自动烫金平轧机规范.docx
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自动烫金平轧机规范
自動平盤模切燙金機設備規範
需求單位:
xxxxxxx公司
日期:
工程編號:
1.報價範圍:
1.1送紙部。
1.2軋切部。
1.3除屑部。
1.4收紙部。
1.5燙金部。
1.6操作箱一式。
1.7安裝、試車指導技師,教育訓練及售後服務。
1.8修理、保養工具一式。
2.生產作業基本規範:
2.1最大燙金速度:
4000Sheets/hr。
2.2拉捲軸(訂製):
2(3)。
2.3最大金箔直徑:
200㎜。
2.4回收卷軸:
8。
2.5最大回收卷直徑:
400㎜。
2.6最大燙金面積:
930*1260㎜。
2.7最小燙金面積:
600*450㎜。
2.8電熱板加壓區間(訂製):
18。
2.9蜂巢板:
1。
2.10最大用紙尺寸:
1300mm×950mm。
2.11最小用紙尺寸:
600*450㎜。
2.12最大打拔尺寸:
1290*940㎜。
2.13打拔壓力:
500Tons。
2.14最小紙寬度:
9.5㎜。
2.15夾框尺寸:
1420*958㎜。
2.16面板尺寸:
1328*940㎜。
2.17最高打拔速度:
6000Sheet/hr。
2.18變速主要馬達:
15KW。
2.19其他所有電力:
12KW。
2.20機械全長:
8410。
2.21機械全寬:
5080。
2.22機械全高:
2244。
2.23機械重量:
21.5Ton.
2.24紙張厚度(瓦楞):
卡紙:
0.1-2mm。
3.一般性設備規範:
3.1機械本身含電氣及週邊設備之設計、製造、測試等應依各國國家標準規格及規定為依據,使用之尺寸及量測單位則以公制(Metricsystem)及ISO(InternationalOrganizationStandardization)規定單位為準。
3.1.1長度使用公釐為單位(㎜)
3.1.2重量使用公斤或公噸為單位(㎏orton)
3.1.3溫度使用攝氏溫度(℃)
3.1.4壓力使用每平方公斤重為單位(㎏/㎝2)
3.1.5容積使用公升為單位(l)
3.2所有機台螺絲、螺帽、除管路牙口的螺紋(PTFITTING)外必需符合國際標準組織(ISO)所規定的公制(metricsystem)為單位。
3.3機械烤漆塗裝顏色標準如下:
3.3.1機械本體之顏色:
SBL機械標准顏色。
3.3.2機械面板之顏色:
SBL機械標准顏色。
3.3.3控制箱、控制桌(含操作箱)顏色:
SBL機械標准顏色。
3.3.4欄杆、危險區域安全護網:
距機台1米范圍以黃色線框標示及警示標語。
3.3.5馬達之顏色:
SBL機械標准顏色。
註:
塗裝處理順序:
被烤體經過水洗、酸洗等多重步驟處理後,再經過2層鍍鋅底漆處理補土後,再塗佈2層面漆(顏色如上所述),另外烤漆及噴漆不得隨機械本體之溫度變化情形而產生起泡、剝離等現象。
3.4語文:
3.4.1控制面板上之開關、操作鍵指示等銘牌之字體請用中文,抑或圖示化顯示。
3.4.2所有由廠商提供之資料、文件請用中文之字體表示。
3.5檢測:
3.5.1壓力容器(壓力1㎏/㎝2以上)與大容量馬達(45kw以上(含))需附國際認可機構協會或廠家發立的測驗合格證明數據文件。
3.5.2安全標准必須符合ISO國際標准所規定辦法標示。
3.6設備潤滑系統方式:
3.6.1本平軋機之整台機械潤滑管理上採用自動給油泵浦,強制潤滑系統。
3.6.2白鐵油管,油溫散熱器,主鏈條自動間歇潤滑系統。
3.6.3潤滑不足時自動警報裝置。
3.6.4潤滑油機體外散熱冷卻裝置。
3.7提供空氣管路接頭尺寸位置圖(含詳細之配置)。
