质量保证措施.docx
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质量保证措施
质量保证措施
1该工程质量要求高，争创行业金奖。
针对该目标，项目部将成立以项目经理全面负责，项目总工直接领导的质量管理体系，下设质检科和试验室，配备专职的质检人员和试验人员，同时各工程和各部位的施工负责人同时也是质量第一负责人，真正做到谁管理谁负责，并配兼职的质检人员，形成健全的三级质量保证体系。
2质量保证措施
2.1建立健全质量保证机构，落实质量责任制。
1．明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。
2．项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。
3．项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。
4．生产计划人员做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。
5．技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。
6．物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。
2.2施工准备阶段控制
1．针对工程项目目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
2．认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。
组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。
3．做好物资、设备的准备。
编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。
特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。
4．施工现场的准备。
做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。
做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。
2.3施工过程质量控制
A．做好原材料进场检验工作
对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。
复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。
B．加强检测试验工作
1．项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检测和实验，并做好验证记录。
2．由项目部质量主管，组织有关人员进行隐蔽工程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。
3．执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工、项目经理汇报，对不合格品执行“不合格品控制”。
C．加强测量与监测控制
1．测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定并协同完成施工全过程的测量任务。
2．质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。
D．加强对关键工序的管理：
由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施，特别是对工程质量通病、易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。
E．文件和资料的控制
1．所有技术文件图纸要求由资料员专人管理，受控文件加盖受控章，分别建立台帐和收发记录。
2．存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止丢失，存入软盘的文件均应有备份。
3．《施工组织设计》《质量计划》《预防或补救措施》《施工方案》等技术文件必须经项目总工及各专业负责人员批准后才能在施工中使用。
F．不合格品控制
1．经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定，经判定为不合格品的如属于：
〈1〉物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。
〈2〉施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。
施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目批准。
2．不合格品一经鉴别判定，应及时作出标识，可采用：
〈1〉施工机械设备不符合性能规定，可挂牌停用。
〈2〉整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌表明状态，防止转序。
〈3〉从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。
3．不合格品的处置
〈1〉对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。
〈2〉不合格工序不转序，确定纠正措施，操作合格后方可转序。
〈3〉对不合格品的工程部位，应通知设计单业主或其代表共同商讨纠正措施，并做好记录。
返修后，必须经检验人员重新评定并做好记录。
2.4竣工阶段质量控制措施
A．工程项目控制
1．制定收尾工程计划，对零星工程量少的清除杂物和材料、机具等要做好具体安排。
