产量（吨）

年度各月累计产量（吨）

累计完成年计划（%）

油品

813000

70390.73

598979.53

73.68

合成树脂

880000

90413.60

651829.82

74.07

精甲醇

2188000

157203.72

1307414

59.75

焦炭

5540000

351373.82

3389789.76

61.19

二、集团公司煤制油化工装置生产及运行情况

鄂尔多斯分公司因煤液化一反循环泵抽空，提前进行年度大检修；本月生产运行21天，煤液化平均投煤负荷81.1%，加工洗精煤122603吨、加工外购油26795吨，生产油品64266吨，完成月计划的142.8%，其中生产柴油40172吨、石脑油17760吨、液化气6334吨；截至8月底生产油品558550吨，完成年计划的71.2%，完成奋斗目标的66.9%。

包头分公司发生两次重大生产波动影响了装置的生产负荷，MTO装置月平均进料负荷98.3%，聚乙烯产品平均负荷88.7%、聚丙烯产品平均负荷90.6%；本月加工原料煤279804吨，生产中间产品MTO级甲醇168611吨；生产聚烯烃50010吨，完成月计划的100%，其中生产聚乙烯24744吨、聚丙烯25267吨；截至8月底生产聚烯烃389595吨，完成年度计划的74.9%，完成奋斗目标的70.8%。

神木化工公司一期、二期因大气中CO2含量高，多次降负荷运行；8月2日因外电网晃电引起氧泵及气化高压煤浆泵跳车，二期重大生产波动一次，其他时间平稳运行。

一期月平均负荷95.3%，二期平均负荷96.5%，加工原料煤97815吨，生产精甲醇59623吨，完成月度计划的122%；截至8月底生产精甲醇425058吨，完成年度计划的70.8%，完成奋斗目标的67.5%。

咸阳化工公司完成年度大检修，8月8日产出粗甲醇产品。

8月12日2#空分装置发生因冷箱工艺管道泄露引起管道和副冷箱破坏事故，致使2#空分装置停车；8月21日，又因同样原因发生1#空分装置停车，致使公司全系统停车。

本月实际运行12天，平均运行负荷51.4%，加工原料煤25236吨，生产精甲醇12578吨，完成月计划的33.1%；截至8月底生产精甲醇338359吨，完成年度计划的65.1%，完成奋斗目标的61.5%。

宁煤煤化工分公司甲醇厂8月份一套装置平均负荷91.56%，二套装置的平均负荷91.79%。

本月计划生产精甲醇28300吨，实际生产36744吨,完成月计划129.84%，年累计完成513452.78吨，完成年计划的60.41%。

销售甲醇28949.865吨，销售液氮1275.18吨，销售液氧534.44吨。

宁煤煤化工分公司烯烃公司8月份丙烯装置平均负荷96.3%，本月C3冷凝器E-60562冷却效果不佳，导致C3塔压力高，反应器负荷平均200T/H；聚合装置平均负荷81.98%，本月丙烯库存相对较低，导致聚合生产负荷不高；气化至合成工段月平均负荷为97.06%。

本月计划生产聚丙烯39000吨，实际生产40349吨,完成计划目标103.46%，年累计完成247075.24吨，完成年计划的70.59%；计划生产精甲醇135000吨，实际生产149762.037吨,完成计划110.935%。

