中小桥桥 梁及桩板式地面桥钻孔灌注桩工程施工组织的方案设计.docx
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中小桥桥梁及桩板式地面桥钻孔灌注桩工程施工组织的方案设计
南京浦口经济开发区丰子河路建设项目中小桥桥梁及桩板式地面桥钻孔灌注桩工程
施
工
组
织
设
计
南京钟山岩土工程有限公司
日期：
2017年07月31日
一、工程名称：
南京浦口经济开发区丰子河路建设项目中小桥桥梁及桩板式地面桥钻孔灌注桩工程。
方案编制：
方案审核：
方案审批：
日期：
1、编制依据………………………………………………………3
2、工程概况………………………………………………………3
3、工程质量目标及工期目标……………………………………4
4、施工前期准备…………………………………………………4
5、施工现场内外交通组织………………………………………4
6、施工项目管理机构及组织管理………………………………4
7、主要施工工艺及施工顺序……………………………………6
8、工程投入的主要施工机械设备配置情况及施工机械进场、材料供应计划………………………………………………………11
9、劳动力安排计划………………………………………………12
10、确保工程质量的技术、组织措施…………………………12
11、确保安全施工的技术、组织措施…………………………15
12、确保文明施工的技术、组织措施…………………………16
13、确保工期的技术、组织措施………………………………18
14、施工进度计划表……………………………………………19
15、工程竣工验收………………………………………………19
南京浦口经济开发区丰子河路建设项目中小桥桥梁及桩板式地面桥钻孔灌注桩工程施工组织设计
1、编制依据
1.1招标文件
1.2技术标准及现行规范
序号
编号
名称
1
GB50300-2003
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50202-2013
建筑地基基础工程施工质量验收规范
3
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
4
GB50007-2011
建筑地基基础设计规范
5
GB50204-2015
混凝土结构施工质量验收规范
6
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规程
7
JGJ46-2016
施工现场临时用电安全技术规范
2、工程概况：
工程名称:
南京浦口经济开发区丰子河路建设项目中小桥桥梁及桩板式地面桥钻孔灌注桩工程
桩基类型：
本工程采用的是钻孔灌注桩，直径均为Φ1200mm，Φ1500mm。
工程地点:
南南京市浦口区桥林新城。
质量标准：
符合国家质量验收标准
工期要求：
中小桥桥梁钻孔灌注桩2017.08.05~2017.11.5（暂定）；桩板式地面桥钻孔灌注桩2017.08.03~2017.10.1（暂定）。
2.1交通地理位置及场地条件：
拟建道路场地位于丘岗与坳沟地貌单元，场地主要为民房、沟塘、农田等。
2.2工程地质条件（详见岩土工程勘察报告）。
2.3设计工程量:
A1标段：
工程桩Φ1200钻灌注桩332根，设计桩长约36~54米。
工程桩Φ1500钻灌注桩27根，设计桩长约38~54.5米。
2.4工程难点：
本工程施工难点是工作量较多，工期较紧，施工场地条件较差，部分桩还需水中作业。
施工前需要选择合适的施工机械，施工过程中需要合理桩基施工顺序，形成流水节奏施工，提高施工效率。
3、工程质量目标及工期目标:
3.1质量控制:
严格执行中华人民共和国国家标准及行业标准,同时满足招标文件规定的技术规范标准与设计文件要求,履行合同。
满足工期、质量、投资等条款，服从监理工程师合理、科学、公正的监督指导。
3.2质量目标:
合格。
3.3工期控制：
为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工。
对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。
科学组织施工，提高时空利用率，最大限度地缩短工期，提高工效。
加强同建设监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。
3.4工期目标:
按招标文件工期要求。
4、施工前期准备:
4.1场地交接:
与建设单位、监理单位办理好以下交接手续:
a.施工场地地皮丈量、划定区域交接，根据施工总平面布置图进行测放用地红线;
b.施工现场水路的接口、挂表读数交接;
c.施工现场电路、配电设施、用电开关柜（箱）、挂表读数交接；
d.施工场地入口大门及相关公共道路占用事宜的交接；
e.施工场地地面设施及地下管网（水、电、煤气等），地面及地下障碍物的现场交接（或书面图纸交接）。
4.2会同建设单位、监理工程师专业测量人员,办理建筑红线、高程点、坐标控制点的交接。
4.3会同建设单位、监理工程师、设计师进行图纸会审、技术交底。
4.4测放建筑大样及控制轴线大样,为施工平面布置作准备。
依据建设单位提供的坐标点及大地高程点精心导出引线及引点，并据此放出各控制线及标高控制点。
5、现场内外交通组织:
5.1协助建设单位、建设监理单位办理好与交通、环保、市政、街道居民委员会等管理部门洽谈、协商，确定进入施工现场外部通道事宜。
5.2修筑场内施工便道，解决材料、机械场内运输通道及机械作业行走问题。
6、施工项目管理机构及组织管理:
6.1人员组织:
本工程实行项目经理负责制,公司委派一名具有丰富经验的具有一级项目经理资质的洪伟同志出任本工程的项目经理,抽调具有丰富经验的施工管理、质检、测量等技术人员，组成项目经理部。
机长、班长均技术熟练，质量意识强的生产骨干。
（具体人员组织见表一）。
6.1.1项目管理组织:
项目经理部人员组织情况表
表一
序号
工作部门
岗位职责
职务
人数
姓名
1
项目经
理部
全面负责工程施工进度、安全、质量、财务等工作
项目经理
1
曾杰
负责工程施工技术管理、图纸、资料和工程质量管理
项目工程师
1
殷凯
2
工程技术组
工程施工技术管理、图纸、资料、工程质量等
质检员
1
陈为红
3
施工组
负责施工工艺、进度、管理
施工员
1
熬祖仁
4
材料供应组
负责材料采购验收和发放，供给生产、生活等一切材料
材料员
1
徐仕明
5
资料组
负责施工资料的收集、汇编、整理及管理
资料员
1
陈璐
6
机修后勤组
机修、水电、后勤供应、职工生活等
后勤组长
1
胡宝林
7
安全保卫组
负责工程施工安全与保卫工作
安全员
1
吕宁
8
合计
8
6.2组织管理体系：
（附图一）
图一：
组织管理体系图
7、主要施工工艺及施工顺序
7.1钻孔灌注桩成桩施工方案
7.1.1钻孔灌注桩施工流程图二：
钻孔灌注桩施工工艺流程图
泥浆循环与废弃泥浆处理
第一次清孔
第二次清孔
灌注水下混凝土
下钢筋笼、导管
商品砼验收
再检查沉碴和泥浆指标
测量砼面标高
报监理工程师
砼强度和桩位核查
成桩
进入下一根桩施工
7.1.2施工工艺技术要求
1、放桩位线
开孔前，用水准仪对施工现场标高进行测量，作为成桩控制标高；桩位放设允许偏差为0.5cm。
桩位中心点处用短钢筋做好标志。
以便于桩位复核。
桩位线及标志要经常检查，看不清时应及时补上。
桩位线放好后，须进行自检，再报监理单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。
2、埋设护筒
定好桩位后，先将桩位弹出桩位十字线以便控制桩位，再进行开挖埋设护筒。