2．竣工前要按照合同规定的《工程施工阶段及验收规定》《工程质量检验评定标准》对已完工程进行检验，找出需要完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符合规定要求。
3．当业主最终工程质量提出意见时，项目经理应及时组织修复，达到业主同意接受时为止。
B．竣工资料准备：
由项目总工负责组织竣工资料的编制整理，竣工资料的编制需按照档案馆和市政工程有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。
C．工程移交
1．工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。
2．所有资料文件完整齐全，符合规定要求。
3．按照业主验交程序申请工程移交。
4．质量回访及保修：
移交工程时，项目部制定质量回访计划，按计划进行回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和质量要求。
对回访中反映的质量问题，按〈质量回访及服务程序〉执行。
确保业主100%满意。
2.5工地实验室的建立
A．试验人员的组成
1．本试验室拟由3人组成，其中包括试验工程师1名，试验操作员2名（具体详见质量管理系统图）
2．本试验室所有人员均精通本岗业务，熟悉相关的标准及试验方法，操作员均具备质检员资质，持有上岗操作证，以确保试验工作的准确性，可靠性。
B．管理办法：
在施工现场设置中心实验室一座，负责整个工程的试验工作，中心实验室建成后将向质量检测部门申请认证，办理临时资质。
实验室的所有管理工作将请监理工程师监督管理。
C．试验设备及检测范围：
实验室的建立包括力学试验、土工试验、材料试验三大部分。
配备的仪器设备性能优良，范围全面，基本上能够满足本工程的要求，同时现场还将建立一座标准养护室。
3测量管理措施
为了使测量数据准确、可靠连续，全面实行信息化施工，特制定以下措施：
1．测量队与现场监理工程师密切配合，及时向监理工程师报告测量数据，并经现场检查，做好旬报和月报表。
2．制定切实可行的测量实施方案和测点埋设及保护方法，将测量工作纳入工程施工的重点内容。
3．测量人员要相对固定，确保测量数据精确连续。
4．测量仪器、设备由专人使用并保养维护，在测量工作中定期进行校正检验。
5．各量测项目在测量过程中必须严格遵守相应的实施措施。
4现场材料质量管理
1．严格控制外加工采购材料的质量：
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系，直到退货。
2．搞好原材料二次复试取样、送样工作：
水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理实验；还需进行化学成分分析；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。
5计量器具管理
1．工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
2．现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
3．损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。
4．计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
6钢筋工程质量管理，
1.钢筋加工检验标准见表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
设计规定
每根（每一类型抽查10%,且不少于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0-10
1
4
箍筋尺寸
05
2
用尺量,宽、高，各计1点
2.钢筋安装检验标准见表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5
5
用尺量
板、墙
±3
基础
±10
5
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
≯25%
点数计算截面面积
注：
同一截面指30d，长度500mm，d为一根受拉筋的直径
7模板工程质量措施
异型钢模板制作时的质量要求见下表:
序号
项目
容许偏差mm
1
外形尺寸
长和宽
0、－1
肋高
±3
2
面板端偏斜
≤1
3
连接配件的
孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端孔中心与板端的间距
0、－0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平（用300毫米长平尺检查）
0.5
5
板面平整度（用2米长靠尺检查）
3
6
±1
8砼质量保证措施
在砼施工过程中，影响砼质量的因素有：
施工环境、施工工艺、钢筋、采用的砼原材料和施工组织。
针对以上影响因素，采取以下措施保证砼的施工质量。
8.1管理措施
a）确立管理人员岗位责任制，负责砼浇注施工有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇注质量。
b）浇注砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定和砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。
项目部的质量监察部、技术部指定专人负责相应部位的砼浇注质量和砼的质量检验及监督。
c）项目经理部相关的质量、技术和物资管理部门等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，督促砼拌合站配料的施工质量。
d）将商品砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的砼试验人员进驻商品砼拌合站，协助拌合站根据砼的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。
