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龙门架及井架物料提升机安全技术规范

JGJ88-1992

第一章总则

第二章一般规定

第三章结构设计与制造

第四章提升机构

第五章安全防护装置及要求

第六章电气

第七章基础、附墙架、缆风绳及地锚

第八章安装与拆除

第一节一般规定

第二节架体的安装与拆除

第三节卷扬机稳装

第四节低架龙门架的整体安装与拆除

第九章检验规则与试验方法

第一节检验规则

第二节试验方法

第十章使用与管理

第一节使用

第二节管理

附录一名词解释

附录二架体结构计算

附录三构造实例

附录四本规范用词说明

条文说明

第一章总则

　　第1.0.1条　为使龙门架及井架物料提升机（简称提升机）的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用，保证施工及人身安全，制订本规范。

　　第1.0.2条　本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。

　　注：

提升高度30m以下（含30m）为低架；提升高度31~150mm为高架。

　　第1.0.3条　提升机设计、制造、安装和使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准的规定。

第二章一般规定

　　第2.0.1条　制造提升机应先提出设计方案，并有图纸、计算书和质量保证措施。

　　第2.0.2条　提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

　　第2.0.3条　提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

　　第2.0.4条　提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。

　　第2.0.5条　安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

　　第2.0.6条　提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

　　第2.0.7条　使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。

　　第2.0.8条　使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：

验收，检修，试验及事故情况。

　　第2.0.9条　应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

第三章结构设计与制造

第一节结构设计

　　第3.1.1条　提升机钢结构（以下简称结构）的设计，应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。

　　第3.1.2条　结构设计时应考虑下列荷载：

　　一、工作状态下的计算荷载。

包括：

自重、提升荷载和工作状态下的风荷载；

　　二、非工作状态下的计算荷载。

包括：

自重和非工作状态下的风荷载；

　　三、荷载的计算应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定。

　　第3.1.3条　结构材料的选用应符合下列规定：

　　当使用地区的计算温度高于-20℃时，承重结构的钢材宜采用3号钢；等于或低于-20℃时，应采取3号镇静钢或16锰、16锰桥钢。

　　注：

计算温度按现行国家标准，采暖通风和空气调节设计规范》关于冬季空气调节室外计算温度确定。

　　第3.1.4条　主要承重构件除应满足强度要求（计算方法可参照本规范附录二）外，尚应满足下列要求：

　　一、立柱换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值λmax的0.7倍；

　　二、一般受压杆件的长细比不应大于150；

　　三、受拉杆件的长细比不宜大于200；

　　四、受弯构件中主梁的挠度（yL）不应大于l/700，其他受弯构件不应大于l/400（l为受弯构件计算长度）。

　　第3.1.5条　构件连接的计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》第七章的规定。

　　第3.1.6条　采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓数不得少于2个。

　　第3.1.7条　格构式构件的连缀件应采用缀条式。

龙门架的立柱，应每隔4~6m设置横隔板，且每个标准节不得少于2个；横隔板可采用厚度6~10mm的钢板或截面不小于∟50×5的角钢制作，可不验算强度。

　　第3.1.8条　井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加强措施。

　　第3.1.9条　提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。

　　第3.1.10条　提升机的天梁应使用型钢，宜选用两根槽钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2根[14。

　　第3.1.11条　提升机吊篮的各杆件应选用型钢。

杆件连接板的厚度不得小于8mm。

吊篮的结构架除按设计制作外，其底板材料可采用50mm厚木板，当使用钢板时，应有防滑措施。

吊篮的两侧应设置高度不小于1m的安全档板或挡网。

高架提升机应选用有防护顶板的吊笼，其顶板材料可采用50mm厚木板。

　　第3.1.12条　吊篮的导靴一般可用滚轮导靴或滑动导靴，但有下列情况之一的，必须采用滚轮导靴：

　　一、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机；

　　二、架体的立柱兼作导轨的提升机；

　　三、高架提升机。

　　第3.1.13条　提升机附设摇臂把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固。

把杆臂长一般不大于6m，起重量不超过600kg。

采用角钢制作时，中间断面不小于240mm×240mm，角钢不小于∟30×4；采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。

第二节结构制造

　　第3.2.1条　提升机结构所用的材质，应符合国家标准和本规范的要求，并应根据规定进行材质试验。

　　第3.2.2条　提升机架体的底节，宜采用无缝钢管制作。

　　第3.2.3条　制作前应按设计文件和图纸要求编写加工工艺，并严格按工序检验。

　　第3.2.4条　构件的制作精度，应满足安装精度要求，由多节组装的架体，应保证其标准节具有互换性。

　　第3.2.5条　提升机结构的制作质量，应符合现代国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等标准的规定。

