冠梁腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新.docx
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冠梁腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新
第一章编制说明
1.1编制依据
（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）类似工程的施工实践经验。
1.2适用范围
本施工方案适用于XX工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。
1.3编制原则
（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。
施工过程实施ISO14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
第二章工程概况
第三章施工进度计划
3.1施工进度计划
根据工程投标总体施工工期，结合XX工程地连墙施工计划，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工计划工期为2014年6月24日～2014年7月31日，共计日历天37天。
具体如下：
表3-1工期计划
部位
计划开工
计划完工
工期（天）
原材进场
2014年6月24日
2014年6月24日
1
基坑内混凝土路面及导墙凿除
2014年6月24日
2014年6月25日
2
冠梁底上部土方开挖及
凿除地连墙顶浮浆
2014年6月26日
2014年6月29日
4
冠梁底垫层浇筑
2014年6月30日
2014年6月30日
1
第一段冠梁钢筋绑扎
2014年7月1日
2014年7月2日
2
第一段冠梁模板安装
2014年7月3日
2014年7月4日
2
第一段冠梁混凝土浇筑
2014年7月5日
2014年7月5日
1
第二段冠梁钢筋绑扎
2014年7月6日
2014年7月7日
2
第二段冠梁模板安装
2014年7月8日
2014年7月9日
2
第二段冠梁混凝土浇筑
2014年7月10日
2014年7月10日
1
腰梁底上部土方开挖及
清理预埋腰梁接驳器
2014年7月11日
2014年7月15日
5
腰梁及混凝土支撑底
垫层浇筑
2014年7月16日
2014年7月16日
1
第一段腰梁及砼支撑钢筋绑扎
2014年7月17日
2014年7月18日
2
第一段腰梁及砼支撑模板安装
2014年7月19日
2014年7月20日
2
第一段腰梁及砼支撑混凝土浇筑
2014年7月21日
2014年7月21日
1
第二段腰梁及砼支撑钢筋绑扎
2014年7月22日
2014年7月23日
2
第二段腰梁及砼支撑模板安装
2014年7月24日
2014年7月25日
2
第二段腰梁及砼支撑混凝土浇筑
2014年7月26日
2014年7月26日
1
第三段腰梁及砼支撑钢筋绑扎
2014年7月27日
2014年7月28日
2
第三段腰梁及砼支撑模板安装
2014年7月29日
2014年7月30日
2
第三段腰梁及砼支撑混凝土浇筑
2014年7月31日
2014年7月31日
1
注：
本工期计划未考虑雨天等自然因素对施工的影响。
表3-2冠梁工程量
名称
数量
工期（天）
每天应完成工程量
冠梁C35砼
210.4m³
10
21.04m³
C12拉结筋
2.944t
10
0.2944t
C14内箍筋
5.566t
10
0.5566t
C20
6.231t
10
0.6231t
C25
20.918t
10
2.0918t
表3-3腰梁及钢筋混凝土支撑工程量
名称
数量
工期（天）
每天应完成工程量
腰梁C35砼
101.2m³
15
6.747m³
钢筋混凝土支撑C30砼
63.32m³
15
4.221m³
C12
8.99t
15
0.599t
C20
1.612t
15
0.107t
C22
3.022t
15
0.201t
C25
5.382t
15
0.359t
C28
4.736t
15
0.316t
C32
41.55t
15
2.77t
3.2资源配备
3.2.1材料准备
冠梁（1000×2000）、腰梁（1000×1000）采用C35混凝土，抗渗等级P8；钢筋混凝土支撑（800×800）采用C30混凝土。
3.2.2施工用电、用水
XX工程设置1台400KVA的变压器，电缆线顺围墙布置，设置3台二级分配箱，提供XX工程现场施工用电。
施工现场用水由XX供水局提供，接入点为XX路与XX路交口处。
施工现场布置DN50mm给水管道。
施工用水严禁使用地沟水或污水。
施工现场场地布置图见附件一。
3.2.3人员配备
管理人员：
管理人员由现场总负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名组成。
现场施工人员:
表3-4现场施工人员配备表
序号
工种
人数
主要工作内容
1
技术人员
2
施工技术指导、质量记录
2
钢筋工
6
负责钢筋加工及安装
3
模板工及砼工
14
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
4
测量工
3
负责测量放线，高程控制
5
电工
1
负责施工中用电作业
3.2.4主要施工机械设备
冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：
挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振捣棒等。
表3-5机械设备配备表
序号
机具设备名称
型号及规格
数量
用途
1
挖掘机
PC200
1台
土方清运、挖装
2
钢筋切割机
GQ50
1台
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
4
电焊机
BX3-500、AX-300
3台
钢筋加工
5
空气压缩机
2台
浮浆凿除
6
振捣棒
3台
混凝土浇注
7
振动锤
1台
浮浆凿除
第四章总体施工方案
4.1施工具体安排
XX工程冠梁高度为1m，宽度为2m，总长105.2m，沿基坑围护结构封闭布置，自右线向左线顺序分两次浇筑施工，冠梁施工时注意预埋主体结构出入口处预埋件。
图4-1冠梁施工顺序示意图
冠梁顶以下2.524m设置一道腰梁及第一道砼支撑，腰梁高度为1m，宽度为1m，总长101.2m，沿基坑围护结构封闭布置。
砼支撑分为对撑、斜撑与角撑，对撑及斜撑截面尺寸为800×800mm，斜撑高度为300mm，平面为等边直角三角形，直角边长1500mm。
砼支撑结构与腰梁相连，相交处均设置掖角，掖角尺寸不小于500×500mm。
砼支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工，同步进行，保证支撑效果。
腰梁及砼支撑施工顺序
图4-2腰梁及砼支撑施工顺序示意图
混凝土斜撑节点详图混凝土对撑节点详图
图4-3腰梁与砼支撑节点示意图
4.2施工工艺流程
冠梁施工工艺流程见图4-4。
图4-4冠梁施工工艺流程图
腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-5。
图4-5腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。
（2）围护结构内土体开挖至冠梁、腰梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的正确无误。