e）砼灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
8.2砼防开裂保证措施
a）提高砼的本身性能，能及时形成致密砼，成为砼内部挡水的基本屏障。
同时加强施工人员培训、提高砼灌注工艺质量，制定严格的管理措施，确保模注砼结构在内部即能防水，防止开裂，不在各工艺过程中产生有害结构的因素。
b）严格控制水泥量、品种
砼结构裂缝主要是由热量散失引起的，如果水泥用量大，就可能导致砼开裂，这在大体积砼中要求最为严格。
热量来源于水泥的水化热和结构大小尺寸等。
有关试验资料表明，普通水泥3天的水化热为255.4J/g，7天为334.9J/g，由此可见，水泥用量多，水化热就大，水化热和水泥用量成正比。
要避免或减轻砼冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位砼的水泥用量，采用低热水泥，降低水化热，降低温差幅度，避免或减轻砼的收缩开裂。
c）加微膨胀剂
微膨胀剂UEA或轻烧氧化镁，具有微膨胀性，可以补偿砼的自缩，是防裂防渗的成熟技术，防裂防渗的效果很好。
d）合理采用双掺技术
在砼中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。
因为优质粉煤灰在一般的情况下，存在以下作用：
1.致密作用：
粉煤灰可以填充砼中的空隙，降低孔隙率，提高砼的密实性。
2.增强作用：
粉煤灰中的玻璃珠粒形球体，表面光滑，质地致密，在砼中可以起到相当与水泥熟料微集料作用，把水泥浆颗粒分隔开，使水泥易于水化，水化速度及程度提高，起到增强作用。
3.需水量减少作用：
粉煤灰不但有上述作用，还可使水泥浆体积堆集度增大，需水量减少，降低初始水灰比，改善水泥浆等的初始结构，大大降低砼孔隙率，增大砼的单位体积质量。
4、防渗透作用；粉煤灰与减水剂同时掺入砼中，由于减水剂的机理作用，使拌和物增塑改善砼的和易性，减少泌水，提高防渗性能。
5、科学选用砼的复合外加剂，制配蠕动性砼。
蠕动性砼的特点是：
蠕动性好，不产生离析和泌水，可灌性好，可泵性好、易于振导，不增加设备，稍加振导即能浇注密实，砼孔隙率减少。
e）专人用喷雾器养护砼，通过及时养护，控制砼内部水化热，可以减少砼开裂。
f）避开高温季节及时灌注砼，做好低温季节的保温措施，重点预防寒潮侵袭。
8.3混凝土的质量检验
a）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按《GBJ107－87或天津公路工程质量检验评定标准》的规定进行检查和评定。
b）实测项目
混凝土基础允许偏差及检查方法见下表
混凝土基础实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准之内
按《天津公路工程质量检验评定标准》检查
9隐蔽工程的质量保证措施
隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度。
使整个工程质量处于受控状态。
9.1制定质量岗位责任制、定岗定责，按施工部位专人负责。
9.2现场管理
对隐蔽工程的质量，以班组自检与专职检查结合，自检发现问题及时纠正，避免带入下一工序造成大的损失。
9.3自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查，不合格的坚决返工。
上道工序不合格不准下一工序施工。
9.4每道工序自检合格后，请驻地监理工程师验收，并作好隐检工程的验收记录，检查等资料整理工作。
经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工。
9.5隐检工程做好记录签字，从班组自检、专职人员、监理要层层签字，并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等，做到每个部位都有拒可查。
10防渗防漏保证措施
10.1组建专业组织机构，加强过程（事先，事后）控制。
10.2施工过程中的程序控制
施工中，质检工程师与技术员认真做好针对相关部位的技术保证方案，经质量主管领导批准后，严格按既定方案施工。
施工操作过程中认真检查。
指导防水专业施工人员对各道工序的操作，凡不合格者及时予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序施工。
同时做好工序之间的自检及交接记录，以质量文件的形式进入档案保留。
10.3原材料的质量证明控制
严格控制施工材料的质量保证，对拟进场或已进场的防水材料，如防水板、防水涂料、止水带（条）等必须做到三证齐全，即“生产许可证”、“出厂许可证”、“材质检验报告”。
须经抽样送检合格后方能使用。
10.4分项工程及资料的控制
充分配合监理工程师的检查，每道工序完成先由技术人员检查，再请质量工程师检查，后报请监理工程师检查验收后签认合格方能进入下道工序。
认真保存相关质检文件。
10.5混凝土自防水能力的控制
加强混凝土施工质量，防止混凝土开裂，确保混凝土自防水能力（详见混凝土质量保证措施）。
10.6加强关键部位的防水措施
地下工程中因结构设计的需要或施工操作的发生会出现”温度缝和施工缝”。
它们既是必须发生而又是最容易出现渗漏水的薄弱环节部位。
所以必须选择合理有效的措施确保“温度缝和施工缝”部位的防水性能。
施工过程中的程序控制
在主体结构施工缝处理上，新旧结构结合面要凿毛并认真清洗干净,要准确放置钢板止水带,在灌注混凝土前还要认真复查合格后方能灌注混凝土。
并保持湿润但不得积水.浇注前施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆其厚度为15-30mm,混凝土细致捣实使新旧混凝土紧密结合.
温度缝处止水带应安装牢固,位置准确与温度缝垂直,其中心线应与温度缝中心线对正,不得在止水带穿孔或用钢钉固定就位.
