故总用水量按消防用水计算,Q=11L/S
2）供水管径计算：
D=（4*1000Q）/（V）
式中V选用1.5m/s
D=（4*1000）/（3.14156）*1.5=96.63（mm）
选用100mm以上水铸钢管，消防栓处径为，支管径为50mm.
2、临时用电
（1）临时供电按城市供电系统，变压器布置在工地西南角，供线路沿东边
道路布置。
（2）施工设备用电量计算：
（按两条征税线计算用电量）
塔吊QT----6型1台36*1=36KW
砼搅拌机400L滚洞式2台10*2=20kw
卷扬机32台7.5*2=15kw
电焊机BX3---3002台20.5*2=41KW
插入式振捣器HZ---503台3*3=9KW
蛙式打夯实机MJ1042台2*3=6KW
电锯MB1031台30KW
室内外照明按25KW,COS=0.65,K=0.6K=0.6K=1.0
故总用电量计算:
P=1.1*（K（P）/COS+K*P+KP）=209KVA
故选用SJ---320/10变压器一台。
6、施工机械
施工用主要机械见下表
主要机械计划表
主要机械设备用电（按两条生产线计算用电量）：
型塔式起重机QT1-61台22×1=22kW
砼搅拌机400L滚筒式2台10×2=20kW
单筒卷扬机30t2台7.5×2=15kW
插入式振捣器HZ——503台2×3=6kW
蛙式打夯机MJ1042台3×2=6kW
电锯、电刨MB103各1台30kW
电焊机BX3——3002台20.5×2=41kW
7、施工现场临时设施
1、根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，详见下表：
临时设施表
序号
设施名称
规格（m）
单位
1
门卫室
3×4
m2
2
办公会议室
6×12
m2
3
工具资料室
4×4
m2
4
配电间
4×5
m2
5
工具材料房
4×5
m2
6
钢筋作业棚
8×12
m2
7
木工作业棚
4×7
m2
8
水泥库房
5×10
m2
9
灰浆搅拌棚
3×4
m2
10
砼搅拌机棚
4×6
m2
11
工人宿舍
6×25
m2
12
工人休息室
6×6
m2
13
食堂
6×9
m2
14
浴室
2.5×6
m2
15
厕所
2.5×6
m2
主要分部、分项工程的施工方法
1、测量定位放线
根据市规划部门提供的控制点，首先将轴线的交点引测到木桩上，钉上小铁钉，并用混凝土固定。
外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出,并将轴线投测到建筑物外的控制桩，用混凝土将木桩保护好，然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1／10000。
±0.000标高以上的标高用50m长钢尺向上引测至每一层楼,然后每一层楼再用水准仪测出标高控制线（点）。
每层楼的轴线测定均是先利用全站仪测出主要几条纵横轴线，然后利用50m米钢尺细分。
2、基础施工
工艺流程：
测量定位——挖土机粗挖至设计标高以上300——人工修槽、修坑底——捣基础垫层——底板垫层找平——基础钢筋绑扎、底板钢筋绑扎、柱立筋绑扎——捣基础混凝土（养护）——拆模——外墙防水——土方回填——室内建筑做法。
1、测量放线：
根据市规划部门提供的主轴线控制点，用经纬仪引测余下的轴线控制点，然后复核准确后放灰线，并将轴线控制桩保护好。
为了控制基底标高、水平、机械粗挖完毕，在坑底每间距15米打标高木桩，用拉麻线尺量的方法控制。
为了保证基梁，墙柱的轴线位置准确，防水层保护砂浆施工完毕，要在砂浆层上将所有梁、墙、柱的轴线弹出，并复核无误。
为控制底板混凝土面的标高，捣混凝土前，将标高控制点引测在墙、柱立筋上，用拉线、尺量的方法控制。
2、土方开挖：
土方采用机械开挖，人工修整的办法施工，施工顺序为从南到北，机械在基坑内开挖，由于土质较好，为二类土，故放坡系数为1:
0.33。
先用挖掘机挖到距设计标200～300厚度处，用铲运机将坑底粗步铲平，重新放线，将梁的位置放出来，用小型挖掘机开挖梁槽，同样预留200～300土方留待人工修整。
挖出的土方先回填场内，多余的土方外运。
人工修槽、修坑底的土方用人力手推车运至坡边，用挖掘机清出坑外运走。
3、混凝土垫层浇筑：
混凝土垫层浇筑采用现场集中搅拌站搅拌。
混凝土垫层施工的关键是标高和平整度，标高的控制在基坑内打木桩或钢筋头并测设标高。
捣混凝土前，先适当在土面洒水稍湿，铺浆完毕用平板振动器振密实，再用两米刮尺刮平，然后用橡胶槎板搓平。
要使垫层混凝土便于摊平，搓浆，必须控制好混凝土的砂率及塌落度。
4、底板、墙柱钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，首先要将钢筋上的污物，泥巴清理干净，将梁槽里的杂物清理干净。
绑扎时，先绑地梁骨架，将地梁骨架用钢管架空在底板垫层上以便于底筋和箍子的绑扎，梁骨架绑完毕，检查无误后绑上垫块将梁放入梁槽，放梁时不能一次放到位，否则骨架易变形、钢筋移位、绑扣松动，应每次放20cm，分几次放到梁槽底。
梁放毕后开始绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网应用钢筋撑脚撑开，以确保上下层钢筋网的间距。
网筋绑完开始绑柱钢筋，因柱钢筋较高，有可能倾倒，绑扎时要用双排架钢管加以固定，以防倾倒，绑扎完柱筋检查无误后，将柱脚墙脚与地梁钢筋或底板钢筋网焊牢，以免柱筋偏离轴线位置。
因底板钢筋较长，所以要求将材料从坑边慢慢滑入坑内再绑扎。
5、混凝土浇筑：
后台使用2台搅拌机组成搅拌站拌混凝土，底板混凝土浇筑使用混凝土输送泵进行前台运输，在钢筋网上铺设脚手板或铁板作操作平台。
因混凝土施工的工程量很大，面积很宽，不可避免地要出现施工缝，浇捣前先在梁跨中的1/3处用木枋拦施工缝，底板也要求用木板拦好施工缝，因梁板较高，混凝土侧压力大，所以施工缝模板要拦牢固，施工缝要拦严密，避免过多漏浆，施工缝模板的设计要便于装、拆。
