35万伏变电站基坑围护方案要点.docx
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35万伏变电站基坑围护方案要点
海建桥学院临港新校区项目工程
（3.5万伏变电站）
围
护
及
土
方
开
挖
方
案
海康厦建设发展有限公司
零一四年八月
第一章概述
1.1工程概况
l、上海建桥学院临港新校区3.5万伏变电站位于方竹路，四涟河相交处。
结构形式：
基础
为桩基，为框架结构，半地下室为电缆层，总建筑面积2109.62m,其中地上建筑面积1249.57
m,半地下电缆夹层建筑面积为860.05。
2、半地下室层高为2.60m,地上层高5.10m。
建总高度为：
12.30m。
3、本项目基坑面积约1063m,拉森钢板桩围护周长为：
124.5m；混凝土护坡23.6m。
设计标高±0.000相当于绝对标高6.000，现场场地内自然地坪绝对标高4.60m,相当于相对标高
为-1.400。
北侧方竹路地坪绝对标高5.40m,相当于相对标高为-0.60m。
基坑大范围坑底标高为-4.250m，实际开挖深度2.85m。
集水井基础底标高-5.25m，实际开挖深度为3.85m。
3、本项目基坑围护工程采取两种支护形式：
①拉森钢板桩；拉森桩主要作为止水加固及加固周围土质稳定，用土钉墙是对土体起到嵌固作用，对边坡进行加固，有效提高边坡稳定的能力，使基坑开挖后保持稳定，基坑降水采用轻型井点降水。
详细请见基坑围护图纸。
根据
本基坑挖深情况，1.2编制依据及内容1）编制依据
（1）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的本工程详细勘察报告
（2）基坑围护设计方案图
中华人民共和国“工程建设强制性条文房屋建筑部分”；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（7）上海市标准《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-2010）;
（8）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（9）《国家标准建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
（11）
（13）
《地下工程防水技术规范》GBJ50208-2011;
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
第2页
（19）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
（20）上海市标准《上海市深基坑工程管理规定》沪建交[2006]105号
（21）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）;
（22）上海市及我公司有关安全、文明施工的文件规定。
1.3场地和工程地质条件1、根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的上海建桥学院临港新校区岩土工程勘察报告2、地下水
（1）
其排泄方式以蒸发消
、浅部土层分布有潜水，主要补给来源为大气降水入渗侧向补给,
耗为主，勘察期间量测的地下水稳定水位埋深0.70〜1.70m,设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。
（2）、根据现场所取水样的水质分析结合规范中有关条款可判定，本场地地下水、土对混凝土结构物有微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
（3）、场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如表2.1所示。
表2.1正常区域土层物理力学性质综合成果表
土层编号
土层
层厚（m）
重度（kN/m3）
C（kPa）
水平渗透系数
①
吹填土
1.6
18.3
23.5
13.0
5X10-6
②3-1
砂质粉土
4.2
18.5
24.5
4.0
3XW4
②3-2
粉砂
6.7
18.4
26.5
0
-4
8X10
②3-3
砂质粉
1.8
18.5
24.0
5.0
-4
3X10
④
土
淤泥质粘土
5.3
16.7
10.0
12.0
4X10-7
⑤
粘土
4.6
17.4
13.0
16.0
/
注：
土的C、半值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标
（3）、在基坑围护设计时须考虑以下因素：
®基坑开挖深度内第①1层吹填土和第①2层浜淤泥，成分复杂，结构松散或土质软弱，宜加强围护。
@第②3层为粉（砂）土层，该层在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象，基坑围护结构应确保止水和隔水的效果。
0基坑开挖时坑底土不得长期暴露，更不得积水，以防止产生附加沉降量。
基坑周边严禁堆土，禁止大型机械对坑壁扰动，以防基坑失稳。
0建议安排岩土工程监测工作，以确保工程质量与施工安全。