。

宁煤煤化工分公司聚甲醛厂8月份装置大检修，实际生产聚甲醛53.54吨。

本年累计生产聚甲醛15159.855吨，完成年计划的42.11%；本月销售聚甲醛849.14吨，本年累计销售聚甲醛16711.03吨。

乌海能源公司8月份各焦化厂限产维持低负荷运行，西来峰甲醇厂本月因西来峰焦化厂限产，按计划停产。

全月计划生产焦炭30.03万吨，实际生产35.14万吨；计划生产精甲醇0.71万吨，实际生产0.74万吨。

集团公司其他煤制油化工装置运行基本正常。

三、集团公司煤制油化工装置原辅料消耗情况

1、鄂尔多斯煤制油8月份消耗情况

项目

消耗量

单耗

单位

数值

单位

数值

液化精煤

吨

122603

吨/吨

1.84

气化原煤

吨

64261

吨/吨

0.97

气化高硫煤

吨

6885

吨/吨

0.10

燃料煤

吨

94830

吨/吨

1.43

蒽（燃料）油

吨

26795

吨/吨

0.40

新鲜水

万吨

730000

吨/吨

10.97

电

万千瓦时

8401

万千瓦时/吨

0.13

2、煤制烯烃8月份单耗情况

项目

单耗单位

包头煤制烯烃单耗

宁煤煤制烯烃单耗

气化原料煤

吨/吨甲醇

1.75

1.87

燃料煤

吨/吨烯烃

1.64

5.11

精甲醇

吨/吨烯烃

3.29

3.70

新鲜水

吨/吨烯烃

33.99

68.14

电

千瓦时/吨烯烃

1623.46

2774.32

3、煤制甲醇8月份消耗情况

项目

吨甲醇单耗单位

神木甲醇

咸阳甲醇

宁煤小甲醇

宁煤大甲醇

原料煤

吨/吨

1.60

2.01

1.59

2.26

燃料煤

吨/吨

0.78

1.17

1.23

1.16

新鲜水

吨/吨

19.42

31.01

20.41

31.99

电

千瓦时/吨

454.73

1191.76

762.991

777.878

4、焦炭7月份消耗情况

项目

吨焦炭单耗

计量单位

西来峰焦化一期

西来峰焦化二期

蒙西焦化一期

蒙西焦化二期

天信焦化厂

利民焦化厂

原料煤

吨/吨

1.2

1.20

1.22

1.24

1.26

1.34

新鲜水

吨/吨

2.18

2.14

2.9

1.46

0.55

1.06

电

kwh/吨

73.38

65.02

33.07

59.6

6.25

38.72

四、集团公司煤制油化工产品质量分析

1、油品质量分析

（1）柴油

本月共外销75611吨，其中0＃柴油出厂47681吨，-20＃柴油出厂95吨，累－35＃柴油出厂27835吨。

本月共分析10批次，各项指标均合格。

（2）石脑油

本月共出厂石脑油16921吨，出厂分析10批次，各项指标均合格。

（3）鄂尔多斯液化气

本月共出厂液化气6365吨，出厂分析10批次，质量指标合格。

2、合成树脂质量分析

（1）包头聚丙烯

本月聚丙烯装置生产牌号为L5E89，检测85批，均为优等品，总产量为25266.625t，产品优等品率及产品合格率均为100%。

（2）包头聚乙烯

本月聚乙烯装置生产牌号为DMDA-8007,检测84批，优等品83批，一等品1批。

总产量为24743.85t，优等品产量为24435.85t，合格品以上产量为24743.85t。

产品优等品率和产品合格品率分别为98.8%和100%。

（3）宁煤聚丙烯

均聚产品1102K共127个批次35976.2吨，优等品率99.25%，较上月下降了8.58%。

共聚产品2500H共生产18个批次4283.075吨，2500H合格品共16个批次3992.375吨，2500H不合格品1个批次183.725吨，该批次已评审为协议合格品，牌号2500HG;1个批次106.975吨为开停车过渡料定牌号为2500HG。

（4）宁煤聚甲醛

本月聚甲醛厂停工检修。

3、精甲醇质量分析

本月集团公司精甲醇产品质量均合格，优级品率100%。

4、焦炭质量分析

乌海能源公司西来峰分公司本月焦炭质量合格率80.78%，蒙西煤化公司焦炭合格率99%，利民煤焦公司焦炭产品质量合格率87%。

第二部分煤制油化工公司8月份工艺技术月报

（一）鄂尔多斯煤制油

一、生产经营情况分析

8月份全厂主要装置平稳运行21天。

但因神东供煤作业面出现故障，外供煤质较差，系统无法高负荷运行，全厂运行经济性差；同时由于煤液化装置一反循环泵运行状态不佳；考虑自去年9月份检修至今接近一年时间未对反应器进行拆检；为保证第四季度高负荷平稳运行，同时考虑神东煤矿井下供煤时间的不确定性，经分公司研究决定于2012年8月21日全厂停车检修。