（3）在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。
冠梁顶标高为+3.10m，腰梁顶面标高为+1.076m，混凝土撑顶面标高为+0.976m。
4.3.2破除基坑内路面混凝土
基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑20cm钢筋混凝土用于保证地连墙施工。
在地连墙施工完毕后，需用破碎锤破除基坑内钢筋混凝土路面及导墙，在破除过程中，主要保护地连墙，禁止破坏地连墙主体。
4.3.3土方开挖至冠梁、腰梁底
冠梁底面标高为+2.10m。
先开挖基坑内表层土体至2.2m标高，然后采用人工进行清理整平至标高+2.05m；腰梁底面标高为+0.076m，在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至-0.026m。
在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土垫层，在混凝土撑底施做15cm厚C15混凝土垫层。
冠梁及腰梁底部按照下图4-6所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工，混凝土撑浇筑15cm垫层。
开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。
图4-6冠梁及腰梁下部结构图
4.3.4凿除地连墙顶部浮浆
待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证地连墙上部劣质混凝土全部凿除。
凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。
如预埋管发生破坏，应及时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。
地连墙顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。
在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
4.3.5冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎
钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。
钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。
加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。
钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。
钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50％，绑扎接头宜相互错开。
在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。
腰梁钢筋绑扎时，要注意保护预埋钢筋接驳器，腰梁预埋钢筋为C32，采用直螺纹连接，钢筋接头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，允许误差为2p。
箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
箍筋及拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d。
钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
表4-1钢筋安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±20
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
图4-7冠梁配筋图
图4-8混凝土撑配筋图
图4-89腰梁配筋图
4.3.6模板支立
冠梁、腰梁侧模采用木模支撑，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉。
模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
冠梁一侧为外侧导墙，腰梁一侧为地连墙，模板支撑均可采用一侧支撑，模板内部采用用方木支撑，如图所示：
图4-9冠梁模板构造示意图
图4-10腰梁模板构造示意图
钢筋混凝土支撑侧模采用0.9m×1.5m钢模板，底模采用5mm厚竹胶板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间距为1m。
模板支立之前进行打磨除锈，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。
如图所示：
图4-11钢筋混凝土撑模板构造示意图
模板在支立过程中应注意以下问题：
（1）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（3）冠梁模板安装完成后，洒水降尘，然后用空压机清理冠梁底残渣，保证冠梁浇筑质量。
（4）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
表4-2模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
5
钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
靠尺
（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，侧模待混凝土初凝后方可拆除，底模须等混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。
4.3.7混凝土浇筑
根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用C35混凝土，抗渗等级8级。
冠梁混凝土浇筑采用自卸方式，腰梁及钢筋混凝土撑浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内，砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。
混凝土坍落度控制在140—160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或过小进行退货处理。
振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。
砼浇筑界面
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
腰梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。
本工程腰梁与砼支撑为不同标号砼，因此在浇筑时，先浇筑高标号腰梁砼C35，在浇筑完成腰梁砼后，进入砼支撑50cm后，再开始浇筑砼支撑C30标号。
4.3.7拆模、养护
底模拆除须等混凝土达到100%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。