1.4周边环境概况1、周边环境详述:
（1）、本工程地处于北侧靠近方竹路，西侧靠近四涟河，南侧距近施工临时配电房。
具体周边环境如下:
（2）、北侧J轴离用地红线距离4.49m，离方竹路人行道外边距离9.49m。
（3）、南侧A轴离配电房距离为：
3.24m，C轴离配电房距离为：
5.00m。
详见附图:
第二章工程难点、关键工序的确定
2.1、基坑周围环境
1、本工程基坑周边环境复杂，特别是在北侧基坑靠近方竹路4.49m。
南侧离临时配电房最小距离只有3.24m。
大部分基坑开挖深度为2.85m，（集水井为3.85m）方竹路开挖深度
3.65m（集水坑开挖深度为4.65m）虽然基坑开挖深度不是较深，但离市政管道，临时建筑物距离太近！
基坑围护的施工直接影响着土方开挖及周边建构筑物的安全。
2.2、本围护对整体基坑变形位移的重点控制1、确保围护桩的成桩质量;
2、坑内降水能达到预期目标;
3、严格按设计及规范要求进行布署施工;
4、加快完成土方施工速度，及时浇筑底板及传力带是本基坑变形及位移的控制点。
5、工程难点：
本工程属粉质砂性土质，根据设计的要求，基坑土方开挖需合理布置开挖顺
序和出土方向，保证施工期间的安全和缩短施工工期是本工程的重点和难点。
在基坑开挖过
程中，为确保边坡土及坑底土的稳定性，采取基坑内部临时坡体应不大于1:
1.5，在基坑挖土过程中还面临着问题，就是在基坑土出运及挖土期间，如何保护支撑，不碰坏支撑体系,对落深区内的土方开挖问题需采取措施。
确保出土量是所有环节的关键线路，也是该基坑顺利完成的决定因素，结合本工程周边环境及基坑开挖深度情况，基坑南侧北侧采用拉森钢板
桩围护，四个大角转角区各向两侧域延伸5.0m。
东侧、西侧采用一级放坡，100厚钢筋混凝土护坡。
因本工程属砂性土质坑内降水是本工程的难点、要点！
坑内土方开挖施工在轻型井点降水的施工技术措施达到一定的降水效果后进行开挖施工!
第三章施工方案
3.1、总体目标
1、质量目标
保证工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100%。
2、工期目标
通过对图纸、施工现场实际情况和我公司在本地区施工经验分析，施工计划投入现代牌430打桩机一台，井点降水施工设备1套。
计划开工日期为2014年8月，具体开工日期以业主下达书面开工令为准。
自开工之日起计算，围护桩施工工期为60个日历天（暂定）。
3、安全生产、文明施工目标：
安全生产无重大伤亡事故，争创区级文明标化工地。
3.2、施工平面布置1、施工平面布置（详见附件一：
《围护桩施工平面布置图》）
围护桩工程施工阶段，主要利用桩基施工阶段修好的主干道，根据需要修筑材料进场堆
放的道路和混凝土车行走道路。
道路宽度为6.0m,路基下铺设一层20cm厚的道碴，道碴应压实平整。
道路的转弯半径应满足载重车的运行。
工地出入口需设置沟槽及沉淀池，以防污水外流。
2、施工准备
（1）在施工之前在工程入口处贴施工告示牌并详述本工程的主体概况、施工内容及文明施
工的主要措施，开工前建设单位、监理单位及施工单位对周边环境详细现场勘察一次，并做好相关记录及资料，特别危险处给予标注出来，在围护施工期间做好重点保护;
（2）现场施工道路：
根据现场施工条件并结合后期施工各因素，按平面布置图做好现场施工道路。
（3）熟悉有关施工现场状况、施工图纸、地质勘察资料、根据场地情况以及文明施工的要求，做好现场的布置工作，配合业主做好有关方面的协调工作。
按施工要求布置好供水、供电、排水设施。
供水供电应满足现场施工要求。
（6）
施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。
（9）
施工区域和规定外延范围内，地上地下的障碍物与业主一起配合妥善处理。
3、施工用电
本围护工程施工用电从配电房接至各楼施工区域处的固定配电箱，场地内用电由各施工机台用若干只活动配电箱连接到用电处。
现场照明采用基坑周边配备的活动灯架。
4）施工用水
现场由业主提供一根DN50的供水管，满足围护施工生产、生活用水需求。
主水管（镀锌管）根据施工需要沿施工区域外围布置，通过行车干道处的水管应挖槽埋设。
施工场地内用水由软管通过三通接入。
3.3、轻型井点降水施工方案
1、井点降水施工流程:
填粘土密封一用弯联管将井点管与总管接一安装抽水设备与总管连通一安装集水箱和排水管—开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水—►测量观测井中地下水位变化。
2、施工工艺
®、首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度,
计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，基坑上部在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。
用冲孔设备冲井点管孔。
埋设井点管、回填粗砂滤层。
敷设集水总管、连接抽水设备，接头要严密。
进行试抽水，检查有无漏气、於塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方
