ZLG9x16磷酸一铵干燥设备ZLG9016含一米冷却段振动流化床.docx
《ZLG9x16磷酸一铵干燥设备ZLG9016含一米冷却段振动流化床.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZLG9x16磷酸一铵干燥设备ZLG9016含一米冷却段振动流化床.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ZLG9x16磷酸一铵干燥设备ZLG9016含一米冷却段振动流化床
ZLG9.0×1.6（含一米冷却段）振动流化床干燥机技术说明
一、工作原理
普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：
当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化床的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经引风机排出，干燥物料由出料口排出。
二、应用范围
本系列干燥机采用振动流化床原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。
如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
食品建材：
酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
可用于物料的冷却、增湿等。
还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
三、干燥机的特点
1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。
降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
6.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
7.由于物料受到热空气的吹浮而被流态化，呈高度分散状态，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
流态化稳，无死角和吹穿现象。
8.本机适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
四、干燥系统工艺流程：
旋风分离器引风机排空
（排风管）
物料振动流化床主机出料其它工艺设备
（进风管）
热交换器蒸汽
送风机
空气过滤器
五、设备主要技术参数计算书
一、基本参数：
1、物料名称：
工业磷酸一铵（粉状和晶体状）
2、产量：
3000Kg/h
3、干燥前物料含水量≤10.0％
4、干燥后物料含水量≤0.2％
5、进风温度：
135-145℃（0.5Mpa饱和蒸汽加热）
6、出风温度：
60-70℃
二、设备选型
干燥设备型号：
振动流化床ZLG9.0x1.6
床层面积＝9.0*1.6＝14.4㎡
三、确定各部位的温度
1、进风温度取：
140℃，
2、出风温度取70℃
四、热量衡算
蒸发水分：
W水＝产量X（初水分-终水分）/（100-初水分）
取327Kg/h
设产品的绝干比热C=0.5Kcal/Kg.℃
环境温度t0=20℃
空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气
θ1物料的初始温度
ω2干燥后物料含水量≤4％
t2进风温度取140℃
t1出风温度取70℃
1、蒸发水分所需热量：
Q1＝W水*（595+0.45*t2-1*θ1）
＝327*（595+0.45*140-1*20）
＝21*104Kcal/h
2、产品升温所需热量：
Q2＝W产*｛C*（1-ω2）+（1*ω2）｝*（θ2-θ1）
＝3000*（0.5*（1-0.002）+（1*0.002））*（50-20）
＝4.6*104Kcal/h
3、热损失10％
Q3＝0.1*（Q1+Q2）＝2.6*104Kcal/h
4、干燥所需的热风流量：
L＝（Q1+Q2+Q3）/｛（C比）（t2-t1）｝
气体的湿比热容C比
＝0.24+0.45*X1
＝0.2453Kcal/Kg.℃
L＝（21+4.6+2.6）*104/｛0.2453*（140-70）｝
＝16423Kg/h
考虑10％的余量：
L＝18065Kg/h
换算成体积流量为：
V=15054m3/h
5、干燥所需的热量：
Q=L*i
i=｛（0.24+0.45*X1）*t2+595*X1｝-｛（0.24+0.45*X1）*t0+595*X1｝
=｛（0.24+0.45*0.0118）*140+595*0.0118｝-｛（0.24+0.45*0.0118）*20+595*0.0118｝