拌混凝土时要严格按配合比投料，以确保混凝土强度，捣混凝土时要先检查墙根模板是否牢固，轴线位置是否正确，合格后才能捣混凝土，因输送泵出料速度快，故需准备7台振动棒进行振捣，捣动棒振毕用平板振动器振平，再用2米刮尺刮平，后用搓板槎平。
捣墙根混凝土时，当捣至离模板顶约15cm左右时，在墙内、外各放一根木枋（60×100×2000）组成凸形止水槽，然后边捣边放钢板止水带，木枋与墙筋之间用木楔塞好，以便拆除木枋，混凝土浇捣完毕12小时后开始养护，养护14天，养护采取灌水养护，灌3cm厚水，弹线前改为淋水养护。
6、模板安支、拆除：
模板工程采用七夹板，配木枋、钢管支撑系统，螺杆夹具。
螺杆间距，钢管立杆、木楞间距等一定要按模板设计书上的数据设置，只有这样，才能保证模板系统的强度、刚度和稳定性。
为了保证混凝土的外观质量，支模前要先将木楞刨平，将模板上的污物用小铲刀清干净，将模板毛边刨平齐，并将模板面涂上脱模剂，侧模板要捣完混凝土48小时以后才能拆除，底模拆除按施工规范上规定的混凝土强度限值执行，拆模时要小心轻撬，以免混凝土构件缺棱掉角。
7、土方回填：
基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土。
回填土采用垂直式打夯机，每层填土厚度不宜大于300mm。
3、主体结构施工
主体工程施工顺序：
弹线定位→绑扎柱子钢筋→验收合格→支柱模板→支梁、板模板→浇柱子混凝土→绑扎梁、板钢筋→梁板钢筋验收→搭设捣混凝土运输道→浇梁板混凝土→养护→拆模→砌筑围护砖墙。
3.1、模板工程施工方法
梁、柱模板采用木模板进行组拼，楼板采用竹夹板防水模板，柱、梁、板采用木支撑体系进行支撑。
模板支模详见专项设计方案。
（1）柱模板安装
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安柱模板→安柱箍（或加对拉螺栓）→校正柱模→加固→办理隐检。
①、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
②、安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
留好清理口和混凝土入模口，观察口。
③、安装柱箍：
用钢管做木模箍，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定。
④、用吊线铊或经纬仪校正柱模，并加固。
⑤、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）梁、板模板安装：
弹线→搭支模架→引测轴线、标高→安装梁底模→安装侧模安装楼板模板→绑梁钢筋→办理隐检
①、搭支模架前立杆下垫通长木垫板，立杆采用木顶筒带琵琶撑，间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
先立梁两端顶撑，铺梁底模，用吊铊和钢尺将轴线和标高引测到梁底模上，拉线找直，当梁跨等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。
用木楔调整梁底模标高，用钉子临时固定，再支中间顶撑。
立杆加双向水平拉杆，离地50cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。
②、安装侧模板，把两侧模板与底板用木方联接牢固。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用木板固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装完毕校正好梁中线、标高、断面尺寸。
③、支楼板立杆，铺主楞，并用钉子与立杆固定，然后铺次楞，调整立杆标高，最后铺楼板模板。
立杆、主楞与小楞的间距应根据模板设计规范设计规定。
一般立杆间距为800～1200mm，主楞间距为600～1200mm，小楞间距为250～400mm。
④、从一侧开始安装楼板模板，依次逐排安装，用钉子将模板与小楞固定。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。
接缝处用封口胶封严密。
⑤、平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑥、标高校正后，立杆之间应加双向水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面200～300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固
⑦、将模板内杂物清理干净，办隐检。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。
（3）模板拆除：
柱、梁、板模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
①、柱子模板拆除：
先拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接铁钉拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
②、楼板、梁模板拆除：
a、楼板、梁底模板拆除时混凝土强度应符合设计要求及规范要求。
b、应先松开主楞扣件，将主楞滑下，抽走小楞，然后拆梁底模、楼板模板，再拆除梁侧边模。
c、操作人员站在要拆的模板范围外，用钩子将模板钩下，落在支架上，然后再去清理已拆下的模板。
d、等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
e、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