可使用。
®、降水结束后用机械拔除井点管。
3〜5d后水位
3、轻型井点使用
®、井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源以防断电。
一般在抽
降落基本趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小、先混后清”。
如不止水，或一直较混，或
出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于55.3〜66.7kpa,如真空不够，通常是由于管路漏气，应用时修好。
井点管淤塞，，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。
如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管拔出重新埋设。
@井点拆除拔出可借助倒链或杠杆式起重机；所留孔洞用砂或土堵塞。
4、轻型井点管施工技术措施及质量保证措施®、为了确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前合理按排好场内地表水的排水沟槽。
@、冲孔时冲孔直径为300mm冲孔深度比滤管低500mm且垂直水平管，冲孔到底标高后,再将冲水管上提1.0m.再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）@、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏立即更换，保证滤网完整无缺。
井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉井管内。
@、井孔冲成后，应立即拔出冲水管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防
孔壁塌土，灌砂宜用粗砂。
每根井点管灌砂量为450kg左右。
®、每根井点管埋设后，应及时检查漏水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。
®、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清理，并对其他部件进行检查清洗，井点管与
集水总管之间用塑料软管进行连接，确保其密闭性。
⑦、井系统安装完成毕后，必须进行试抽，并全面检查管路接头质量，井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，，应立即处理。
每套机组所能带动的集水总管长度必须严格按机组功率试抽后确定。
®、试抽合格后，井点孔到地面以下1.0m深范围内用粘性土填塞严密，以防漏气。
。
正常排应是细
24小时值班监
@、开始抽水后，一般不应停抽、时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒,水长流，出水清。
@、为了确保水位降至设计标高，应在相应位置水位设置水位监测孔，派人测水位，发现情况及时上报。
®、定时观测流量计水位降低情况，并做好记录。
©、为了预防井点降水停电而使井管堵塞。
现场配备一台柴油发电机。
发电量应满足井点降水用电量。
3.4拉森钢板桩施工
1、场地平整
①地下障碍物必须清除，施工前场地必须平整修筑施工便道，确保机械设备及钢板桩的进出运输。
②、甲方对现场的地下管线应交底，提供管线图，并对周围建筑物及地下管线进行监测，施工时做好管线的保护工作。
2、施工用电①、根据甲方接至施工现场的变电电箱位置，再配备架空电箱及手提式移动电箱，施工用电量要求每台达到50KW3、测量放线©、建设单位及总包单位应提供轴线，根据施工图纸定位放线，必须经监理单位复检无误,并办好放样复核手续后方可施工。
4、施工方法①、通过对图纸、施工现场实际情况和我公司在本地区施工经验分析，打拔桩选用现代牌430履带式振动锤打拔桩机械一台。
©、支撑及围檩制安选用电焊机BX300壹台，25T汽吊一辆，双拼槽钢及紧固件若干©、主要施工材料：
9米拉森钢板桩、支撑采用400H型钢、围檩采用双拼30号槽钢，零星铁件等。
5、施工工艺®、打桩工艺流程:
设备及机械就位-施打控制桩-布置导向夹木-捆绑吊桩-吊钢板桩-打桩-围檩
加固f拆除围檩f拔桩。
②、施工技术a、桩堆放时场地应平整，坚实和排水畅通，并适当设置垫木。
b吊装前应清除钢板桩齿口，确保钢板桩的打拔和钢板桩一定的密封性能。
C、吊装时捆绑点应根据桩的长度缚好钢丝绳，并缚好缆绳保证起吊安全，吊运过程不宜太快。
d根据现场实际情况安排打桩顺序，垂直稳当后施打，并注意钢板桩咬口。
e、打桩时注意桩的垂直度，控制桩顶标高。
f、围檩制安时要求在钢板桩内侧挖去1.0m以上土方，吊装30号双拼槽钢与拉森钢板桩围
檩并焊接牢固。
拔桩时要求先拆除围檩，检查焊接点是否拆除干净。
钢板桩拔起前要求安装保险装置，拔桩后回填拔桩孔，倒桩放置要求慢放，轻放并置牢固，便于装车。
6、质量施工说明
在施工前需摸清障碍物情况，并加以清除。
拉森桩施工前应外观检验及缺陷校正，对桩上影响打设的焊接件予以割除。