本次停车自煤液化装置停止煤粉进料到煤液化装置再次投煤开车共计35天。

另外利用本次停车机会，准备对新建重整装置进行系统管道甩头。

本月煤液化装置负荷达到81.1%，投煤495.5小时，全月加工洗精煤122603吨，本月生产油品64266吨，完成月度生产计划45000吨的142.8%，其中：

生产液化气6334吨，石脑油17760吨，柴油40172吨。

累计煤液化装置负荷达到83.73%，累计加工洗精煤1223754吨，累计生产油品558550吨，完成年度生产计划83.5万吨的66.89%，其中：

生产液化气65049吨，石脑油158626吨，柴油334875吨。

CCS装置本月捕集区共产出5471t液相二氧化碳产品，部分外送神东，注入咸水层0.2918t。

热电中心三炉两机平稳运行21天，两炉一机运行10天。

二、主要装置运行情况分析

1、液化中心

1.1备煤装置

截止8月20日晚20:

30分，备煤装置本月稳定运行21天，运行期间装置最高负荷101.2%，最低负荷62.5%，平均负荷为87.85%。

磨煤机在运行时状态良好；固体物料输送单元本月稳定运行21天，给气化共输送原煤64832t，高硫煤7085t；给液化备煤输送洗精煤117545t，催化剂制备输送洗精煤19825t。

生产期间，未造成筒仓内一氧化碳有超标现象。

备煤装置本月计划加工洗精煤104911t，实际加工洗精煤110649t，完成计划比例105.47%，完成公司计划任务。

完成计划比例112.04%；实际输送总洗精煤137370t，完成计划比例102.66%。

本月装置生产总体比较稳定，但也出现一些问题具体如下：

8月1日备煤装置101-K-102F液耦执行器摆臂，系统停止运行，进行处理；8月9日101SR102A煤粉收集器反吹出现跳停现象，检查发现电磁阀故障及时更换；8月11日101X105A刮板机机尾漏粉，对磨穿部位进行动焊处理；8月18日101SR102D反吹跳停，及时更换电磁阀；8月19日101MI101D磨煤机加载力波动大，造成系统停车，检查发现液压油系统管线堵塞，对相关电磁阀及过滤器进行清洗。

8月20日123S113B犁式卸料器不动作，检查发现小电机出现问题更换处理。

1.2催化剂制备装置

本月催化剂制备装置共运行483小时，8月20日11:

15开始停车，8月23日8:

00交付检修；期间停车261小时,生产运行期间平均负荷95.6%，加工吨催化剂平均综合能耗137.8kgce/t。

本月共加工精煤20890吨，消耗硫酸亚铁溶液17137吨和液氨1064吨，共产出催化剂18589吨。

本月实际完成精煤加工17692吨，完成计划的117.6%；消耗硫酸亚铁固体6374吨，完成计划的115%；消耗液氨1064吨。

8月20日11:

15，接调度令，催化剂制备装置开始停车，8月23日交付检修，装置进入大修阶段；8月17日，一段干燥B线刮板机X402B链条断，刮板进入破碎机内，当日更换刮板机链条和取出破碎机内的刮板，所以当天系统整体负荷较低，装置负荷为76.3%，为当月生产期间最低负荷；8月6日装置运行负荷为105.1%，为本月生产期间最大负荷。

1.3煤液化装置

本月煤液化装置共投煤平稳运行21天（495.5小时），8月21日系统开始停工检修，本月装置整体运行平均负荷88.51%（按123单元计），最高负荷102.4%，最低负荷57.6%。

