材料成本的计算公式.docx
《材料成本的计算公式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成本的计算公式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
材料成本的计算公式
材料成本的计算公式：
产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度/吸塑模板长度X排版数量X（100%—材料损耗率）
1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度（吸塑底盘宽度）
其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算
∙吸塑产品价格计算公式：
吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
能耗：
吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：
吸塑主要*机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：
根据客户离本厂距离而定，利润：
吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：
产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：
根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：
预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：
根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：
主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
吸塑产品价格计算公式：
吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：
吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：
吸塑主要*机器生产，人工较少，大致为产品...
∙如何计算吸塑盘的成本？
如吸塑盘的外围尺寸为300*250*10，厚度为0。
6MM，想计算供应商做一个这样的盘子所用的成本？
先考虑原料的市场价，还有管理费用，人工费，水电费，利润等，百分比要控制在多少为好呢？
吸塑盘成本计算公式,吸塑盘成本计算方法：
例：
深圳地区PVC吸塑的价格基本为：
1、再生料：
HK￥5.00/平方米
2、新料：
再生料X12%
（300+2）x（250+2）/10000x5x0.6/0.24=1。
08元。
这个是港币转厂价，换成人民币就自己算吧。
注：
0.24为地区生产价格成本比率。
首先要知道是用材料,材料的价格是多少钱一公斤.量出单个吸塑的长与宽,确定排版之后.量出版长之后.用材料的公斤数除以版长和每版的个数,再除以报废率,得出一个吸塑所用的材料（公斤）.再乘以单价就可以.
吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜，吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：
用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：
用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：
PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：
最常用的吸塑材料，樂天龍的机械工程师职业博客（LeTianLong'职业博客）-企业博客网
吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜，吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：
用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：
用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：
PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：
最常用的吸塑材料，樂天龍的机械工程师职业博客（LeTianLong'职业博客）-企业博客网吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜，吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：
用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：
用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：
PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：
最常用的吸塑材料，樂天龍的机械工程师职业博客（LeTianLong'职业博客）-企业博客网
吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜，吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：
用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：
用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：
PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：
最常用的吸塑材料，樂天龍的机械工程师职业博客（LeTianLong'职业博客）-企业博客网
吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜，吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：
用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：
用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：
PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：
最常用的吸塑材料，樂天龍的机械工程师职业博客（LeTianLong'职业博客）-企业博客网
吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜
字体大小：
大|中|小2009-02-0913:
33-阅读：
143-评论：
0
吸塑包装知识的补充（生产流程,技术问题,成本计算）
一、吸塑模具选择
吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模：
用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：
用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择
吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：
PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：
最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：
质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC
PS：
密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：
材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：
物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%
三、吸塑产品价格决定因素
吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
能耗：
吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%
人工：
吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%
运输：
根据客户离本厂距离而定，
利润：
吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%
材料成本：
产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：
根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商
胶片厚度：
预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定
排版数量：
根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升
材料损耗率：
主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
材料成本的计算公式：
产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度/吸塑模板长度X排版数量X（100%—材料损耗率）
1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度（吸塑底盘宽度）
其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算
吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价
