城口中坝子水电站doc.docx
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城口中坝子水电站doc
涪陵区红星水利工程
启闭机设备工程采购
招 标文件
第Ⅱ卷技 术条 款
二○一五年九月
第一章概述
1.１工程概况
拟建的红星水利工程位于上桥河上游的割草湾到大石堡河段，水库坝址位于位于涪陵长江北岸以西的李渡街道办事处上桥河上游河段的割草湾处，是一座以城乡供水为主，兼农业灌溉等综合效益的中型水利工程，坝址距涪陵城区约２８km，距长寿城30kｍ，距李渡特色园区7km，距致韩场约5kｍ．灌区主要分布在涪陵辖区长江北岸的李渡街道所辖新阳、倪丰、两桂、红星和均安共5个村（居委会）。
坝址下游有二级公路通过，公路路面宽７m.灌区渠系沿途均有乡镇级公路经过，对外交通便利。
工程主要由大坝枢纽和灌区工程组成,大坝枢纽包括大坝、溢洪道、生态放水管和取水工程,坝型为混凝土面板堆石坝,最大坝高4７.1m,水库正常蓄水位４02．0０m，设计洪水位（P＝２％）４0２。
016ｍ，校核洪水位（P=0。
1％）403。
03６m,相应库容1０７4万m3,死水位３８５。
0０m;灌区布置总干渠和左右干渠，总长１１．7ｋｍ。
工程供水、灌溉范围为李渡新区北部城市组团及农村灌区，设计供水7.5人,设计灌溉面积1。
２万亩.
１.2本合同包含的主要工程项目
启闭机设备的采购、运输、调试。
项号
项 目名 称
数量
扬程
估算重量（吨）
单重
合重
1
ＱＨＬY—2×5００—4．0
1（台）
4.０m
2
电动葫芦（5ｔ）
1（台）
１0.0m
３
电动葫芦（５t）
1（台）
2０.0m
含启闭机控制箱（带PLC）
１.3对外交通
承包单位应选择有利的运输方案，采取相应措施，安排并解决施工期间外来的机械、设备、器材和物资安全运达工地.
第二章 采购通用技术条件
主要技术标准和规范
承包人在执行合同项目过程中，对所有材料、设备制造工艺、质量控制和设备检查验收等,均应遵守国家及行业的现行规范和标准。
若现行规范、标准有修改时，应按新颁布的规范、标准执行。
本合同文件指定的技术规范、标准主要有:
DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
ＤＬ／T50３9 水利水电工程钢闸门设计规范
ＧB5０017钢结构设计规范
GB2３47 液压泵及马达公称排量系列
GB２348液压气动系统及元件—－缸径及活塞杆外径系列
ＧB23４9ﻩ液压气功系统及元件-—缸活塞行程系列
ＧB235０液压气动系统及元件——活塞杆螺纹尺寸系列和型式
GB28７６液压泵站油箱公称容量系列
GＢ２877二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB288０液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
ＧB3766 液压系统通用技术条件
GB４9４２。
2 低压电器外壳防护等级
GB６５7８ 液压缸活塞杆周防尘圈沟槽型式、尺寸和公差
GB７９3４二通插装阀技术条件
ＧＢ７9３5滚压元件通用技术条件
GB７９37液压气动用管接头及其公称压力系列
ＧB793８液压缸及气缸公称压力系列
GB８9２3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB１l352 一般工程用铸造碳钢件
HＧ4—３３V型夹织物橡胶密封圈
JB11５２ 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB38１8液压机技术条件
ＪB391５液压机安全技术条件
ＪB/JＱ2０３0１中高压液压缸产品质量分等（试行）
JB/ＪＱ２０３02中高压液压缸试验方法（试行）
JＢ/ＺＱ4396 管道沟槽及管子固定
ＪＢ/ZQ4397 管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度
ZBＪ２２002机械密封用O型橡胶圈
ＮAS１638污染等级标准
IＳO/DIS４4０6固体污染物颗粒数量等级
GB1５9１低合金结构钢技术条件
YB２3１ 无缝钢管
ＹＢ２270不锈钢无缝钢管
DL/T５019水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
GB60６7 起重机械安全规程
GB3４26 起重机轨道
GB/T144０５－９3通用桥式起重机
ＧB1９１
包装、储运图示标志
GB699
优质碳素结构钢技术条件
ＧB700
普通碳素结构钢技术条件
GB985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB９86
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB4８７９
防锈包装
GB８９2３
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB92８６
色漆和清漆漆膜的划格试验
ＧB11３５2
一般工程用铸造碳钢件
ＪB８
产品标牌
JＢ／ZQ4０00。
2
切削加工件通用技术条件
JＢ／ＺQ400０．3
焊接通用技术条件
JＢ／ZＱ4０00。
５
铸件通用技术条件
JB／ZQ４000.7
锻件通用技术条件
JＢ／ＺQ４000.9
装配通用技术条件
GＢ5０1６8
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50171
电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
SDJ219
水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）
ＳＤＺ０14
涂漆通用技术条件
SL36
水工金属结构焊接通用技术条件
GＢ５676
灰铸铁件
ＧB1３48
球墨铸铁
Q／ＺB 66
合金铸钢
GB４2３7
不锈钢热轧钢板
GＢ159１
低合金结构钢技术条件
ＧB１１7６
铸造铜合金
ＧB／T１3９27
通用阀门压力试验
ZBJ16006
阀门的试验和检验
ＧB１07０6
水闸橡胶密封件
ＧB５７21
橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定
ＧB572２
橡胶密封制品贮存的一般规定
上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行,当有关标准相互矛盾时按要求高的标准执行。