加工煤粉以及催化剂煤粉115988（按123单元计）吨，生产液化轻油6344吨，液化重油175033吨，生产残渣64104吨；回炼含固污油10921吨，外甩含固污油详见油品报表。

8月8日减压塔加热炉F-302第三分支出口管线壁温持续下降，至8月9日早晨已经降至60℃，初步判断第三分支炉管可能堵塞，用冲洗油冲洗后确认第三分支已经堵塞，将三四分支用冲洗油向D416冲洗后氮气退油，F302B炉膛保留长明灯。

常底物料全部走F302一二分支，第一炉膛瓦斯量最大至1800Nm3/h,系统负荷93%，维持炉出口温度400℃，减底温度315℃。

8月17日16:

12一反循环泵P201抽空，将低压紧急冲洗油注入系统，新氢量降70KNM3/H,循环泵仍然有间断抽空现象；一反加权温度升至453℃后，第一反应器床层内C、D、E、F点温度较活跃，无法控制，将加权温度控制在450℃左右，反应器内温度分布较正常可控；因P201抽空，系统注入大量冲洗油，P315C电流降至16A，712线外送2h后停，119持续下料；16:

20因一反循环泵抽空，将催化剂仓及煤粉仓料位按80t控制，罐液位按30%控制；由于一反循环泵抽空，P206升压注冲洗油进系统；18日1:

00将煤浆稀释，催化剂粉加煤粉下料共180t/h；调整变频和配氢量后效果不明显，循环泵仍呈现间歇抽空迹象，初步判断是循环杯堵塞；维持450t/h进料，单台K203运转至8月20日准备停工拆检反应器。

8月20日23:

00点系统停止投煤，开始停工。

1.4加氢稳定装置

本月加氢稳定装置共平稳运行21天，开工时间为7月31日8:

00至8月21日8:

00，本月装置实际运行时最高负荷为99.13%，最低负荷为82.46%，平均负荷95.8%，平均能耗8.619kgce/t。

正常运行期间加工液化重油173562吨，液化轻油9920吨，蒽油及燃料油26981吨，罐区溶剂461吨，回炼污油1688吨；生产石脑油7116吨，改质料51756吨，温溶剂22522吨，高温溶剂92004吨，冲洗油39245吨。

本月计划生产油品量305316吨，实际完成油品量212643吨，未完成92673吨，完成计划比例69.6%，由于停工原因导致本月油品量未按计划完成。

本月装置平稳运行21天，8月17日16:

00，103单元循环泵抽空，造成本单元系统波动，及时调整于19：

00逐渐恢复；21日开始逐步降温降量，21日8:

10，二硫化碳改入系统，液硫切出；12;40汽提蒸汽改塔前放空；15:

20，停止加工外购油；19:

40系统改循环；21:

30，氢气切出，引入高氮，停K-102A，系统氮气置换；22:

10，切出液化油；912线引溶剂，维持103单元冲洗油量；22日，6:

00，开始240℃恒温脱氢；D-108降至微正压；置换氢气管网；10:

40引轻溶剂置换系统；23日，6:

00恒温脱氢结束，切气，开始降温,16:

00开始卸剂；25日，1：

00卸剂完毕；27日D-101/201煮罐结束，装置吹扫完毕交付检修。

28日，新氢界区阀下线维修；29日，循环水停用，P-102循环水改为消防水；30日，D-101隔离完毕拆人孔，各大型机组油站排油，准备更换润滑油。

1.5加氢改质装置

本月加氢改质装置装置正常开工生产；在8月20日本装置按计划进行停工检修，本月累计运行21天，年累计198天。

在运行生产期间共加工改质料47113吨，原料石脑油12511吨，生产合格柴油40224吨，合格石脑油17781吨，柴油产品中继续加注润滑性改进剂，改善了柴油的品质。