护筒直径大于桩径100—200mm，高度大于1.0m。
埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。
护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用素土分层回填夯实。
3、钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。
4、成孔
采用反循环工程钻机进行钻孔灌注桩施工，泥浆采用原土造浆。
本工程拟使用的钻头与设计桩径相同，钻头锥形夹角应大于120o。
成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm时应及时修复。
钻进压力及转速控制：
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；因本工程淤泥质粉质粘土和粉细砂层较厚，在钻进淤泥质粉质粘土层时，要适当控制压力和转速,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。
加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
成孔垂直度偏差，一般按不超过1/200控制。
成孔、成桩质量标准
桩径偏差±50mm
垂直度允许偏差不大于1/200
桩位允许偏差50mm
桩底沉渣不大于50mm
5、成孔泥浆的配制管理
本工程粉土和粉砂层较厚，合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；
②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；
③泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于3%；
④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。
人工造浆配比：
水91%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%,浆糊粉0.03～0.05%；
⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
6、第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。
具体方法：
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。
一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.3，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。
7、钢筋笼制作
根据本工程实际情况钢筋笼制作宜采用现场制作整笼吊放；主筋的搭接以50%错开，主筋错开长度应大于35d，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。
钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置三组组砂浆垫块，每组四块，平面上呈均匀布置，且上下两组均匀错开。
环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
成型一批后按钢筋验收规范GB50204—2002中有关验收批标准进行验收。
钢筋笼制作允许偏差
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
8、钢筋笼安装
吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
如下放有阻，应查明原因。
如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。
如为孔径缩径，则因提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；
2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；
4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
9、导管安装及二次清孔
本工程导管直径为260mm，下导管前应准确量好导管总长度。
检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。
当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重控制在1.2左右。
沉渣厚度不大于100mm。
清孔时间一般控制在60分钟左右。
因本工程土质粉细砂层较厚，泥浆比重控制不能过大或过小，清孔时间要反复提放导管，保证孔底沉渣能有效的被翻起然后被泥浆带出孔底。
清孔时间要足够，最终以沉渣测量满足规范及图纸要求为准。
二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后完善资料，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
10、水下混凝土施工
按设计要求桩身砼强度为C35水下，采用Ф260导管进行水下混凝土灌注，商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：
导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。
采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm，混凝土初凝时间控制在3～4小时，混凝土合格证应在混凝土开浇时及时附好。
严格把好质量关，每天混凝土须附上合格证。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。
水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。
同时，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。
混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1.5M3容积，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认减管后混凝土面埋入导管2.0m以上，方可小幅度提升。
水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,在混凝土接近孔顶时，应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。
工程桩混凝土灌注超灌高度为1m，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。
灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
按规定由专人做好混凝土试块的制作，对每根桩留置一组试块，注明日期、养护28天，然后送试验室测定其抗压强度。
8、工程投入的主要施工机械设备配置情况及施工机械进场、材料供应计划
8.1施工主要设备配备