④、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。
3.2、钢筋工程施工方法
（1）梁钢筋绑扎
工艺流程：
A：
模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模）
在梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→画梁箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆→落骨架于模板内
B：
模内绑扎
在模板侧板上画出箍筋间距→摆放箍筋→穿梁的上、下部纵向受力筋→绑上部纵纵筋→绑下部纵筋→绑扎箍筋
①、清铁，将需要用的钢筋按配料单清理好，运到现场，摆放在梁附近。
②、按图纸要求摆放钢筋。
③、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
④、在梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
⑤、梁筋搭接，梁的受拉钢筋连接采用对焊。
（2）板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
①、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
②、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③、钢筋搭接长度、位置按设计及施工规范要求。
④、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
⑤、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
（3）、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
①、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
②、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
③、底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。
④、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
3.3、混凝土工程施工方法
混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵送运输，混凝土的强度等级要符合设计图纸要求。
（1）、混凝土获得浇捣许可后，方可浇捣。
浇捣前，事先应收集各种报告和合格证，先淋水将模板洗干净，清除杂物。
混凝土浇捣前控制好坍落度。
柱子开始浇筑时浇筑一层厚50～100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，应加以处理。
柱子浇筑后，应间隔1～1.5h，待混凝土拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构，梁、柱混凝土采用插入式振动器振捣混凝土，地板、楼板混凝土采用平板式振动器振捣混凝土。
浇捣过程中，应注意不要踩踏钢筋，对于倾倒及变形钢筋要及时纠正，并随时检查模板是否变形，以便及时采取措施处理。
振捣混凝土严防漏振或过度振捣混凝土，保证混凝土质量。
（2）、混凝土施工缝的设置及处理
由于受到日作业时间及模板、钢筋施工技术的限制，有时必须在混凝土施工时留设施工缝。
施工缝是结构中的薄弱环节，因而宜留在结构受力最小的部位，同时要到施工方便。
施工缝宜留在剪力较小的部位，梁板楼盖顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1／3跨度范围内，施工缝应与模板垂直。
施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，注意施工中尽量一次浇筑完毕不留施工缝。
混凝土浇捣完12h内淋水养护，并覆盖保水性材料养护。
养护期至少7天。
3.4、砖砌体施工方法
砌砖墙前应投出轴线，立好皮数杆，基层找平，拉通线砌筑。
砌筑时正确量好门窗洞口位置，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。
砖在砌筑前必须提前1～2天淋水，断裂砖严禁用在外墙上。
每砌完一步架的砖，都应进行刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。
过梁端缝的砂浆必须饱满。
钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500mm高度由柱内伸出2Φ6钢筋与墙体连接，锚入柱内200mm伸入墙内1000mm或至门窗洞边，若墙垛长不足上述长度时，则末端弯直钩。
最后一皮采用斜砌，砂浆饱满，顶紧梁底。
砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。
砌筑砂浆按实验定提供的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
楼层上为保证水平运输，墙上预留施工通道口，通道口宽1m,高2m,安设1500×240×120㎜钢筋混凝土过梁，内配3Φ8钢筋。
每层每个单元设6个。
4、屋面工程
4.1基层处理
基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面混凝土表面用水清洗干净，混凝土表面凹凸不平处，应剔
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