选用的拉森桩必须是平直的，如有弯曲应整直后再打入。
接森板转角和封闭可采用异性板桩法、连接法等进行合拢。
槽钢施工应布置梁导向确保平面线形。
®、围护拉森桩施工允许误差：
桩顶标高±100mm轴线偏差±100mm垂直度偏差1%
©、钢构件焊接，焊缝高度不小于8m
7、支撑拆除
①、在大底板混凝土施工的同时对围护传力带一起浇筑完成。
@、传力带养护达到设计的80%f，向设计申请拆除支撑报告，在收到围护设计单位签署同意支撑拆除的书面文件后方可开始拆除支撑。
@、本工程基坑共一道撑，采用一次性拆除。
当基础大底板施工完毕，且围护监测结果表明
基坑变形及位移较为稳定即可拆除钢支撑。
在支撑拆除前围护周边的换撑带强度必须达到第9页
80%以上，方可进行砼支撑拆除。
3.5、混凝土护坡施工1、施工工艺流程
放线T开挖-9边坡修整T定位放线三编钢筋网片f配制砼三浇面层砼f开挖下一层
2、施工方法®、测量放线
根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。
©、边坡开挖
按围护内边线进行分层分段开挖。
分层按基坑工作面宽度约3~4m,土方开挖必须和护坡施工
密切配合，分层开挖，分层支护，且面层砼浇筑完毕24小时以上后，方可进行下一层边坡面
的开挖。
3、喷射砼
0.8〜1.5m范围内，射流方向垂直
9m/min，气压0.2〜0.5MPa,喷
10伽范围内，一次性喷射完毕。
®、喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于头水压不宜0.15Mpa,厚度为100伽，并控制其误差在±开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。
3.6、特殊情况的应急处理措施1、基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施。
2、较差土质的局部剥离坍塌的处理
若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时
进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块
回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。
3、边坡局部涌水的处理
迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
4、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理
开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。
严格控制围护结构变形在允许范围内,
如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措
施。
阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。
3.7、坑底局部管涌、突涌、流砂的处理:
1、预防措施:
®、采取有效的降水措施，通过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度,
改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。
@、保证基坑防渗帷幕的搭接质量和防渗帷幕插入不透水层的深度，最大限度地阻止地下
水流到基坑内。
2、质量处理措施:
若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施
工:
®、用粘土或砂袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液
进行止水加固。
©、采用速凝水泥止涌。
@、采用压密注浆止涌。
©、必要时在基坑止水帷幕外补打井点等降水措施，降低基坑内外地下水位高差，降低地
下水流渗流水力坡度，阻止管涌、流砂的发生和发展。
©、延长基坑周边降水井点的降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌、流砂的发生和发
展。
3.8、做好应急措施准备工作
在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位
移量过大时，可立即实施增强加固施工。
3.9、基坑失稳的应急措施
1、基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极米
取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的
安全，必须采取如下措施：
①、现场成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流监控。
监控的内容为：
边坡围护的
垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化，并进行记录，坚持对比检
查，及时消除隐患。
