石化南路冲孔灌注桩施工方案.docx
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石化南路冲孔灌注桩施工方案
桥
梁
冲
孔
灌
注
桩
施
工
方
案
目录
第一章编制说明与依据
第二章工程概况
第三章施工目标
第四章施工准备
第五章主要分部分项工程施工技术方案
第六章保证工程质量的技术措施
第七章确保安全生产的技术组织措施
第八章确保文明施工的技术组织措施
第九章雨季的施工安排及保证措施
——附件
第一章编制说明与依据
一、编制说明
1、统筹考虑我标段桩基地质情况，为确保施工安全，加快施工进度，对岩体结构层面较好的桩基采取人工挖孔灌注砼施工，对岩体结构较差的桩基采取机械冲孔灌注桩施工。
2、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划。
如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量为准。
二、编制依据
1、建设工程总承包合同
2、《石化南路拓宽改造（黄埔东路—港前路）工程：
桥梁工程》的勘测资料、设计资料及图纸；
3、本工程施工招标文件；
4、国家及有关部委颁发的标准、规范和规程：
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
（JTGD62-2004）；
《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；
《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；
《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81-2006）；
《公路工程基桩动测技术规程》（JTGF81-01-2004）；
《城市桥梁面防水工程技术规程》（CJJ139-2010）
5、国家有关法规及政策：
《中华人民共和国建筑法》；
《建设工程质量管理条例》；
6、建设部、省、市颁发的创优质结构工程评选办法；
7、现场考查情况及本公司多年来对同类工程的施工经验。
第二章工程概况
本工程标段起点K0+254.384,终点K0+280.384，全长26M，地层按成因类型划分为：
1、人工填土层，2、海陆交互相沉积层，3、冲洪积层，4、残积层，5、白垩系基岩，6燕山三期花岗岩。
桩基共24根钻孔灌注桩，要求清孔后灌注混凝土时桩底沉渣厚度不得大于5cm，按嵌岩桩设计，要求桩身完整嵌入微风化砂岩或微风化粉砂岩不小于3m。
桩长35~40m。
第三章施工目标
我公司将抽调精兵强将组建管理班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、服务”五个一流的要求建设本工程，特郑重承诺如下：
一、对本工程施工工期的承诺
按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
桥梁冲孔桩工程部分计划开工日期：
2012年9月18日
桥梁冲孔桩工程部分计划完工日期：
2012年10月5日
桥梁冲孔桩工程目标工期为18天。
二、质量
招标文件要求本工程质量标准为合格。
我公司按招投标及合同要求，将严格按照《公路桥涵施工技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《公路桥涵地基与基础设计规范》、招标文件中《工程技术规范》规定以及国家规范、行业标准的相关规定，确保工程施工质量达到优良。
三、文明施工
我们将按照广州市文明施工的有关规定要求，做好文明施工的管理工作。
加强文明施工宣传培训教育，100%施工现场做到规范化、标准化。
四、安全施工
安全目标为：
无伤亡事故，无设备事故。
我们将严格按照建设部《建筑安全生产监督管理规定》和广州市的有关规定要求，加强施工安全管理，配置足够的警卫及安全人员，由于工程规模较小，工期短必须确保无安全事故以及交通、电力机械设备、管线、消防、中毒等事故。
第四章施工准备
一、技术准备
收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
二、施工现场的准备
1、根据现场实地踏勘的实际情况，结合本工程的特点，施工场地总平面布置是在施工现场就近设立项目部，在空地上搭设施工作业组驻地、加工间等临设，以方便本工程的施工进行布置，具体布置情况详见附后的施工总平面布置图。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工程师验收。
3、做好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、排水沟开挖工作。
同时做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌的布置。
三、劳动力以及机械设备的配备
1、根据本工程实际情况，在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。
拟投入本工程的劳动力计划具体详见后附表。
2、做好各种机具进场计划。
主要施工机械和检验仪器由我单位物资部统一调配，以满足本项目工程需要。
对进入现场的机具认真做好检修与保养。
使其处于待命操作状态。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
拟投入本工程的主要施工机械设备具体详见后附表。
第五章主要工程施工技术方案
一、工程测量
1、复测
对设计文件及业主提供的坐标进行实地测量，提交相关资料报监理工程师审核，确认后即作为施工测量依据。
2、放线
使用全站仪进行施工放样，确定桩位，提交相关资料报监理工程师审核，待确定后进行施工作业。
3、测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
二、冲孔桩施工