=29.43Kcal/Kg
Q=18065Kg/h*34.47Kcal/Kg
=63.0*104Kcal/h
五、风机的选取：
20℃时空气密度1.205Kg/m3
140℃空气密度0.854Kg/m3
70℃空气密度1.029Kg/m3
热风流量L＝18065Kg/h
冷风量V冷=15054m3/h
引风量V引＝17700m3/h
根据经验床层空床风速取0.6m/s,计算得热风流量为31000m3/h
故各风量圆整为：
冷风量V=21900m3/h
引风量V引＝25745m3/h
因此根据风机样本上可查得：
选择送风机4-72-5A-15KW数量2台压力2700Pa
风量7700-15000m3/h风压3100-2000Pa
选择引风机4-72-8C37KW数量1台压力2600Pa
风量20000-36000m3/h风压3100-2300Pa
六、计算换热器面积S
干燥所需的热量：
Q=76.0*104Kcal/h
蒸汽散热面积为：
假设蒸汽压力为0.4Mpa,则蒸汽温度为T=151.84℃，
对数平均温度
Δt=[（T-t0）-（T-t1）]/ln[（T-t0）/（T-t1）]=61.38℃
K取20
S=Q/（K.ΔT）＝614㎡
实际选取640㎡，
散热片80㎡/片，共8片,分二组，每组4片。
七、蒸汽耗量的计算：
（假设蒸汽压力为0.4Mpa）
蒸汽耗量＝Q/γ
式中γ为蒸汽的汽化潜热，
γ＝2738.06KJ//Kg=651KCal/Kg
蒸汽耗量Q/γ＝540Kg/h左右
考虑设备的热损耗:
10％左右
蒸汽耗量：
1400Kg/h左右
八、旋风除尘器的计算：
由引风量V引＝17700m3/h，采用双胞胎式、高效长锥体旋风除尘器，旋风进口风速取18m/s，可计算出旋风直径为φ1250mm，故旋风型号为：
2-CZT1.25
九、压力损失ΔP
主机压力损失ΔP1：
～1000Pa
加热器及热风管道ΔP2：
～500Pa
旋风除尘器压力损失ΔP3～1500Pa
引风管道压力损失ΔP4：
～500Pa
系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4≈3500Pa
所选风机总压力2000＋2600＝4600Pa＞3500Pa
满足系统所需压力。
六、主要技术参数及说明
物料名称：
工业磷酸一铵（粉状和晶体状）
初水份：
≤10％
终水份：
≤0.2％
加热方式：
蒸汽加热0.5Mpa
进风温度：
140℃可调
流化床外壁温度：
≤40℃
网板面宽1600mm，进料端500mm开鸭舌孔φ3mm,开孔率均为3.0-4.0％h,后面开孔为φ2mm的直孔。
开孔率均为3.0-4.0％。
主机侧面加观察室镜检查口，主机内部光滑平整，便于观察和清理。
振动流化床底部开有清洗水排出口
进风采用初效过滤器，滤袋材质无纺布，外壳碳钢。
整机配套电控柜，具有进、出口风温，电机电流显示，能自动控制进料速度和进出风温度。
因该振动流化床型号偏大，故采用上下箱体分开的形式，中间采用耐高温帆布软连接，设备工作时只下箱体振动，上箱体不动。
考虑到物料出口温度的降低，在保证干燥的前提下，设备增加了一米的冷却段，确保出料温度≤40℃。
型号：
ZLG9.0x1.6（含一米冷却段）
数量：
1台
流化床面积（㎡）：
14.4
所需蒸汽压力：
0.5MPa
散热器面积：
（㎡）：
320*2组＝640
蒸汽耗量：
1400Kg/H
出风温度（℃）：
60～80℃
装机功率（KW）：
79.10KW
设备重量（Kg）：
5200
材质：
从鼓风机进口至引风机进口的系统管道，材质为304不锈钢，风机为碳钢
七、ZLG9.0×1.6（含一米冷却）振动流化床配置清单及分类报价一览表
序
号
名称
规格
材质壁厚
数量
备注
1
空气过滤器
外形尺寸1000*1000*400
滤料无纺布外壳碳钢
2台
2
方变圆
L=300
碳钢
2件
3
送风机带支架减震垫
4-72-5A-15KW
碳钢
2台
P=15KW
4
方变方
L=500
不锈钢
2件
保温厚度
5
散热器
80㎡X8片
分2组控制
φ18*2不锈钢管绕铝翅片
8片
640㎡
6
方变圆
L=500
不锈钢t＝2.0mm
2件
7
进风总管
Φ600L=2900
不锈钢t＝2.0mm
2件
8
进风支管
Φ400
不锈钢t＝2.0mm
6件
带调风阀
9
软连接I
Φ430
帆布
6只
10
主机
ZLG9.0×1.6
不锈钢304制作
上箱体：
t2/不锈钢/网板t2/不锈钢
骨架为角铁、φ57*3.5无缝不锈钢管下箱体不锈钢外包不锈钢
保温厚度75mm超细玻璃棉
1套
进料斗：
t2/不锈钢
落料斗：
t2/不锈钢
11
振动电机
ZDS-75-6