SＤＪ2４９。
2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）
承包人在执行本合同时，对于所有材料、安装施工工艺等均应遵照国家或行业最新标准和规程规范执行。
２。
１承包人的责任
２。
1。
１设备的设计责任
承包人应在合同规定的时间完成启闭机的制作设计工作,并交设计院审查批准，启闭机及起重设备设计计算应符合《起重机械安全规程》GＢ6０67、《起重机设计规范》ＧＢ3８１１、《水利水电工程启闭机设计规范》ＤＬ/T51６7—２０0２的有关规定.
2．1.2设备的制作责任
承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设备出厂验收工作,并承担验收工作的全部费用.验收合格后,承包人应与发包人一起在验收文件上签字确认。
2。
１。
3设备的运输和保管责任
承包人在正式接收各项设备后,应承担由于卸车、装车、运输或保管不当而造成的缺失或损坏的全部责任。
2.1。
4设备的保修责任
按合同规定,承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作.
2。
２材料
２.2。
１ 金属材料
全部合同制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）,必须符合施工总图及相应技术文件的规定,其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准。
并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格后方可使用.凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用．
2．2。
２ 焊接材料
（１）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工总图规定，当施工总图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。
不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。
（2）焊条应符合GＢ/T５1１7、ＧB/T51１8、GB/Ｔ９83和ＧＢ/T９8４的有关规定.
（3）自动焊用的焊丝应符合ＧB/T１4９５7～１４958和GＢ/Ｔ８１10的有关规定。
（4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB５２93的有关规定.
（5）焊接材料都必须具有设备质量合格证.
（6）焊条的贮存与保管遵照JB/T３２23的规定执行。
2。
3 焊接
（1）碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合SL36和ＤL/T5０18的规定。
重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定．
（2）焊工的考试按ＳＬ3５的规定执行,持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料一、二类焊缝的焊接;只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。
（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工总图的规定。
当施工总图未注明时,按GＢ9８5和ＧB９８6执行。
一、二类焊缝的坡口应采用机械加工,不得用火焰切割.
（4）除非施工总图及车间制造图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。
（５）钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于20０mｍ．
（6）除施工总图及车间制造图另有说明外,焊缝按规范ＤＬ／T5018分类,并按该规范进行质量检查和处理。
（7）凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下称组合焊缝）要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工总图及车间制造图的规定,焊缝外形平缓过渡。
（8）焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次.
（9）对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。
各项金属结构和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先XX的工艺和焊接规范进行。
制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正．对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录.处理合格后才能进行下一道工序．
（１０）钢板厚度≥３６ｍm,且焊缝集中部位须作局部退火处理。
2。
４ 铸锻件
２。
４．1 铸件
（１）铸钢件应按施工总图及相关技术文件和车间制造图以及SDZ0１２的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。
（2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GＢ／T11３５2或JＢ/ZQ42９７的规定,铸件探伤及热处理要求，应符合施工总图及相关技术文件车间制造图及本合同文件的要求。
（3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018的规定执行。
施工总图及车间制造图上有特殊要求的,按图样要求执行。
（４）承包人对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。
２．4．2 锻件
（1）锻件的锻造应符合施工总图及相关技术文件、车间制造图和SＤZ0１６的规定。
（2）锻件质量检查应按施工总图及相关技术文件、车间制造图及ＳＤZ0１6的规定执行。
锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图及本合同文件的要求.