（1）施工准备
熟悉资料:
熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。
场地平整:
旱地施工时，场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，需更换软土时，换填土要进行分层夯填,以免在钻孔的过程中，因地基不密实，造成塌孔等现象；鱼塘、水中墩施工时：
先对施工场地进行筑岛，然后用砂砾土或素土进行填筑，并分层压实。
测量放样:
测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。
护筒埋设:
护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大20cm，护筒顶高出地面20cm以上。
泥浆池准备：
就近利用机械开挖足够大的基坑做为泥浆沉淀池，泥浆沉淀后用罐车运输至指定地点进行排放。
冲孔桩施工工艺流程如下图：
（2）冲孔
1、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。
就位后底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
施工过程中随时丈量垂直度、泥浆比重等，保持孔内水位高于地下水位，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.2～1.4左右。
2、钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的冲程及适当的泥浆，并做好相应的原始记录。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合要求见表4-1：
表-1钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
护筒顶面位置
50mm
测量检查
2
护筒倾斜度
1%
3
孔位中心
50mm
4
桩倾斜度
1%
5
孔深
符合设计要求
测绳检测
3、开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。
4、钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处均捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照，遇到不一致时，及时报告监理工程师。
钻渣样编号保存，以便分析备查。
5、钻孔作业分班作业、连续施工，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖保护，并将钻头提到离孔底5m左右处，以防埋钻。
6、经常检查泥浆的各项主要指标。
7、钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。
在终孔24小时以前及时通报监理工程师，当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔位等进行检查，确认满足设计要求，并经现场监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。
8、桩的钻孔只有在中心距离5m以内的任何砼灌注桩完成24小时以后，才能开始。
（3）清孔
1、钻孔达到要求深度后，应采用低浓度泥浆及时进行清孔，避免延时过长，泥浆渣沉淀，造成清孔困难或坍孔，对井底沉淀物，采用掏渣筒清除。
2、清孔时注意事项：
在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m左右，防止坍孔；清孔后，检查孔中提取的泥浆比重，粘度，含砂率等的平均值，应符合质量标准要求；在灌注水下砼前沉渣厚度要符合设计要求，同时还应采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
3、不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。
4、导管水密性检查：
采用每种孔径的最深孔深计算的水压力进行试验。
（4）钢筋笼的加工及安放
1、钢筋笼加工采用钢筋加工场集中加工和现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按规定的间距焊接箍筋。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合要求见表-2。
表-2钢筋骨架加工允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
2
加强筋间距
±20mm
3
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
4
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：
d为钢筋直径，单位为mm
2、钻孔完毕后及时通知监理工程师，获得批准后首先用卷扬机或吊车将检孔器（用φ20的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径4～6倍，为保证探孔器能顺利到达孔底，需在主筋上加焊帮条钢筋配重）放入孔内，以检查孔径，孔深，垂直度等，检查合格后才能将钢筋笼吊入孔内，每下完一节用钢管或方木固定，钢管或方木不能直接压在钢护筒上，应在钢护筒外侧放方木，高度要高出护筒15cm左右。
再用吊车吊住另一节进行孔口焊接。
吊放钢筋骨架入孔时，下落速度应均匀，切勿撞击孔壁。
为了防止钢筋笼上浮，在砼灌注过程中，当导管底口低于钢筋笼底部3米至高于钢筋笼底1米之间，且砼表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢砼灌注速度.