四、吸塑ROHS环保问题
现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，
PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
PVC材料一般会铅超标，但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PVC含铅量达到ROHS要求，这就是市场上出现的环保PVC，价格稍微贵一点。
关于电镀铜模的几点补充：
电镀铜模还有一个非常重要的优点就是电镀铜模的散热性比较好，散热性较好导致吸塑的冷却时间短，提高了工作效率。
电镀铜模而非单纯的铜壳。
电镀铜模的制作流程如下：
制作主模——主模吸塑泡壳样品——泡壳样品电镀——填充石膏——打吸气孔——将单个或者整个铜模固定在一块吸塑模板上
制作主模，主模的材料通常为：
石膏、塑料ABS或者铝，主要为这三种材料。
石膏主模同常用在形状较规则的模具上，或者直接用产品（可以为不规则形状）套模具的时候可以用石膏主模。
塑料ABS和铝材料主模其实比较接近，都是用CNC加工出来的，优点是外形美观，可以和产品设计同期开始就设计吸塑主模，节省了产品研发周期。
之所以要分ABS和铝两种材料，是因为我个人从实际经验上发现ABS有很多优于铝材料的性能：
1，材料价格便宜（尤其在大型的主模上要节省不少材料费用）。
2，加工速度快，节省了加工时间。
众所周知，CNC加工的费用和加工时间有很大的关系的。
铝材料在CNC加工的时候，刀不能走的太快，否则会粘刀。
另外铝材料的硬度高于ABS，故也不适合快刀。
3，因为材料硬度低，ABS主模打吸气孔比较方便。
铝主模的吸气孔要很熟练的师傅才可以打通2CM的吸气孔，而ABS主模则容易得多。
主模吸塑出成型很漂亮的泡壳样品，这里注意一点这个泡壳样品的材料最好为PVC材料，不建议用PS材料。
电镀样品的时候是在泡壳样品里喷上铜粉，铜粉起到导电的作用。
电镀出来的铜模最好要有1MM-1.2MM厚（20CMX20CM），如果尺寸更大的模具建议要电镀时间更长一点。
个人认为没有必要超过2MM厚。
电镀出来的铜模背面要填充石膏，这样模具的使用时间会更长，模具不容易因为真空泵的吸力而变形或者局部凹下去。
关于吸塑材料APET和PETG的几点补充：
大家都知道，吸塑包装材料，基本上都是以PVC材料为主。
随着市场发展的需要，国外贸易的发展，环保材料包装开始普通运用。
这里首先介绍一下，什么是环保材料包装？
环保材料主要分为几种：
APET，PETG。
（有人要问为什么不说PS？
因为PS的本色是乳白色，也可以做成透明的，但是清晰度极低，不适用于产品可视外包装，可以作为饼干包装的内衬。
）从这两种材料可以引伸出许多类似的环保材料，就目前市场上使用量最大的就是APET与PETG这两种。
我们现在摒弃PVC材料包装，针对APET与PETG这两种环保材料进行阐述。
首先，我们来了解一下PETG这种环保料。
这种材料普通的高周波（高频机）基本上也可以熔切，但缺点是：
熔切后的撕边较难撕边，熔切好后还得用人工去削平。
而用高周波同步熔断机可以一次性完成此工作。
除掉了人工削边的麻烦，工作效率大地提高了，还节约了大量人工。
不过PETG料还存在一个缺点：
那就是价格较APET料贵好多。
（这个问题用户可以自己去考究）
下面我们来说一下，APET环保料。
首先我们用普通的高周波机来熔切这种材料，基本上是毫无用处，熔接不了，更多谈不上切断。
用高周波同步熔断机进来熔接切断，也不可以熔切。
也许看到这里，许多用户为问：
我们用的高周波同步熔断机可以做到呀！
对，是可以做到，不过这个需要在模具上加功夫了。
模具上需要做成花纹形状，为什么要做成花纹形状呢，原因就是通过机器强大的压力使花纹内凹槽来相互扣紧而包装起来的。
如果用手折几下包装好的吸塑产品后就会发现，非常容易掉落。
APET料的价格较之PETG料便宜好多。
可为客户节约约40%的成本！
重点说明的是：
网上有种错误的说法：
“在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片”
PET材料分为PETG和APET。
PETG和APET材料是由于结晶方式不同造成的两种完全不同的材料，并非APET覆PVC膜就变成了PETG。
实际上，在APET上覆PVC膜的做法可以解决两种材料的焊接，如我们使用的老式身份证。
但是在环保包装的当今，我们无法用这种方式来解决APET的熔接问题。
（如果大家需要讨论APET和PETG这两种不同的材料，我这里有很详细的资料可以与你们分享。
）
吸塑：
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：
采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品主要包括：
泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：
真空罩、泡罩等。
吸塑包装设备主要包括：
吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：
插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
又名泡罩、真空罩
托盘：
也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘：
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。
主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：
吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。
模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：
就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：
吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：
吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：
是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：
是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：
是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。
吸塑：
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：
采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品主要包括：
泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：
真空罩、泡罩等。
吸塑包装设备主要包括：
吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：
插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
又名泡罩、真空罩
托盘：
也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
（曾经在供应商东隆厂参观过）
抗静电托盘：
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。
主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：
吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。
模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：
就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：
吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：
吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：
是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：
是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：
是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。
1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？
各有什么特点？
答：
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
2.什么叫插卡包装？
插卡包装应注意什么问题？
插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：
1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
3.什么叫吸卡包装？
吸卡包装应注意什么问题？
吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：
1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
4.什么叫双泡壳包装？
双泡壳包装应注意什么问题？
双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：
1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
5.什么叫半泡壳包装？
半泡壳包装应注意什么问题？
半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。
其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。
应注意的问题：
1.容易带脏的产品
升级会员 