3.8空氣壓力不足時警報及停機裝置。
3.9重要轆都必須經過動態平衡校正並附報告書。
3.10保養維修:
3.10.1所有電控箱內部應具備照明燈、電源插頭,方便維修使用。
3.10.2所有線槽、排水管、空氣管、應採明管設計並標示功用與方向。
3.10.3為求設備電器性能穩定,供應商應採取良好的穩壓、濾突波設計。
3.10.4所有異常點人機介面須能顯示位置及圖示。
3.10.5空壓油壓不足時須自動停機。
3.11其他:
3.11.1本公司僅提供一次側空壓源(至三點組合前),其餘之機內配管皆由廠商提供。
4.各單體功能及細部規範:
4.1送紙部:
4.1.1雙張檢知裝置自動停止。
4.1.2動不停機裝置。
4.1.3採真空吸盤式送紙,及松紙吹嘴。
4.1.4送紙歪斜自動矯正。
4.1.5紙板寬度1300mm、彎曲30mm可順利送紙。
4.1.6故障位置顯示裝置。
4.1.7行車速度顯示於大型10”人機螢幕。
4.1.8魚鏻式飛達,最高速度6000張/時。
4.1.9預裝紙裝置,鐵板、台車二用式,紙張到達前規,降速進紙的功能。
4.1.10可調式吸風筒4組,固定6組,共十組吸嘴,送紙穩定。
4.1.113道飛達頭防撞裝置。
4.1.12馬達驅動上紙台車左右電動調整,靠側齊擋板。
4.1.13推拉兩用側規。
4.1.14橫靠14橫向分紙吹風裝置。
4.1.15進接式雙張紙檢測器。
4.1.16進口輸紙皮帶。
4.1.17變速與定速模切給紙系統二用。
4.1.18PLC及電子凸輪控制的時序。
4.1.19側規、前規紙張湞測及前規能整座角度調整,距離12mm。
4.1.20單點電磁定位離合器。
4.1.21側規、前規均配有光電檢測開關。
4.1.22主、副堆紙台全自動交替,飛達不停機操作。
4.1.23強力吸紙飛達頭,4吸6送,吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度。
4.1.24吸頭分氣閥超硬合金處理。
4.1.25入紙高度:
不停機交替裝置1200mm。
4.2模切部:
4.2.1紙寬度1300mm軋製尺寸精度±0.2mm以下,紙寬度1000mm以下精度±0.1mm。
4.2.2自動開模、自動開夾、任意寸動功能。
4.2.3主傳動鏈條自動給油裝置。
4.2.4自動中央集中式給油潤滑裝置。
4.2.5采氣動式模框鎖緊裝置。
4.2.6主機最高速度每小時6000張。
4.2.7前規獨立調整,數字位置顯示。
4.2.8自動電動調壓機構,壓力顯示與刀口高度顯示。
4.2.9進口鋼材曲軸、蝸桿、進口蝸輪。
4.2.10光電控制版框二次到位檢測。
4.2.11進口鑄砂鑄鐵底座、左右牆板及上下平台。
4.2.12模切底板和刀模板框回轉裝置。
4.2.13模切底板到位檢測,增加鋼板下緣檢測位置,確保定位無誤。
4.2.14主傳動箱內潤滑油自動冷卻系統。
4.2.15自動給油系統,外加強制潤滑系統二套。
4.2.16變速與定速模切給紙系統二用。
4.2.17進口扭力限制過載保護器。
4.2.18鋁合金牙排及定位結構7組、內部鋁擠雙工型、強度增強30%。
4.2.19全進口傳動鏈條。
4.2.20進口間歇分割器。
4.2.21美國同步帶、輪轉動。
4.2.22分割器分割角度230度,剪刀式平面模切。
4.2.23主傳動進口氣動離合器剎車裝置。
4.2.24德國原裝貝克真空氣泵。
4.2.25配模框二只,下模板二片5mm+1.5㎜。
4.3除屑部:
4.3.1自動除屑(含四邊條紙屑)。
4.3.2除屑模固定方式:
為氣動式或螺絲固定。
4.3.3除屑完全定位精準(OneTouch)。
4.3.4打洞上下頂針裝置。
4.4收紙部:
4.4.1(可調式下吹式壓紙二套)自動排(靠)齊裝置由長毛刷、側齊紙上下極限開關光電檢測,防止收紙台推紙過高和紙張上卷。
