模板工程.docx

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模板工程

表C2-2

技术、安全交底记录

施工单位：

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司2014年3月26日编号：

工程名称

山西工商学院南校区学生食堂

交底部位

模板工程

共16页

第01页

交底内容：

由于本工程工程量大，工期紧，5轴与6轴之间设置了后浇带，结构主体全部断开，可以将此处设为流水施工段的划分界线。

一、施工流水段的划分

划分两个施工流水段，即后浇带-10轴为一个流水段一区、1轴-后浇带为一个流水段二区。

先施工后浇带-10轴部分，后施工1轴-后浇带部分，组织流水施工。

二、模板配置方案

全部采用复合多层板

1.配置原则

（1）.严格按施工图结构尺寸进行模板加工。

（2）.顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的模板拼缝，加双面胶垫处理。

（3）.所有面板间采用90度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。

（4）.支撑体系采用满堂脚手架。

2.模板配设及施工

（1）.墙体模板配设

A.内墙及外墙内侧模板加工尺寸：

墙体模高度＝相应楼板底净高+20mm。

如果墙体两端为阴角时墙体宽度，中间为模板宽度整倍数，两端阴角模为剩余墙宽的一半。

墙体两端或一端为阳角时，则取消阳角墙角阴角模，按柱模的阳角拼接方式拼接。

墙体上梁口的留设同柱上梁口的留设。

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交底内容：

B外墙外侧模板加工尺寸：

墙宽度与内墙模板进行对应设计，墙体高度＝层高＋200mm。

墙体模板顶部与下部均内贴200mm宽5mm厚塑料板带。

C.墙体模板的龙骨设置

墙体木模龙骨采用截面为50mm×100mm的方木，18mm厚的多层复合模板，龙骨间距一般不大于200mm。

墙体上下口设水平龙骨，上部龙骨与墙体模上边平齐钉牢，下部龙骨在地面50mm以上与墙体模水平钉牢。

墙体模板竖缝处通设竖

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交底内容：

向龙骨与两边复合多层板钉牢，按拼接节点要求钉牢。

当墙板采用吊装方式，要根据墙体模上部龙骨处模板大小，设吊装拉环，拉环的设置要保证模板在吊装过程中不变形、不散架。

墙体内其余竖向龙骨在加固时空放在墙模板后，墙身竖向空放龙骨间距不大于200mm，并避开对拉杆位置。

D.墙模现场拼装及加固：

①.墙模拼装条件：

墙体钢筋绑扎完毕及墙体预埋管线安装完毕且经各方验收合格。

②.墙体模板就位：

墙体模板合模前，在墙体钢筋根部，以墙体边30线为准，在主筋距地面50mm处水平焊定位撑模棍，其两端正好对应墙体边线，间距不大于500mm。

墙模支设时，根部靠紧定位内撑杆，并以墙体30线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。

墙体模板就位前，及时涂刷脱模剂。

③.墙体模板现场拼装加固：

Ⅰ、墙体模板就位后，加设墙身空放龙骨，并在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm；

Ⅱ、在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆；

Ⅲ、在对拉杆的端部穿入“3”形卡扣在竖向双钢管上，同时在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止；

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交底内容：

Ⅳ、以墙体或柱钢筋上标注的楼面50cm线为准调整墙模标高到设计标高，并在墙模底用木槜子垫稳。

Ⅴ、加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上；一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于1200mm。

Ⅵ、当墙体垂直度不大于3mm时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。

Ⅶ、最后用水泥砂浆将模板根部缝隙塞严。

E.墙体撑模棍设置

撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，采用成品撑模棍，成品符合要求。

长度控制在墙体厚度减2mm为宜。

在地下室外墙施工中，撑模棍采用止水片撑模棍。

F.墙体门窗洞口模板配设

墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板模组合而成定型模板。

明装法施工，洞口模板厚度要比墙体厚度大2mm，同时在洞口模板四边的墙体模上用对拉螺杆拉死，保证其在浇筑混凝土过程中不移位。

在混凝土浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。

如果是窗洞口，洞口模下部要钻透气孔，洞口宽度大于1m时，要在洞口下模留出混凝土振捣口，保证混凝土浇灌密实。

洞口模板在周边用对拉杆压紧的同时，自身也需有足够的刚度，加固撑杆切忌长细比过长而导致在混凝土浇筑过程中撑杆失稳造成洞口模板变形。

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（2）.柱模配设

A柱模加工尺寸：

B.龙骨配设

①.柱身竖向边龙骨：

采用50×100mm方木。

长度：

对应柱耳高＋梁底柱净高－33mm。

龙骨与面板拼装要求：

柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。

边龙骨突出模板边12mm。

边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢。

②.柱耳内侧龙骨：

采用50×100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱耳高度。

柱耳宽度大于20cm时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采用同一根龙骨。

龙骨与面板拼装要求：

柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。

柱内侧龙骨上部两倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。

③.梁口下水平龙骨：

采用50×100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。

④.柱身中部竖向龙骨：

采用50×100mm方木，长度为梁底净高－110mm；龙骨与面板拼装要求：

柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。

柱身中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。

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C.柱模拼装

当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼装。

①.以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。

②.按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。

拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。

③.以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。

④.检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。

⑤.按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。

⑥.利用楼面上柱30cm控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。

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A.梁模加工尺寸：

底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。

侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－18mm＋90mm（注：

梁端120mm范围内取梁高－板厚）。

B龙骨配设：

①.梁底模龙骨：

采用50×100mm方木；长度：

梁净跨－240mm；龙骨与面板拼装要求：

边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉牢。

梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。

②.梁侧模龙骨：

采用50×100mm方木：

长度：

梁净跨－240mm。

梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。

梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。

梁侧模高度大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。

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B.梁模拼装及加固

①.梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。

②.梁底模就位后，两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。

③.梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。

然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。

最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。

（4）.板模配设

A.板模加工尺寸：

板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。

　B.龙骨配设：

采用50×100mm方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。

C.板模拼装及加固

①.板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕

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或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。