3、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。
具体方法：
利用护筒上的护桩拉十字丝，钢筋笼加劲圈上拉十字丝，用吊锤球使其中心重合，然后在钢筋笼加筋圈上点焊砼保护块。
顺着护筒慢慢下放。
4、钢筋笼安放完毕灌注砼前，对沉淀厚度再次进行检查，以保证其符合要求。
（5）灌注水下砼
1、本工程采用商品砼浇筑，砼坍落度控制在18～22cm。
2、导管安装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌桩前进行升降实验。
3、首批砼用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋，当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中深度可适当加大。
首批砼所需数量据公式V≥πd2h1/4+πD2Hc/4计算。
4、灌注应连续进行，一气呵成。
边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管的埋深控制在2～6米之间。
5、灌注到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高再一次提出导管，拔管时徐徐提拔及反插，保证桩芯砼密实度。
6、为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1m。
（6）泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
（7）成品保护
1、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
2、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
（8）技术资料
由工区、项目部资料员负责记录全施工过程、施工工艺、技术参数，归档各种技术资料，以备查和为下根桩基施工提供技术参考和指导。
（9）桩基检测
桩基浇注过程中，每根桩必须取三组试件，与桩基同等条件养护，以备检测。
桩基施工完毕后，按设计和规范要求邀请有资质的单位对桩基进行以下检测项目的自检、抽检：
静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求；
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度；
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩；
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求。
（10）关键工序质量控制
1、施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
2、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
3、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
4、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
5、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
6、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
7、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
8、为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；
b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；
c、护筒埋设、桩位对中；
d、测量孔深；
e、清孔后沉渣测定；
f、钢筋笼制安；
g、水下砼灌注。
（11）施工中常见问题及处理方法
1、孔壁坍塌
本工程由于地质条件比较复杂，局部地区的土层是由风化后的岩石形成的，在钻进过程中容易发生坍孔。
遇到这种问题时，应探明坍孔的位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。
按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，坍孔比较严重时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低锤重新钻进。
地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内，成孔后应及时灌注混凝土，下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。
2、钻头偏移
在钻进过程中，遇到孤石中较大的结块，会造成冲击钻头偏移，对此应回填碎石或将钻机稍微移向结块一侧，用高冲程猛击结块，破碎后再钻进。
3、冲击无法钻进
当钻机进行冲孔钻进遇到地下有大面积的孤石时，就会造成无法钻进的问题。
在这种情况下，利用勘探用的超前钻钻透孤石，进行水下爆破，同时在磨损的钻头刃齿处用氧气乙炔割平，重新补焊，增大泥浆比重把碎渣带出。
第六章保证工程质量的技术措施
一、健全质量保证体系
1、质量管理目标
（1）质量管理目标：
争创良好工程。
（2）工程质量目标：
工程达到规范要求，质量保证资料齐全，观感评分达到好。
（3）质量活动过程：
工程调研与报价→合同评审→施工策划→物资采购→施工安装→检验与试验→竣工交验→保修服务
二、质量保证措施
1、认真贯彻ISO质量体系标准：
（1）、贯彻执行公司质量方针、质量目标。
公司质量方针：
精心施工，创建优质树信誉；诚信守约，服务一流为用户；不断改进质量管理体系，向顾客提供符合国家规范标准的满意工程。
本工程质量目标：
主体达到市良好结构，工程质量等级达到良好。
（2）、各级人员履行制定的职责和职权，弘扬主人翁精神。
（3）、加强程序管理，确保质量体系有效运行。
（4）、学习和领会质量体系有关文件，加强和提高自身的质量意识。
2、建立优秀的创优质量管理网络。
选择技术业务水平高、管理能力强、责任性强的人员进入质保体系，组建一支高质高效的管理班子。
3、实行全面质量管理，开展小组活动。