11成品保护的保证措施
11.1认真执行政工程关于《文明施工标准及管理规定》，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。
a）项目经理部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。
b）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
c）要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染的成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。
11.2加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。
a）编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。
b）在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。
对有可能被污染的混凝土，一定要对混凝土进行遮盖，同时对混凝土表面进行清扫，洒水处理。
c）有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。
d）防止地面水流进沟槽，控制施工用水的跑冒滴漏。
e）浇注砼时，振捣人员不准直接站在钢筋上振岛，未达到80％设计强度的砼上不准堆放材料、机具。
12薄壁混凝土施工质量保证措施
用于壁厚200mm-400mm，薄壁混凝土浇筑高度3.5m-4m
本工程砼采用商品砼。
设计图纸要求为C25S6D50，并为增强抗渗能力增加一定比例的外加剂。
砼的施工过程分为：
原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段，为确保本工程结构的砼质量，我公司拟对砼施工过程的各个环节均采取相应的技术措施。
并对设计图纸进行研讨，对配筋是否满足抗裂要求，与设计进行探讨。
12.1砼施工组织
12.1.1确立管理人员岗位责任制，负责砼浇注施工有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇注质量。
12.1.2浇注砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定和砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。
项目部的质量部、技术部指定专人负责相应部位的砼浇注质量和砼的质量检验及监督。
12.2砼配合比实验设计与管理
a）砼配合比是控制砼质量的关键因素，配合比的选定要根据所在工程部位的特点、施工工艺、设计技术要求及施工环境（温度等）来确定，
b）在需用商品砼以前，与商品砼拌合站取得联系。
我单位首先对商品砼生产进行资格审查，我单位选用集团搅拌站砼并将资料监理认可。
搅拌站根据设计要求及砼的施工技术性能要求提供多种砼的理论配合比，并通过试配选定最优配合比报业主、监理审定方能作为工程使用配比。
我公司根据类似工程施工中取得的施工经验和长期积累的大量砼施工经验，并结合一些外掺剂的性能和砼所在部位的特点，与监理，搅拌站研讨，确定采用相应砼配合比。
中水配合比设计标准
1.R配=R设+1.645δ
δ=标准差（Mpa）一般为2.5～3.0Mpa保证率为95%标准离差倍数为1.645
2.水灰比W/C
水灰比是保证砼强度的根本要素，根据砼设计强度和抗渗标号等通过试验确定，但不应大于0.55。
W/C=W/C+KFK=0.5F为粉煤灰
3.水泥用量C和总胶凝材料C0用量
水泥用量C不小于320kg/m3C0=粉煤灰+水泥用量。
4.用最优含砂率
所谓最优含砂率：
是砼单位体积内水用量最少，水泥用量最省，而砼强度最大时的含砂率称为最优含砂率。
最优含砂率通过试验确定。
砂率35%-40%
12.2.3砼配合比的管理
a）砼配合比确定后其作为拌合站拌制砼的配料单，由我公司实验室和拌合站共同采取相应的管理措施，按规范进行抽检，保证配合比的正确使用。
b）商品砼拌合站必须严格按配合比组织砼供应，商品砼每一运输车必须有配料单和砼使用部位、性能以及运输起始时间等有关值，砼运到施工现场后由使我单位确定砼检验合格后，方能进行灌注施工。
c）为加强对砼生产过程的控制，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。
商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。
12.3原材料质量保证
12.3.1水泥质量控制
水泥使用产品质量稳定、大厂家生产的名牌砖窑水泥，不采用高标号早强水泥。
水泥进场后要有合格证书、质检报告，使用前进行必要试验。
12.3.2水
拌合用水使用生活饮用水，能满足质量要求。
3.3砂石质量控制
砂石料除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》中的规定外，石子粒经最大不超过40mm，所含泥土量符合规范要求，含水率不大于1.5%。
12.3.4外加剂质量控制
砼使用的外加剂均应多次试配配比，效果稳定后才能确定品牌和掺量。
12.4砼的运输
a）商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。
我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。
b）在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高进一步的保证。
c）从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
d）要求砼供应商应做到：
混凝土必须能在最短的时间运到施工现场，时间不超过2小时。
e）混凝土搅拌运送车在运送混凝土现场，应高速转动30秒后反转出料。
f）砼搅拌输送车因途中失水，严禁到工地加水调塌落度
12.5砼灌注
12.5.1商品到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差1～2厘米内，坍落度10-12cm。
同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于25℃，若不符应退回并通知拌合站调整。
12.5.2从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
12.5.3砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。
12.5.4入模砼应对称下料，振捣时应注意转角及钢筋密集的地方不得漏振，采取班组负责制。
12.5.5砼灌注时其自由倾落度不大于2米，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。
泵送砼时浇筑采用斜面分层法，每层50cm为浇筑厚度。
12.5.砼必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30S，并以砼开始泛浆排泡为准。
12.5.7．砼的浇筑，结构砼施工，泵送下灰方法，人工插入式振捣，应做到以下几点：
a）振动器的操作，应做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振
实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
b）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点要均匀排列，底板、垫层、宜采用行列式振捣，不能出现乱插棒现象。
以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30—40cm。
c）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.
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