4.4.2附收紙板2塊。
4.4.3小幅面後齊裝置。
4.4.4積下機式收紙台。
4.4.5具插紙功能,數量可自由設定。
4.4.6自動補台裝置。
4.4.7機紙高度:
1040mm
4.4.8鏈條傳動:
整機鏈條全部進口,電腦加工塑鋼軌道。
4.4.9整機電機全部進口:
主給紙電機:
2.3KW,副給紙電機:
0.37KW,主收紙電機:
1.5KW,主電機:
15KW,真空泵:
3KW,空壓機:
2.25KW,打紙馬達:
0.37KW,收紙副台電機:
0.5KW,輸送機1/4HP,給紙左右移電機:
90W,油泵電機:
1.5KW,油溫散熱馬達:
0.5KW。
4.4.10故障控制及安全檢測:
須通過PLC檢測,台灣彩色大型人機界面,日本歐姆龍電子凸輪,編碼器,光電開關全部為進口品牌產品。
4.4.11計數器+入收紙部:
數量可自由設定(3位數)。
4.4.12換捆時可自動間隔一張且車速下降。
即自動插紙計數功能。
4.4.13整數計數,自動停止送紙功能;機台維持運轉狀態,可在收紙部啟動送紙功能。
5燙金部:
(燙金、壓凸及平軋、除屑二種可切換)
5.1可更換刀模、底板、軋切底板、及可更換是燙金蜂巢板、軋板。
5.2可拆移式伺服馬達系統並附台車。
5.3自動鎖版定位裝置,下模板邊鎖裝置減少誤差量。
5.4可手調軋切壓力裝置及超壓停機自動保護裝置。
5.5蜂巢板、軋板取出用油壓升降平台。
5.6電腦自動控制燙金溫度,基本配備18區域,溫度最高可達2000C。
5.7燙金紙軸直徑尺寸含1時及3時。
5.8燙金紙斷裂自動偵測、張力自動控制裝置。
5.9燙金機組儲存架採活動式、操作簡易,可方便安裝。
5.10燙金套印精確度+/-0.15~0.20㎜,軋切套印精確度+/-0.15~0.20㎜。
5.11金箔廢料採獨立雙桿式8軸收捲機控制。
5.2SBL-1300SEF高性能自動平盤燙金軋盒機標準配置
5.2.1模溫2000。
5.2.2模壓最高為5000噸。
5.2.3軋切6000張/小時。
5.2.4燙金5000張/小時。
5.2.54軸燙金。
5.2.6雙桿式8軸收卷機。
5.2.7可拆移4軸伺服馬達系統並附台車。
5.2.83軸張力軸系統(3,4伺服軸用第3張力軸)。
5.2.9加裝風冷式油溫冷卻機。
5.2.10加裝蜂巢板、刀模前後氣動鎖模機構。
5.2.11電動升退壓微調機構。
5.2.12超大10”人機螢幕。
5.2.13蜂巢板軋板取下用油壓台車。
6安裝、試車指導技師,教育訓練及售後服務:
4.4.14設備供應商應派遣經驗豐富之安裝、試車技師,指導安裝及試車之一切事宜,使所提供的設備能快速、正確地安裝並順利運轉生產。
4.4.15設備供應商應提出「教育訓練計劃書」,並於議約前提供正隆審查。
內容包含:
(1).操作訓練:
包含製程操作、清潔、保養、故障排除、基礎維修等等。
(2)維修訓練:
包含基本操作、儀電、機械、電腦操作、PLC程式、角度定位控制、馬達控制系統、調校、故障排除等。
(3)訓練方式:
包含課程資料、時程、測驗等等。
4.4.16設備供應商應提出「設備售後服務企劃書」,並於議約前提供正隆審查。
內容包含:
(1)客戶服務組織架構。
(2)連絡與服務方式:
熱線電話、FAX、E-mail、INTERNET線上查詢。
(3)定期服務:
定期遊修、設備診斷、客戶滿意度調查。
(4)提供最新生產技術、新設計、維修保養、操作、軟硬體升級等資料。
(5)叫修與備品零件供應時效保證。
(6)收費方式。
4.4.17保固方式:
保固12個月,無條件維修工資保固與消耗品除外的零件保固(含電器品保固)。
4.4.18廠商提供之資料及技術文件如下(一式五份):