（３）吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补．吊轴、轮轴表面均需镀铬。
（４）承包人对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准,并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。
2.5组装
２。
5。
１ 用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件,应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T501８规范的规定。
2。
5.２零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工总图及相关技术文件和车间制造图及Ｑ/ZＢ75、Q/ＺB76的规定执行.
２。
5。
３转动部件均应进行装配检查,并满足施工总图、相关技术文件及车间制造图的要求。
检查合格后应清理干净,然后涂上润滑脂。
2．５.４各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装,各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合DL／Ｔ5０1８、本合同文件和施工总图及相关技术文件的规定．全部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。
2。
6 验收
设备验收包括出厂验收和设备到货交接验收。
这些验收并不免除承包人对合同所应负的责任和义务。
承包人应参加由发包人通知工地进行的设备安装调试、试运行等各阶段的验收．
２．６。
1出厂验收
（１）承包人在设备出厂验收前,必须作好如下准备工作：
1）XX出厂验收大纲。
出厂验收大纲的内容至少应包括：
设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分.
（2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷,必须采取措施使其达到合格。
（3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。
２．6。
2设备到货交接验收
设备工地交接验收主要包括：
数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必要的抽检等.
２。
７装箱、设备标志和标牌、运输及存放
２。
7．１ 装箱
（1）在设备分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任.
（2）大型零部件应包装后整体装箱供货,小部件、标准件应分类装箱供货。
（3）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。
（４）供货的同时必须提交设备清单。
2。
7.２ 设备标志和标牌
（1）应在设备明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点.
（2）设备的标牌内容包括:
制造厂家、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等.标牌尺寸不得大于0。
4ｍ×0.６m。
２。
７.３ 运输及存放
（1）设备的运输和存放应符合ＤL／T50１8规范的规定.
（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。
机械加工面应采取保护措施。
为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油,或粘贴防锈纸.
第三章液压启闭机采购技术条件
本文件中标有“☆”的部分表示投标人投标时必须满足的条件，如不满足该条件,技术评审时该项按０分处理。
3.1液压启闭机
☆主要技术参数
（1）型 式 双吊点后拉式（油缸上支承）液压启闭机
（2）额定启门力 2×50０kN
（３）工作行程 4。
0m
（4）最小行程 ３。
９m
（5）最大行程 4。
2ｍ
（7）启门速度（活塞速度）0．9ｍ/min左右（可调）
（８）闭门速度（活塞速度） ０.9m／ｍin左右（可调）
（9） 启闭机的组成
每台启闭机的组成包括：
油缸、支铰座、行程检测及限位装置、与闸门的连接轴、液压泵站、液压管路系统、电气以及专用检修工器具等。
（１０） 启闭机主要结构要求
１） 溢洪道共设一台液压启闭机，每台液压启闭机设置一套油泵站。
２）本机油缸支铰座用二期混凝土固定在工作闸门两侧的闸墩内。
油缸中心线离闸墩边墙线距离为∽50０ｍm。
３）油缸上端与支座铰接，油缸应能沿水流方向摆动,支承铰处采用知名品牌自润滑球面滑动轴承。
投标时注明自润滑球面滑动轴承的规格、厂家及产地等相关信息。
4）活塞杆下端应设有吊头及吊头轴,与闸门吊耳相连，吊头的支承采用知名品牌自润滑球面滑动轴承.投标时注明自润滑球面滑动轴承的规格、厂家及产地等相关信息。
5）活塞杆采用镀铬活塞杆,使用年限不低于30年。
３。
2液压系统要求
（１）液压系统公称压力应按GＢ／T2346选取，油缸公称压力应按GＢ/Ｔ７９３８选取，管接头及其公称压力应按GＢ/Ｔ７937选取,油箱公称容量应按GB/T２876选取。
（2） 液压系统应进行压力损失计算,液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。
（3） 必要时，液压系统应进行容积损失计算,并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。
（４）必要时，液压系统应进行液压冲击计算，在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响,并在结构上采取缓冲措施.