利用科学的管理方法对工程质量不断进行检查，对关键工序实行预控，促使工程质量上台阶，管理上水平。
4、公司技术处、质量处定期抽查，公司质量科派员专职检查，施工现场配备专职质量员，坚持“严格把关，预防为主”的方针，认真做好事先把关，以“百年大计，质量第一”的方针贯彻到项目作业的全过程中去，确保工程质量目标的实现。
5、建立健全各种规章制度，检查各级岗位责任制落实情况，项目经理和技术负责人对质量全面负责。
树立“一切为用户服务”的观点。
6、加强技术管理工作，执行国家施工规范和验评规范，组织学审图纸，消灭图纸差错，认真编制项目质量计划、施工组织设计，公司编订创优方案及指导项目部制订好关键特殊工序的作业指导书。
进行各分级技术交底，严格按图、按变更、按工艺施工。
虚心接受质检部门、监理部门和建设单位代表的监督、检查、指导，及时做好隐蔽工程验收记录，做到资料与实物施工同步，建立质量台帐，编制好质量记录，对质量统计上墙公布，组织质量周会，总结本周质量情况，提出下周质量目标。
7、抓好分部分项工程质量检查，组织好各工序自检、互检、交接检，明确下道工序对前道工序的质量负责，消灭不合格分项。
8、做好政治思想工作，提高职工的质量意识。
定期开展质量评比、质量竞赛的活动，严肃质量奖惩制度，明确质量在经济分配中的否决作用。
9、认真学习图纸、设计规范、施工规范，对新材料、新工艺、新技术组织参观培训，并积极推广实施。
三、施工质量控制措施
质量控制是工程建设的重中之重，针对该工程的特点及我公司的成功质量管理经验，在工程上我们将采取预防为前，过程控制居中，质量验评控制断后的拉网式控制方法，道道把关，层层设防，力求使质量隐患消灭在萌芽状态，使工程质量始终处于受控状态。
1、预控阶段：
（1）设计图纸控制：
工程中标后，我们公司将由公司组织相关技术人员认真学审、分析设计文件，吃透设计意图，消除设计中的差错；将设计中不合理、容易产生质量通病的做法及时向设计、业主提出，协商、沟通，并达成一致意见，确保设计图纸的高质量。
（2）方案控制：
方案控制是预控的关键所在，通过确定编写各分部（项）的施工方案，尤其是一些关键（特殊）工序的施工方案，在工程施工的每个人心中都一目了然，该道工序怎么去做，做到什么标准，做时应注意什么都应进行预先控制。
2、过程控制
（1）坚持技术交底制度，每道工序施工前应根据施工组织设计，施工方案向操作人员作好技术交底工作。
（2）实行各工序之间的自检、互检、交接检制度，严格按施工操作规程和程序施工。
（3）实行工序质量跟踪管理制度，每道工序施工中由专职质检员全过程检查督促，并将工作质量纳入职工的经济分配中进行考核。
（4）施工过程中还应控制好原材料、构配件、半成品的质量关，从采购到施工现场各环节均落实材料责任制。
未经检验和试验不合格的不能投入使用，实行材料检验见证取样制度。
3、质量验评控制
（1）工序质量验评。
认真组织各级质检人员对每道工序完成后的质量验收及评定，严禁上道工序不合格而进入下道工序施工。
确保施工质量隐患消灭在最终检验阶段。
（2）工序质量验评。
项目经理负责组织进行检验评定。
并将有关检验、试验、评定资料提交业主、监理、当地质检部门或主管部门核定。
附图表（施工阶段质量控制要点一览表）
四、建立小组，推行全面质量管理
1、实行全面质量管理，开展小组活动
（1）认真学习和深刻领会公司质量方针，上至项目经理，下至每一位工人，从产品和服务质量，人人做好本职工作，广泛开展小组活动，经全体职工上下努力，为顾客提供满意的产品或服务。
（2）注重全过程的质量管理，从开工、各分部分项工程施工、交工到交工后的维修服务的全过程的质量管理，应明确规划，责任到人，使产品质量形成的全过程的各个环节和有关因素处于受控状态，做到预防为主，防检结合，以确保不断提高工程质量。
（3）通过多种科学方法，广泛、灵活的运用，把专业技术、施工组织管理和数据统计方法有机结合起来，真正形成行之有效的质量管理方法。
（4）开展全面质量管理活动，结合公司贯质量体系文件相互补充，相互促进，以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善施工现场环境为目的。
第七章确保安全生产的技术组织措施
一、安全管理目标及安全保证体系
1、安全管理目标
保证安全生产，确保无伤亡事故的发生。
2、安全保证体系
根据谁负责生产谁负责安全的原则，建立由工程负责人挂帅，由专职安全管理员和主要工种班组长兼职安全员组成的安全和生产管理网络。
二、安全管理制度
1、安全教育
岗位教育：
工作岗位人员在上岗之前，必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习合格后，方能上岗独立操作。
特殊作业人员教育和培训：
机械操作等特殊工种，除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训，经考核合格后，持证上岗。
经常性安全教育：
开展各种类型的安全活动，如安全技术交流会等，使安全教育工作贯穿施工全过程。
2、安全检查及记录
落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查。
并认真做好原始记录工作。
三、安全技术措施
1、现场安全生产
凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工平面图布置，保证现场道路和排水畅通；照明、施工设施应完备、可靠，使用方便；根据工程需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。
2、安全施工措施
（1）、施工时，人员必须戴好安全帽。
（2）、应在施工场地周围设置临时围护，并设置醒目的提示标志。
（3）、夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明设施，基坑四周设防护栏杆并设红灯警示。
3、健全机械的防护装置
所有机械的明齿轮、暗轴、飞轮等都应设置防护网或罩，电动机械有保护接电或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。
机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。
4、施工用电安全
现场施工用电根据施工要求和现场情况制定出临时的用电计划。
现场照明电路及设备等符合规范要求。
5、雨天施工
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