(1)中文操作手冊與光碟:
資料同時包含書面手冊,內含操作調整、潤滑、維修保養、故障排除等章節,並於議約前提供正隆審查,避免裝機生產後供應商遲遲無法提供,造成訓練上極大困擾。
(註:
操作手冊、設備保養手冊、故障排除…等須翻譯成中文本提供(安裝前提供))。
(2)訂購後7日內須提供資料(需含電子檔):
設備配置圖(壓縮空氣、水、線槽、電控箱)、基礎圖、重力荷重圖、電力需求分配表、運輸安裝需求表。
(3)機械配置總成組合圖面、基礎圖及重力荷重值-簽約後先行提供。
(4)單體動力需求分配表。
(5)各單體零件表:
含零件編號及爆炸圖。
(6)油品清單:
含廠牌、種類、用量、用處與特殊要求。
(7)PLC程式(英文註解)Ladder圖與控制輸出、入點必須註明。
(8)電路圖:
含動力電路、控制電路、連接線號、電控元件位置。
(9)各單體電控元件清單(含ordernumber)。
(10)附屬設備資料:
如空、油壓系統、特殊電控元件、馬達、驅動盒、PLC、電腦、程式軟體、刀具與其它特殊零件。
(11)建議備品清單:
分成機械與電氣二部分,並依重要程度分級。
4.4.19設備維修保養工具:
(1)特殊調整更換或維修工具一套。
(2)PLC與電腦程式資料備份光碟、硬碟或磁碟。
4.5備品:
4.5.1隨機備品清單一式。
4.5.2所有必需之重要備品請詳細列入備品明細表並編列推薦優先種類,以便供正隆參考選用。
4.5.3重要備品(第一優先類)請於新機入廠時一併交貨。
5.電儀工程分界及功能要求:
5.1電力供應範圍:
5.1.1主電源:
電壓:
200或220伏特±10%,3相,50±2HZ。
(訂購時確認)
5.1.2控制電源:
由廠商自備。
5.1.3THD在5%範圍之內。
5.2電控施工規範
5.2.1配電盤/操作箱
(1)箱體製作結構使用2.3m/m厚以上之鋼板製作。
箱體噴漆顏色由東莞正隆裁定,廠商提供標準色板,及盤、箱體圖面。
(2)立式箱體須附製地面墊腳架,吊掛式須附製懸掛鋼架以利固定盤體。
(3)按裝須注意位置選擇,避免損傷結構和表面烤漆及開關,若有損傷廠商應自負賠償責任。
(4)箱體製作以防水防塵型為主規格,並考慮散熱問題製作防水型通氣孔,各盤體均有照明設計。
5.2.2注意要點:
文件及使用語言
(1)各軟體程式資料每行都必須有註解(英文或中文),各文件資料如無特別註明均須使用英文或中文。
5.2.3其他
(1)馬達絕緣等級F級以上□廠商標準。
(2)電腦PLC、程式燒錄晶片不可因斷電而流失程式,三年保固電池,且有低電量警報。
5.2.4廠商須提供之資料、文件(無須特別註明者,均為一式五份,含書面及電子檔)
(1)操作手冊(中/英文版)。
(2)設備保養及零件手冊、爆炸圖(中/英文版)。
(3)故障排除手冊(中/英文版)。
(4)機械/電氣配置組合圖(於簽約後3天內提供3份,完工後提供正式圖面五份)※
(5)電力及空氣、蒸氣、水....等各需求表(於簽約後3天內提供3份,完工後提供正式圖面五份)。
※
(6)各式必要之清理、保養、維修工具一組。
(7)partlist(各單體電控元件LIST)。
※
(8)接線表(於簽約後3天內提供1份,完成後提供正式圖面五份)
(9)控制電路圖
(10)各inverter、單體元件、模組感測元件等各種須加以設定之設備其參數/設定表。
(11)各軟體程式備份。
(12)氣、油壓控制電路圖。
(13)各單體、元件、模組、感測器之說明書(英文或中文)
(14)程式流程圖、時序圖(英文或中文)
(15)cablelist
(16)操作桌/台尺寸、主控盤外形圖。
5.2.5sparepartlist※
(1)廠商須提供建議備品list,並依重要性分類,供CLC選擇。
註:
*表於簽約前先提供一份。