根据本工程的工作量、工程地质条件及工期要求，结合我公司的技术水平和实际经验，本工程拟进场主要设备情况见表三：
主要施工机械设备表
表三
序号
机械设备名称
规格型号
台数
功率（KW）
1
钻孔灌注桩钻机
GPS-18
2
120
2
旋挖钻机
280型
2
3
挖掘机
220型
2
4
全站仪
BTS-22D
1
5
高精度水准仪
DS3
3
6
钢筋切割机
GQ－40
1
5
7
水泵
污水、清水
4
7.5*4
8
交流电焊机
BX3－300
8
8*10KW
9
吊机
25T
4
10
其它配套机具、照明等
若干
8.2主要材料供应计划
主要材料供应计划表
表四
序号
品名
单位
数量
供应计划
1
商品砼
M3
约41000
分批
2
钢材
T
约3000
分批
9、劳动力安排计划
9.1劳动力计划：
1、生产后勤人员：
10名
2、机械工:
16名
3、辅助工：
38名
4、钢筋工:
20名
5、混凝土工:
10名
共94名
10、确保工程质量的技术、组织措施
10.1质量管理目标与程序
信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。
对本工程我们的质量目标是：
全部工程达到一次验收合格。
10.2质量保证体系
建立现场施工管理网络,实行目标管理,明确分工,层层把关。
本项目质量保证体系：
图三。
图三：
质量管理体系图
10.3施工质量管理保证措施
质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。
本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。
10.3.1明确质量奋斗目标，提高全员质量意识
⑴保证质量的原则：
上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。
⑵质量方针：
满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。
⑶质量目标：
本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。
10.3.2建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实
为了实现质量目标，队伍进场后，本单位将认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。
实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
10.3.3施工过程中的质量管理制度
为了确保工程质量，本单位将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。
这两类制度的具体内容为：
1）各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
2）对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
3）建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收资料。
4）建立严格的材料、成品和半成品验收制度
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
5）建立原始资料的积累和保存制度
本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
6）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。
总之，我单位将严把工程质量关，采取一切可以采取的措施，确保工程质量达到优良等级。
10.3.4施工进程的质量控制
1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
2）搞好图纸会审和技术培训工作。
3）按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。
项目经理部全部管理人员履行自己的质量职责。
4）做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作。
使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
5）对于钢筋焊接等特殊工程，制定好《作业指导书》，推行全面质量管理，各小组均制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。
6）材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。
进场材料要有出厂合格证明文件。
7）根据施工组织设计，合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。
本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。
8）做好各工种、各工序的接口工作，根据施工组织总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。
10.3.5施工期间对隐蔽工程质量保证措施
隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。
各工序完成后，有施工管理人员、质量检查工程师会同各工长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制定，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。
隐蔽工程在完成上述工作后，有现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作。
隐蔽工程质量检查验收程序。
隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求和检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检检查人签字。
11、确保安全施工的技术、组织措施
11.1安全生产目标制度
安全目标：
施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤率控制在8‰之内。
消防目标：
杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。
保卫目标：
严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。
11.2安全保证体系：
见附图四:
图四：
安全生产管理网络图
11.3安全生产技术及组织措施:
11.3.1生产安全
1）开工前做好安全检查验收工作,配齐防护设施,并对全体上岗人员进行安全教育和安全施工技术交底。
由于本工程分项工程较多，不同工种工人较多，需加强管理，对所有工人必须实名登记和教育。
2）用电线路必须安装三级漏电保护装置，动力线、照明线要分开。
3）加强现场管理，保持场地清洁，材料机具堆放整齐，有条有理，重要部位挂好标志牌。
4）成桩后及时回填空桩部分，以防人员掉入孔内。
5）特殊工种必须持征上岗工作，遵守操作规程。
8）钢筋笼起吊前，应有人检查吊钩、钢丝绳完好无损
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