衬里施工质量检查细则.docx

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衬里施工质量检查细则

衬里施工质量检查细则

1

衬里施工质量检查标准

编号

1.0目的

2.0范围

3.0定义

4.0要求

5.0参考文件

1.0目的

衬里施工质量检查细则

1.专业管理行为

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

1.1施工方案

1.1.1检查施工方案是否履行了会签手续

施工前应制定施工组织设计或施工方案并履行了会签手续

SH35O4-20001.0.6

SH3514-20017.2.4

必查

1.2人员资质

1.2.1检查项目管理人员、技术负责人资质是否符合要求

1.工程技术负责人应有一定的衬里工作经验

2.质量检查员由相关部门颁发的资质证、掌握工业炉炉衬材料、施工、检验和验收的要求、规范及检查、验收程序及方法

3.筑炉工、电焊工、起重工等应持有相关部门颁发的上岗证

SH3531-2003附录D

SH3536-20024.3.2

抽查

1.3施工机具、检测设备

1.3.1检查机具、检测设备是否到位、并符合要求

1.施工机具、检测设备应及时到位

2.机具、检测设备的安装、性能应符合要求并试验合格

参照SH3522-20035.1.2

d）

5.2.1

抽查

1.4材料

1检查进厂衬里材料是否按标准要求进行了验收、保管、运输、配比

1.衬里材料及制品应有出厂合格证、质量证明书和检验报告,并符合设计标准

2.质量证明书应包括材料牌号、批号、规格、化学成分,其各项性能指标符合设计及规范要求

3.衬里材料及制品到现场必须抽样复验合格

4.装卸衬里材料时,应轻拿、轻放、并防止受潮、雨淋

5.衬里材料在仓库内,应按其类别、型号、牌号、规格等级、使用顺序堆放、应设置标志、避免混淆、并应预防受潮变质

6.衬里材料的配比应根据设计要求及适用条件,经试验部门试配合格后使用

7.需要密封保管的耐火浇注料、耐火泥等在使用时才能开封

SH3531-2003

SH3504-20003.1

抽查

检查

项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

1.4材料

1.4.2检查材料的使用是否按标准要求进行验收

1.材料使用前应按相关标准的要求进行检查和验收

2.材料使用前施工单位应向监理单位报验，并见证取样检验,检验合格后签署准用意见，否则不得使用。

SH3531-20036.1～10

SH3531-20037.1

SH3504-20003.1

必查

1.4.3钢筋、保温钉、龟甲网焊接检验

1.钢筋、保温钉、埋件等焊接前必须进行焊接试验以确认工艺参数,合格后方可正式焊接.焊接中应按规范及设计要求抽样检查.

2.保温钉、端板、龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计和规范的要求

SH3531-20034.5

SH3531-20037.1

抽查

1.5工序交接、验收

1.5.1检查是否按要求进行了工序交接、验收、各工序间的施工纪录是否齐全有效

1.筑炉衬里应在炉子基础、炉体钢结构和有关设备安装完毕,并检查合格,签定工序交接证书（否则不得施工）.

2.隐蔽工程验收记录已由监理单位和/或质量监督组签字.

3.应有炉子中心线和控制标高的测量记录.

4.应有炉内管子和管壳的验收记录.

5.应有炉子钢结构、锚固件和托砖板等的位置尺寸,焊接的质量检查记录.

SH3531-200311

必查

2.保温钉、端板、龟甲网安装（钢制烟囱、烟道等）

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.1材料

2.1.1材质及焊材

必须有质量证明书并符合设计和规范的要求

SH3514-200113.3

抽查

2.2除锈

2.2.1锚固钉除锈

设备衬里的表面及保温钉的除锈必须经检验合格,并有检查记录

SH3514-200113.3

抽查

2.3焊接

2.3.1焊接环境

当风速大于8米/秒或暴露于风雨环境时,禁止施焊（有防护措施,且满足施焊条件时可以施焊）

SH3504-20008.1～2

抽查

2.3.2施焊表面清洁度

施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污等杂物

SH3531-20037.3.7

SH3531-20038.1

2.3.3焊缝

焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物

SH3531-20038.2

2.4保温钉与端板安装

2.4.1布置要求

应按设计图样布置

SH3531-20037.1

抽查

2.4.2安装允许偏差（mm）

保温钉结构

垂直度

高度

间距

与器壁角焊缝焊脚高

SH3531-20038.2

柱型

2

±1

±5

≥6

V、Ω型

4

±2

±5

≥6

Y型

1

±2

±1

≥3

2.4.3焊接质量

1柱型锚固钉应圆周满焊、V型锚固钉应在宽度两侧连续满焊、Ω型锚固钉应在两直段外侧施焊，每一侧焊缝长度为25mm、Y型锚固钉应在宽度两侧满焊

SH3531-20037.3

抽查

2打弯90°不断裂

SH3531-20038.1

4端板焊接

端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉且焊接牢固，焊肉应饱满，高出端板表面的焊肉应磨平，严禁漏焊、虚焊