1.6轻烃回收装置

本月轻烃回收装置共平稳运行22天，装置整体运行平均负荷98%（按22天计算），平均能耗20.61kgce/t（按31天计算），加工煤液化常顶气3197.85吨、加氢稳定塔顶气924.07吨、加氢改质含硫气1233.51吨、液化膜分离尾气13779.44吨、净化中压气7128.80吨、加氢稳定石脑油10812.31吨，共生产氢气1612.69吨，干气13345.76吨，液化气6334吨，石脑油12627.67吨,输送脱硫净化干气至天然气制氢4835.50吨。

8月21日23点，装置按分公司计划停工检修。

2、气化中心

2.1煤气化装置

2.1.1第一煤制氢装置

本月第一煤制氢装置（105单元）气化装置累计运行518小时，平均运行氢负荷为76.5%，最高运行负荷85.5%，最低运行负荷69.2%。

7月31日至8月21日23时正常运行，8月21日23时10分气化装置计划停工，截至8月31日气化装置仍在计划检修中。

截至8月31日105气化装置本月加工原煤38035吨，消耗氧气32898吨，生产出合格的产品氢气4127吨。

截至8月31日本年度105气化装置累计加工原煤329101吨，消耗氧气270251吨，生产出合格的产品氢气37838吨；截至8月31日本年度105装置累计运行4680小时。

由于计划停工检修本月未完成计划生产任务。

本月105净化装置连续稳定运行502.5h（20.9天），装置运行平均负荷为76.5%，运行期间系统最高负荷85.5%，最低负荷69.2%。

7月21日22时30分，105净化系统配合煤液化装置全厂计划停车大修至今，105净化装置本次开车周期连续运行926h（38.6天）。

各工序全年累计运行天数：

变换193.2天、低温甲醇洗192.8天、PSA192.6天。

105净化系统历史最长连续运行周期为69.5天。

2.1.2第二煤制氢装置

第一煤制氢装置（106单元）气化装置本月运行21天，按计划于8月21日7时停工检修，截止本月，106气化装置本月连续运行503小时，本次连续运行1013小时；月开工率67.7%，装置平均运行负荷75%，最高氧负荷80.5%，最低氧负荷69.0%，加工原料煤33111吨，消耗氧气22005000Nm3，生产产品氢气为3850吨。

计划本月加工原料煤51018吨，完成计划的64.9%，未完成计划主要原因是实际运行天数只有21天，而计划运行天数为31天。

截止2012年8月31日8时，106单元本年度已累计运行5065h，全年累计加工原料煤348834吨，全年累计消耗氧气206384000Nm3，全年累计停车4次。

净化装置连续稳定运行485.2h（20.2天），装置运行平均负荷为75%，运行期间系统最高负荷80.5%，最低负荷69.0%。

7月21日5时10分，106净化系统配合煤液化装置全厂计划停车大修至今，106净化装置本次开车周期连续运行1005.5h（41.9天）。

净化各工序全年累计运行天数：

变换197.1天、低温甲醇洗196.7天、PSA196.6天。

106净化系统历史最长连续运行周期为118.7天。

106冷冻系统本月连续运行513.8h（21.4天），该系统此次开车连续运行3497.8h（145.7天）。

冷冻系统全年累计停车2次，本年度累计运行221.3天，最长连续运行周期3497.8h（145.7天）。

2.2空分装置

2.2.1第一空分：

本月第一空分（109单元）设备运行正常，按生产部开停车计划安排装置于8月22日08:

38计划停车检修。

截止2012年8月22号早8点本月累计运行22天，年累计运行5299.5小时。

加工空气量116112KNm3平均生产负荷负荷85.3%。

所生产的氧气、氮气技术指标均能够满足后线装置的需要。

2.2.2第二空分：

本月第二空分（110单元）设备运行正常，按生产部开停车计划安排装置于8月30日15:

00计划停车检修。

截止2012年8月30号15:

00点本月累计运行30.625天，年累计运行5357.5小时。

加工空气量163061.875KNm3平均生产负荷负荷87.30%。

所生产的氧气、氮气技术指标均能够满足后线装置的需要。

2.2.3第二循环水厂

本月第二循环水厂（153单元）运行正常，截止2012年8月31号早8点共连续运行31天，年累计运行5854小时。

2.3二氧化碳捕集与封存装置

本月二氧化碳捕集与封存装置（CCS）捕集装置高负荷运行19天17小时（2012年8月21日至8月31日停工大修），本月装置整体运行平均负荷都是近满负荷，共注入量0.7668t。

本月捕集区共产出5471t液相二氧化碳产品，部分外送神东，注入咸水层0.2918t,未到达生产指标0.9677t，原因主要是封存装置注入泵泄露故障，封存装置停电，外送部分产品等原因停止注入断断续续近8天，8月21日停车至今全厂大检修。

。

8月7日14:

00停车，8月7日17:

00开车，8月14日8:

50停车，8月14日17:

55开车，8月21日停车大检修，停车后，因压缩机震动导致压缩机入口缓冲罐震裂，现已更换完毕，同时压缩机也在彻底大检查。

3、环储中心

3.1环保四套装置：

3.1.1污水汽提装置

本月污水汽提装置累计运行600小时。

本月累计接收上游装置来水49414吨，处理含硫污水57093吨，外送含酚净化水60943吨，酸性气683317标立方米，产出氨1198吨，装置平均运行负荷95吨/小时。

3.1.2新建污水汽提装置

本月新建污水汽提装置累计运行530小时，本月共处理E2水51912吨，外送净化水54243吨，平均运行负荷102吨/小时。

3.1.3硫磺回收装置

本月硫磺回收装置累计运行482小时，累计处理酸性气1845663标立方米；生产硫磺837吨,外购硫磺360吨，本月向103单元供液硫981吨；自产3.5MPa蒸汽减温后并入1.1MPa蒸汽管网，累计3373吨；自产0.45MPa蒸汽245吨；装置平均产硫磺量1.74吨/小时。

3.1.4气体脱硫装置

本月气体脱硫装置连续运行505小时，处理干气23717千标立方米、液化气6555吨、中压气23352千标立方米（根据分析数据计算干气、中压气分子量分别为11.145、6.38）。

干气、液化气、中压气平均处理负荷分别为56.5吨/小时。

3.1.5酚回收装置

本月酚回收装置累计运行627小时。

本月118单元共接收含酚水61098吨，外送稀酚净化水59075吨，产粗酚产品计305吨，平均负荷97.4吨/小时。

3.2污水处理场

3.2.1生化部分

污水处理场生化部分8月份运行31天，本年累计运行244天。

本月低浓度污水系统接收含油污水及气化废水混合水78483t、生活污水38816t、低温甲醇洗水2106t，天然气制氢的碳酸水660t。

实际处理含油污水（包括气化废水、低温甲醇洗、天然气制氢的碳酸水等）81249t、生活污水38816t。

共生产回用水106960t用作循环水场补水，大约13150t进绿化水管网，合格率100%。

外排量为零。

低浓度污水系统回收率约100%。

本月3T池东侧调试，西侧检修。

高浓度污水系统共接收118单元来水39751t。

实际3T池东侧调试用高浓度污水约14017t、气化废水约5433t。

共生产高浓度回用水19450t排至厂北区。

3.1.2含盐PT部分

8月份PT系统累计运行26天，本年累计运行205天。

接收循环水排污水51051t。

实际处理循环水排污水约51051t,112扩产品水27720t。

生产出RO产品水53031t，产品水回用于102单元、126单元。

PT系统产品水回收率约67.3%。

3.1.3含盐ZLD部分

8月份ZLD系统累计运行20天，本年累计运行200天。

ZLD接收电厂废水41318t、RO浓水约16263t、催化剂废水52983t。

E1蒸发器处理电厂废水及RO浓水共57312t。

E２蒸发器处理催化剂废水约52983t。

产生E1产品水59575t、E2产品水