A3
2台
5.5KW/台
12
排风支管
Φ450
不锈钢t＝2.0mm
6件
带调风阀
13
引风总管
Φ680L=12000
不锈钢t＝2.0mm
1件
14
直管1
Φ680L=2400
不锈钢t＝2.0mm
1件
15
旋风除尘器
2-φ1250
不锈钢t=2.0mm
1套
16
料仓
不锈钢t=2.0mm
1件
17
关风机
GBY6L-0.75KW
不锈钢
1只
18
关风机
GBY3L-0.75KW
不锈钢
1只
19
90度弯头
Φ680R=900
碳钢t＝2.0mm
4只
20
直管1
Φ680L=6470
不锈钢t＝2.0mm
1件
21
引风机带支架减震垫
4-72-8C-37KW
碳钢
1台
P=37KW
22
控制柜
主要电器元件采用正泰品牌
外壳/碳钢/喷漆
1套
23
冷却送风机支架减震垫
4-72-3.6A-3KW
碳钢
含空气过滤器
1台
P=3.0KW
八、备品一览表
序号
名称
规格和型号
数量
材质
生产厂家
备注
1
初效过滤器滤袋
1000*1000*400
2
无纺布
常州干燥
2
初效过滤器滤袋
500*500*250
1
无纺布
常州干燥
3
不锈钢螺栓、螺帽、垫片
实配
30套
不锈钢
常州干燥
4
密封圈
40X4
2盘
硅橡胶
常州干燥
5
硅酮密封胶
4支
胶水
无锡有机硅厂
6
软连接
Φ430
6个
帆布
常州干燥
设备两年内的易损件清单
序号
名称
规格型号
生产厂家
数量
备注
价格万元
1
初效过滤器滤袋
1000*1000*400
常州干燥
8
无纺布
0.2
2
初效过滤器滤袋
500*500*250
常州干燥
4
无纺布
0.1
3
软连接
Φ430
常州干燥
12
无纺布
0.1
4
不锈钢螺栓、螺帽垫片
实配
60套
免费
5
总计
0.4
九、电气设备一览表
名称
规格型号
生产厂家
（1）强电、配电系统
电压表、电流表、互感器、温控表等
XMTD
上海亚泰仪表
断路器、接触器
DZ47/CJX1
正泰
热继电器
JRS2
正泰
（2）操作控制柜
常州干燥
（3）现场检测系统
热电阻
WZP-330;Pt100数量：
4只
浙江东阳三星温度仪表厂
（4）操作控制系统
数字显示仪表
浙江余姚仪表公司
指示灯
AD11AAC220V
正泰
按钮、开关
LAY311/2
正泰
十、设备制造、安装、调试进度表：
名称
所需天数
设备厂内制造周期
~30-35天
设备现场安装、调试周期
~5-10天
总制作周期
35-45天左右
十一、设备能耗一览表
序号
名称
能耗
1
电功率
39.75kw
2
蒸汽耗量
1400Kg/H左右
十二、供货技术资料：
预付款到帐后五个工作日内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、及各部件设计图纸、设备交付时提供设备操作、维修、维护说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备发货清单、设备检验合格证书。
十三售后服务：
（a）设备安装以及调试
设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。
（b）操作人员培训
设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
（c）设备保修
设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。
（d）技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方及时的免费提供技术咨询
（e）保质期后的设备维修
凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。
（f）服务承诺
凡是上门服务将在最及时内到达。
（g）售后服务零配件库存保证
供方备有充足的备品备件，按用户需要，接到用户通知后24小时内特快发出。
十四、付款方式：
合同生效后需方向供方支付货款的作为预付款。
合同生效。
合同约定事项：
1、交货地点：
需方指定地点（需方公司内）。
2、运输方式：
汽车运输，费用由供方承担。
3、供应方法：
整机提供（参照发货清单）。
4、违约责任：
按合同法。
5、质量要求技术标准：
企标。
6、供方对产品按国家有关规定，至交货之日起保修壹年，并提供终身优惠服务。
7、对缺件和运输质量问题可在10天内提出。
8、解决合同争议的方式：
本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人友好协商解决；也可到当地工商行政管理部门调解，协商或调解不成的，依法向人民法院提起诉讼。
9、其它约定事项：
升级会员 