②.先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。

顶板模尽量采用整块复合多层板模拼装。

顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。

在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。

③.对于边长大于4m的板其起拱高度，要满足设计及施工要求。

（5）.楼梯模板

采用木模配置。

按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法，不得直接。

（6）.洞口模板

剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用方木加木模板组合而成的定型木模。

门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm，四边用对拉螺杆拉死，保证其在浇注砼过程中不移位，同时，在砼浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。

如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，洞口较大时，要在洞口下模留出砼振捣口，保证砼的密实度。

三、施工方法

1.工艺流程:

楼层放线→木模及门洞口模板清理、涂刷脱模剂→安装、固定门洞口模板→绑扎焊接模板定位筋,粘贴门洞口海绵条→放置预留洞口→木模吊装→模板校正→自检、报验→浇注砼→模板拆除→弹线→粘海绵条→支立柱、安装大小龙骨→铺设复合多层板→校正标高及起拱→堵缝→刷脱模剂

（1）.测量放线

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采用外控法控制，要求测量放线精度要高，所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线，放完线后必须进行二次复核，拉尺子检查是否闭合。

放线完毕，应认真检查钢筋位置是否有偏移，门洞口暗柱位置是否准确，发现问题及时纠正。

（2）.木模板的清理及刷油

采用自制小铁铲将模板清理干净,脱模剂使用液压油,用滚刷将板面全部刷到位,完毕后用棉纱再插拭一遍,防止板面油渍污染钢筋.

（3）.安装固定门洞口模具

门洞口模具采用自制的木模模具,洞口模具支撑体系必须稳固,水平三道钢管支撑,竖向两道.安装时,先用木楔在两侧及根部临时固定,然后吊线检查门洞模板的垂直就位情况,洞口模具检查合格后,在两侧采用Ф12钢筋撑顶住洞口模。

（4）.焊接定位钢筋

定位钢筋要使用专门的切割机具切割，误差不得大于1mm，长度应比墙截面小1－2mm，在墙体钢筋上呈梅花形布置，上中下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

（5）.模板吊装及校正

按照配板图将模板依次吊装。

模板校正时,应根据模板平面布置图,划分工作面及工作小组,每组3－4人,做到责任明确,项目部管理人员在现场进行过程控制,及时发现问题并解决。

模板安装完毕,应在模板底部抹水泥砂浆封堵缝隙.

（6）.检查及验收

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A.根据控制线（30或20线）检查模板的就位情况，每块模板必须在上口拉通线以检查模板的平整度及顺直情况，要求平整度不大于3cm.。

B.使用线锤及尺子检查每块模板的垂直度，每块板最少3个点检查，尤其注意边角部位、外墙和楼梯模板。

模板的垂直度不得大于3cm。

C.检查每个阴角模是否到位，与木模连接是否平整，有无扭曲现象。

D.使用尺子检查模板开间尺寸，尤其注意电梯井及楼梯间的尺寸。

电梯井可采用拉对角线方法检查是否方正。

E.检查模板下部有无缝隙，板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

（7）.浇注砼

墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。

浇筑过程中，模板工要有两人值班，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵，并对刚浇筑砼墙体跟踪检查垂直度，及时修复。

墙体砼浇筑高度控制：

浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，可保证顶板浇筑完毕后，墙和顶板接茬不外露。

（8）.拆模

A.墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角）。

常温情况下砼浇筑8小时可转动穿墙栓，10小时后可吊走木模。

B.拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松动钢管支撑，使模板完全脱离墙面。

当局部以吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点.拆下的配件放入工具箱，以防丢失、散落。

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C.已浇筑完毕的墙体门洞边框采用木条保护，待顶板模板拆除后方可拆除，楼梯踏步平台采用小木板覆盖，待砼强度达到100％方可拆除。

（9）.弹线：

墙、柱砼浇筑高度控制在楼板底标高以上1～2cm，根据墙体结构50线弹出板底下边线。

（10）.粘海绵条:

在板底线复检无误后，在线以下贴1cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。

（11）.支立柱、安装大小龙骨：

从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨采用Φ48钢管，间距不超过600，立柱采用钢管支撑，间距900㎜，并与龙骨绑牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距,小龙骨采用60×80,间距为200㎜,铺设小龙骨，小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

（12）.铺设复合多层板：

按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，复合多层板必须与小龙骨钉牢。

（13）.校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

（14）.堵缝：

顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于个别无法调整的板缝，顶板模自检合格后，将多层板间的不严密的缝用腻子堵塞，防止漏浆。

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（15）.刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷液压油，涂刷要均匀，不漏浆。

四、质量要求

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+2,-3

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

2

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

五、保护模板的措施

1．模板安装好即涂刷脱模剂1～2遍。

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2．钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。

所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。

3．在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

4．安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。

5．浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

6．要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。

拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。

拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。

六、安全保证措施

1．工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

2．安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

3．不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

4．高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

技术负责人：

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接交人：

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5．支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

6．拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

7．模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

技术负责人：

交底人：

接交人：