@、成立现场抢险小组，备好预制锚杆、砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。
对各类
险情的处理对策:
a、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时增加锚杆进行
加固。
b、围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。
C、靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致
土体应力加，而增加倾斜。
@、开挖过程中，开挖工作面流沙、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或
用砂袋堆叠粘土进行反压。
®、若遇雨天，应防止地表水下渗。
®、若基坑深层滑移，按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑50X100L4000的木桩，木桩顶用方木连成整体。
基坑失稳原因多种多样，具体处理方法要经过现场分析原因，再根据实际情况作出处理措
施。
3.10、加强基坑监测工作
加强了对基坑周边的监测工作，发现险情及时报警，以便各方研究制定相应的处置措施;
3.11、其他应急措施
对于基坑位移而可能引起靠近围墙的倾斜、开裂等情况，可采用临时斜撑支撑，待基坑施工完成地面位移和沉降消除后，推倒重建。
或部分拆除后用彩钢瓦片临时围挡。
1、施工中注意的事项
®、基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。
@、钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行。
®、喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好,
不产生渗水现象。
3.12、土方工程施工
本工程场地内平均自然地坪相对标高为-1.400m，基坑面积约1063m，大范围开挖深
度为自然地表面以下2.85m,局部挖深为3.85m,总的土方量约为4000用左右；现场无堆
土点，实行土方反复短驳，及土方外运两种方案实施。
1、基坑开挖的特点、重点和难点
①、本工程由于受场地限制，出土口仅有一个，且土方量大，开挖技术有一定难度，工期
要求短，是本基坑的特点。
②、本工程地质较差，基坑面积较小，主要采用拉森钢板桩，局部采用一级放坡开挖围护
形式，控制基坑的变形难度较大，北侧靠方竹路有市政线管，南侧与现场施工临时配电房
只有3.24m,周围环境复杂。
基坑开挖是保证基坑安全的重要环节。
®、土方开挖时，不仅要考虑到基坑的安全，还要考虑怎样完成挖土的工期，要做到既安
全又快速，选择挖土方式和出土路线是关键。
@、对于钢支撑下的出土，由于支撑的影响，挖机施展空间有限，要做到安全快速施工是
基坑开挖的难点。
®、挖土期间对地下设施的保护较多，如钢板桩、降水设施等，要采取相应有效的保护措
施。
2、施工准备
®、土方开挖前做好交底工作，必须严格按照施工方案的要求进行施工。
②、土方开挖前，计划的挖土设备和车辆准备到位，对场地先进行平整，并预铺设好场内
的运输道路。
®、对现场控制点及水准点进行重新复核，按设计要求放出开挖灰线并及时验线。
@、土方开挖前办理好政府部门所需的各项手续，如施工许可证、渣土倒运证等。
®、土方开挖前基坑内水位必须降至基底以下1m施工完成的围护结构强度必须完全达到
强度要求。
@、在大范围地下室垫层形成后，方能进行落深区的土方开挖。
对于落深区下的出土，机
械施展空间相对较小，落深区内采用小挖机和人工相结合的形式进行倒土。
3、土方开挖步骤及要求
®、本基坑土方开挖分二个施工阶段开挖施工。
a、在基坑开挖前15天进行降水施工，待地下水位降至表层土开挖基底-1m处，可进行大
范围的开挖。
开挖前放好钢板桩灰线，按灰线尺寸距离，首先进行钢板桩施工。
b钢板桩完成后开始第一层土方开挖，开挖深约1.0m左右。
第一层土方开挖时一边开挖
琏进行钢板桩围檩及四角钢支撑施工。
围檀、支撑施工完成后，再进行第二层土方开挖。
②、在确保安全的前提下加快挖土进程，尽量减少基坑因暴露过长而引起负面影响。
@、位于基坑落深区开挖，在大面积坑底垫层完成，采用小型反铲和人工结合的形式进行
掏挖，土方的运输在上部采用长臂挖机倒土或采用小型翻斗车在垫层上进行水平运输。
4、土方开挖主要注意事项
®、基坑开挖前应采用轻型井点降水对基坑内土体进行分层降水疏干，以加固坑内土体,
坑内外设置适量的水位监测孔，监测围护内降水对坑外水位的影响，防止因围护内降水导
致围护外地基土的沉降。
②、表层土开挖前必须在水泥搅拌桩达到设计强度80%及止水帷幕完全有效封闭后方能进
行。
®、严禁在挖土机械和土方车辆在支撑上行走和操作，支撑内的土方开挖必须进行掏挖的
方式进行。
@、开挖土严格按方案进行，不得超挖，坑底必须留置200〜300mm厚基土用人工铲除修
平。
®、基坑开挖过程中，基坑周边单边临时道上不可同时超过3辆满载的土方车行走。
不得
在单边
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