（5） 在工作环境温度最低时,设备必须能正常工作。
（6）系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置.
（7） 系统应尽量避免与减少振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与泄漏等不利现象。
（８）系统应满足油泵空载起动与稳压的要求。
（9） 系统应满足闸门处于任一开度时,油缸下腔油路闭锁要求。
（１0）单作用式液压启闭机在闸门关闭时，油缸下腔油流向上腔，此时,应有补油措施.
（11） 为安装、检修、操作方便,单作用式液压启闭机的系统设计应考虑对油缸上腔加压的回路。
此压力只要满足推动活塞杆空载时伸出，宜尽量小。
在活塞杆与闸门吊耳连接后,该回路应能闭锁。
（12） 对于双吊点液压启闭机，系统应设带电液比例阀控制阀的闭环同步纠偏回路．
（13）配置能在线检测压力、流量、温度（P、Q、T）和油液污染度的专用仪器各一套（共用），每套液压泵站均应配置与Ｐ、Q、Ｔ检测仪和油液污染度检测仪的测试联接接头。
（１４）每套液压泵站均应配置与油液净化装置、管道循环冲洗设备、精细滤油车的接口（接头）.
（15）系统应满足现场操作和远程计算机控制的要求.
（16）系统图绘制应符合GB７８6规定。
（１7） 系统设计应满足ＧB3766中第1．2条安全要求。
（18）系统的设计应满足试验压力（试验荷载）的要求。
☆（19） 工作用液压油应具有适当的粘度、良好的粘温特性，良好的润滑性、抗氧化性，无腐蚀作用、不破坏密封材料,并有一定的消泡能力。
应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力选用合适的液压油品,应选用国际知名品牌（如美孚、壳牌、加德士等同档次及以上产品）.
（20）需要在现场装配的接口均应密封包装（包括各种管路）.
3.３ 液压元件要求
☆（１）油泵电动机组
１）油泵应采用国际知名品牌（Rｅxrotｈ、Ｐarkeｒ、viｃkeｒs、Hｙdcｏｍ等同档次及以上产品）的手动变量轴向柱塞泵。
☆2）电动机采用国际知名品牌（ABＢ、西门子等同档次及以上产品），TH处理，防护等级IＰ55。
３）油泵与油箱之间应设避震接头连接。
4） 油泵与油箱相对布置高差应满足油泵吸油要求。
☆
（2）液压阀及
1）插装式主阀（不得采用螺纹式插装阀）的制造应符合GB/T793４（等效于ＩSＯ/DＰ７36８和ＤＩN 2４3４2）的规定.
2）换向阀、压力控制阀、流量控制阀、高压球阀、压力传感器等关键元件应选用国际知名品牌产品。
３）所有的方向阀件应具有阀芯位置反馈功能.
（3）油箱
１）油箱为采用不锈钢板制造的密封式结构,并设置进人孔。
2） 油箱容积应满足启闭机工作要求和检修时缸体内液压油的存放.
３） 油箱设置温度计、液位显示、控制器和具有除水干燥功能的空气滤清器.
4） 注油口应设置注油滤油器。
５） 油箱内的回油部位应设置磁铁串.
6） 油箱旁设置专用的电气端子箱．
（4）滤油器
1）对于油箱注油口，过滤精度不大于１００μm.其余管路中过滤精度不大于20μm，并根据所选泵、阀的要求进行选定。
２）启闭机正常工作用的滤油器宜布置在回油口,过滤能力应大于油泵回油量的3倍。
当滤油器布置在吸油口，其过滤能力应大于油泵吸油量的5倍。
3）滤芯强度:
吸油管路用的滤芯，缓慢加至０.15ＭPa压差，压力或回油管路用的滤芯缓慢加至0。
６MＰa压差,各保持30s均不应破坏.
4） 滤油器均带有压差发信装置及旁通安全阀.发信装置采用国际知名品牌产品。
吸油滤油器压力（真空度）达0.0１8ＭPa、回油滤油器压力（真空度）达0．35MPa时，发信器发出报警声光信号，并在显示屏上显示报警。
5） 耐压性：
当滤油器入口压力在1０％公称压力与公称压力之间快速上升、下降反复作用,滤油器不应有永久变形、漏油和其它缺陷。
（5） 油管与管接头
1） 油管选用不锈钢无缝钢管．
２）外径大于５０mm的金属管应采用法兰连接。
对于小直径油管，宜采用管接头连接。
两种接头连接均应符合相关标准。
3）管接头（法兰）应采用不锈钢制造。
４）管中流速应满足DL/T 5167的规定.