第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施
5.1质量控制标准
冠梁、腰梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:
表5-1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准
施工质量验收标准的规定
主控项目
1
纵向受力筋连接及防杂散电流的连接
检验方法：
观察
2
钢筋接头质量
钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
3
钢筋品种、级别、规格、数量
检验方法：
观察和尺量。
一
般
项
目
1
钢筋接头位置、数量
检验方法：
观察和尺量
2
允
许
偏
差
或
允
许
值
（mm）
主筋层间距
±5
主筋列间距
±10
分布钢筋间距
±20
箍筋间距
±10
弯起点位移
±10
骨架
长度
+5，-10
宽度
高度
±5
网片
长度
±10
宽度
网格尺寸
对角线
10
保护层厚度
墩台、基础
±10
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
表5-2模板工程质量控制标准
质量验收规范的规定
主控项目
1
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
一般项目
1
模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑前，模板内杂物应清理干净。
2
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
尺寸（mm）
+10,0
4
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
±5
高程（mm）
垫层
+10，-20
板
+10，0
截面内部尺寸（mm）
+4,-5
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
5
侧模拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
表5-3混凝土工程（施工）质量控制标准
施工质量验收标准的规定
主主控项目
1
外观质量
检验数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查（蜂窝麻面等）
2
过大尺寸偏差处理及验收
检验数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查和尺量（结构尺寸）
一一般项目
1
外观质量一般缺陷
检验数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查（蜂窝麻面等）
2
允
许
偏
差
或
允
许
值mm
坐标位置
20
3
不同平面的标高
0，-20
4
平面外形尺寸
±20
5
凸台上平面外形尺寸
0，-20
6
凹穴尺寸
+20，0
7
平面水平度
每米
5
全长
10
8
垂直度
每米
5
全高
10
5.2混凝土支撑测点
XX工程部分首撑为混凝土支撑，按照XX工程监测方案布设4处监测点，其测点元件采用钢筋计，在预监测的混凝土支撑钢筋绑扎期间，在支撑主筋上安装4个钢筋计，监测截面布置在钢筋混凝土支撑长度的1/3部位，4个钢筋计在断面上均匀布置（在四个角筋位置布置）。
钢筋计与钢筋的连接采用直螺纹套管连接方式或焊接方式，直螺纹套管连接方式可使钢筋计和钢筋同轴同心相连，提高监测的精度，优先使用此方式连接。
钢筋计，直螺纹连接
5.3质量保证措施
（1）人员组织与安排
①项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。
基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。
②专业工种人员作到持证上岗。
新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
③建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。
（2）施工技术保证措施
①施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
②严格技术交底制度。
工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。
施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。
③关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。
项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。
第六章安全文明施工措施
1、钢筋棚区钢筋按规格堆码，原材、不成品、成品分区码放，并标识清楚。
方木、竹胶板等材料堆放整齐。
2、加强对安全生产的管理，项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。
及时发现、处理安全隐患。
3、加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。
4、施工时注意对监测装置的成品保护。
5、焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。
6、完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。
在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。
7、加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。
8、作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽。
9、场地需经常性洒水降尘。
第七章雨季施工注意事项
（1）进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。
（2）施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。
（3）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。
（4）定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。
（5）对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。
（6）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。
（7）设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。
（8）防汛抢险器材不得挪作它用。
（9）雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料库等进行一次普查，发现问题及时加固，补漏或拆除。
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