SH3531-20037.3

抽查

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

2.5龟甲网安装

2.5.1拼接型式

龟甲网拼接型式应符合规范要求

SH3531-20037.3

8.2

抽查

2.5.2焊接质量

1龟甲网应与端板逐块焊牢，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm、其每块端板焊缝总长度不得小于40mm

SH3531-20037.3

8.2

抽查

2龟甲网的拼接处必须将每一端头焊接牢固。

相邻两张龟甲网纵缝应错开300mm以上

SH3531-20037.3

8.2

抽查

3龟甲网与插入件或固定件相接处的每一个网边必须焊牢

SH3531-20037.3

8.2

抽查

4龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，局部间隙不得大于1mm

SH3531-20037.3

8.2

抽查

5龟甲网焊完后应清除焊渣，并应将高出龟甲网的焊瘤磨平

SH3531-20037.3

8.2

抽查

2.5.3安装允许偏差

1龟甲网安装后，结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mm

SH3531-20037.3

8.2

抽查

2龟甲网安装后的平面度：

筒体部分轴向间隙不得大于2mm、环向间隙不得大于5mm、锥体过度圆弧处间隙不得大于6mm

SH3531-20037.3

8.2

抽查

3．耐热、耐磨衬里工程（适用于加热炉的炉膛、烟囱、烟道）

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

3．1材料

3．1．1衬里材料

1衬里材料应有出厂合格证及质量证明书，其各项性能指标符合设计及规范的要求

SH3531-20036

必查

2材料必须经复验合格，并有复验报告

3．1．2材料配合比

衬里材料的配合比应根据设计要求及使用条件，经试验鉴定合格后选用

SH3531-20036

必查

3．2除锈

3．2．1除锈质量

设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈、油污及其他附着物必须清理合格，除锈应达到Sa1/St3级标准。

并应有施工记录

SH3531-20037.3

8.1

必查

3.3质量检查

3．3．1龟甲网结构隔热层衬里质量

1表面平整，厚度均匀，衬里厚度允许偏差±2mm

SH3531-20038.3

抽查

2锚固钉应全部刮出，使衬里表面与锚固钉台肩平齐，锚固钉处衬里厚度允许偏差0～-2mm

SH3531-20038.3

3与锚固钉先焊端板的衬里应密实、不得有空洞

SH3531-20038.3

3.3.2龟甲网结构耐磨衬里质量

1衬里应密实，表面与龟甲网平齐，最高突出高度不得大于0.5mm。

突出龟甲网的衬里面积总和不得大于总面积的5%，且衬里表面不得低于龟甲网

SH3531-20038.3

抽查

2衬里表面应平整﹑密实﹑光滑，不允许有麻面﹑扒缝等缺陷

SH3531-20038.3

抽查

3用0.5Kg手锤轻轻敲击检查无松动，其声音应铿实﹑清脆，不应有空鼓声

SH3531-20038.3

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

3.3质量检查

3.3.3无龟甲网结构衬里质量

1衬里表面应平整﹑密实，无蜂窝﹑麻面等缺陷，衬里厚度允许偏差±5mm

SH3531-20038.3

抽查

2用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实﹑清脆，不应有空鼓声

SH3531-20038.3

3热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹

SH3531-20038.3

3.4缺陷修补

3.4.1衬里修补材料

接口和修补衬里所用的原材料﹑施工配合比﹑养护方法宜与原衬里施工时要求相同或采用同材质的快干修补料

SH3531-20039

必查

3.4.2衬里缺陷的修补应符合标准要求

1隔热层及无龟甲网单层﹑双层衬里，每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾式）

SH3531-20039

抽查

2龟甲网结构的耐磨层衬里修补处，应露出三个以上相邻的龟甲网孔

SH3531-20039

3修补处应将松动﹑薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分湿润后，方可进行修补

SH3531-20039

3.5热处理

3.5.1热处理制度

热处理制度应符合规范的要求

SH3531-2003附录F

SH3531-20037.1

SH3531-200311

必查

3.5.2热处理曲线

热处理时应做好记录，并绘制热处理曲线，降温时严禁强制冷却

SH3531-20037.1

10

抽查

3.5.3热处理制度调整

热处理制度可根据设备及工艺管道衬里具体条件进行调整，必要时可延长热处理时间，使其衬里各部位均能达到热处理的要求

SH3531-20037.1

抽查

3.6施工记录

3.6.1施工技术文件的完整性

隔热耐磨衬里交工验收时，应按《工程建设交工技术文件标准》SH3503的标准提交技术文件、

SH3531-200311

抽查

参考文件

1《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

2《工程质量监督工作导则》建设部建质[2003]162号

3《质量管理体系要求》GBT19001-2000

4《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-2003

6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001