５）除焊接管接头（法兰）外,压力油管不应进行其它焊接。
6） 连接软管采用国际知名品牌产品，使用寿命应保证不低于10年。
7）所有管道在出厂前应进行清洗,清洗完毕两端密封包装.
8）固定管夹的间距应小于2．5ｍ。
３.４油缸技术要求
1） 活塞杆强度、稳定性计算及油缸强度、活塞宽度、导向距离、活塞杆长细比等确定应符合DL／Ｔ51６7中有关条款规定。
２） 缸体
☆① 缸体材料采用４５钢无缝钢管或４5钢锻件,机械性能不低于ＪＢ／T6397正火后的技术性能。
缸体材料应按JＢ／T ４7３0进行１00％超声波探伤，达到Ⅱ级质量要求。
② 缸体需要环向焊接时,必须采用与母材相匹配的焊丝进行自动焊。
焊缝应用超声波进行100％探伤,达到JＢ/T４730Ⅰ级要求。
必要时还要进行射线探伤,达到ＪＢ/T4７30AＢⅡ级要求。
探伤长度不小于全长的２0%,且不小于３00ｍm。
③ 内径尺寸公差不低于GＢ/T１80１中的Ｈ8。
④内径圆度公差不低于ＧB／T1184中的8级.内表面母线的直线度公差不大于１０00:
0。
2,且在缸体全长上不大于0。
３ｍm.
⑤ 缸体端面对轴线全跳动公差不低于ＧＢ/T1１８4中的8级。
⑥内表面粗糙度不大于GＢ/T 1０31中的Ra0.35μｍ.
3）端盖
端盖由锻钢制成。
缸盖材料应不低于GＢ／T699中的3５钢．
4） 活塞杆
①活塞杆材料的机械性能不低于JＢ／Ｔ639６中40Cr调质后的性能，并按施工设计图的要求控制σb和σs的上、下限数值。
100%超声波探伤，达到GB/Ｔ６402的Ⅱ级质量要求.
②活塞杆不允许采用分段焊接结构;
③ 活塞杆两端螺纹公差不低于GＢ/T 1９7中7级精度。
④活塞杆外表面镀铬，镀铬工艺和镀层厚度按ＳＬ4１确定,镀前消应，镀后除氢处理。
⑤活塞杆导向段外径公差不低于GB/Ｔ１801中的ｆ7，圆度公差不低于GB/Ｔ1１８4中的８级。
母线直线度公差不大于1０00:
0．1，且在全长上不大于0。
２5mm.
导向段表面粗糙度不大于ＧB／T 1０3１中的Ｒa0.3５μm.
５）活塞杆导向套
①导向套配合面尺寸公差不低于GB／Ｔ180１中的H８与h8。
② 导向面的圆柱度公差不低于ＧＢ/T1１84中的8级。
③导向配合面的同轴度公差不低于GB/T 1１8４中的8级。
④导向面粗糙度不大于ＧB／T １０31中的Ra0。
35μｍ。
⑤ 导向套材料宜选用GB／T1176中的ZCuSｎ5Pb5Zn5、ZCuAｌ10Ｆｅ3，或其它性能优良、并在同类工程中使用过的材料。
☆6）活塞
① 活塞材料性能不低于ＪＢ/T6397中45钢,采用减摩环导向。
②减摩环外径公差应不低于GB/T18０１中f7。
③ 外径对内径的同轴度公差不低于GB/T 1１８4中的8级。
④ 减摩环外径圆柱度公差不低于GＢ/Ｔ118４中的8级。
⑤减摩环外圆粗糙度应不大于GB/Ｔ10３１中Ｒａ0。
３5μm。
☆7）密封件
①油缸中各种静密封件应选用耐油、耐水、抗老化密封圈。
②油缸的动密封在0～1。
５倍工作压力时，应具有良好的密封性能和较低的起动压力．
③ 动密封件应具有足够的抗撕裂强度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等良好特性,耐压31。
5ＭＰａ.
④动密封件应便于安装、调整和更换，承包人应提供相应的专用工具.
⑤ 油缸活塞杆出口端部设防尘圈和青铜刮污圈，并更换方便.
⑥密封件采用国际知名品
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