第四章提升机构

　　第4.0.1条　卷扬机的选用或制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。

　　第4.0.2条　提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。

　　第4.0.3条　卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。

卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。

　　第4.0.4条　卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

　　第4.0.5条　卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。

　　第4.0.6条　滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：

低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。

　　第4.0.7条　滑轮应选用滚动轴承支承。

滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。

　　第4.0.8条　以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。

　　第4.0.9条　提升钢丝绳的最大工作拉力应按下式确定：

S=P/（a·η）　　　　　　（4.0.9）

　　式中S——钢丝绳最大工作拉力（N）；

　　　　P——提升荷载（N）；

　　　　a——承载钢丝绳分支数；

　　　　η——滑轮组总效率。

　　第4.0.10条　提升钢线绳安全系数应按下式确定：

n≥Sp/S　　　　　　　（4.0.10）

　　式中n——安全系数，一般取7~9；

　　　　Sp——钢丝绳破断拉力（N）；

　　　　S——钢丝绳最大工作拉力（N）。

　　第4.0.11条　提升钢丝绳不得接长使用。

端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。

当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

　　第4.0.12条　钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。

绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。

　　第4.0.13条　钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定，并有合格证。

第五章安全防护装置及要求

　　第5.0.1条　提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：

　　一、安全停靠装置或断绳保护装置。

　　1.安全停靠装置。

吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。

该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

　　2.断绳保护装置。

当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。

其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

　　二、楼层口停靠栏杆（门）。

各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。

停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。

　　三、吊篮安全门。

吊篮的上料口处应装设安全门。

安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

　　四、上料口防护棚。

防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。

其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：

低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。

其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。

也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

　　五、上极限限位器。

该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。

吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。

当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。

　　六、紧急断电开关。

紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

　　七、信号装置。

该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

　　第5.0.2条　高架提升机除应满足第5.0.1条规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求；

　　一、下极限限位器。

该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。

当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

　　二、缓冲器。

在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。

缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

　　三、超载限制器。

当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。

荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

　　四、通讯装置。

当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。

通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的连系，并能向每一站讲话。

第六章电气

　　第6.0.1条　选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

　　第6.0.2条　提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

　　第6.0.3条　电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。

　　第6.0.4条　提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

　　第6.0.5条　当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

　　第6.0.6条　携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。

　　第6.0.7条　工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。

当提升机电源被切断时，工作照明不应断电。

各自的开关应有明显标志。

　　第6.0.8条　禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

　　第6.0.9条　电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。

　　第6.0.10条　提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安全工程施工及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、《低压配电屏技术要求》等的规定。

第七章基础、附墙架、缆风绳及地锚

第一节基础

　　第7.1.1条　高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。

基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。

　　第7.1.2条　低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求：

　　一、土层压实后的承载力，应不小于80kPa；

　　二、浇注C20混凝土，厚度300mm；

　　三、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。

　　第7.1.3条　基础应有排水措施。

距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

第二节附墙架

　　第7.2.1条　提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。

　　第7.2.2条　附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。

严禁使用铅丝绑扎。

　　第7.2.3条　附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。

　　第7.2.4条　附墙架与建筑结构的连接应进行设计。

当无设计规定时，可选用附录三中的图示做法。

第三节缆风绳

　　第7.3.1条　提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体。

高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。

　　第7.3.2条　提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5）。

缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。

提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4~8根）；提升机高度在21~30m时，不少于2组。

　　第7.3.3条　缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。

缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。

对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。

　　第7.3.4条　龙门架的缆风绳应设在顶部。

若中间设置临时缆风绳时，应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。

　　第7.3.5条　缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。

　　第7.3.6条　缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。

缆风绳垂度不大于0.01l（l为长度），调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。

　　第7.3.7条　当缆风绳需改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。

　　第7.3.8条　在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。

第四节地锚

　　第7.4.1条　缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。

　　第7.4.2条　缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚。

　　第7.4.3条　当地锚无设计规定时，其规格和形式可按以下情况选用：

　　一、水平地锚。

水平地锚可按表7.4.3选用。

水平地锚参数表表7.4.3

　注：

本表系按下列条件确定：

木材容许应力取11MPa；填土密度为1600kg/m3；土壤内摩擦角为45°

　　二、桩式地锚。

　　1.采用木单桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在桩的前上方和后下方设两根横档木。

　　2.采用脚手钢管（φ48）或角钢（∟75×6）时，不少于2根；并排设置，间距不小于0.5m;打入深度不小于1.7m；桩顶部应有缆风绳的防滑措施。

　　第7.4.4条　地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。

第八章安装与拆除

第一节一般规定

　　第8.1.1条　安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。

对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

　　第8.1.2条　提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。

　　第8.1.3条　安装作业前检查的内容一般包括：

　　一、金属结构的成套性和完好性；

　　二、提升机构是否完整良好；

　　三、电气设备是否齐全可靠；

　　四、基础位置和做法是否符合要求；

　　五、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

　　六、提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。

必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

其最小安全距离见表8.1.3。

与架空输电线的最小安全距离（m）表8.1.3

　　第8.1.4条　安装精度应符合以下规定：

　　一、新制作的提升机；架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm；

　　二、井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；

　　三、导轨接点截面错位不大于1.5mm；

　　四、吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5~10mm以内。

　　第8.1.5条　拆除作业前检查的内容一般包括：

　　一、查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；

　　二、查看提升机架体有无其他牵拉物；

　　三、临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况；

　　四、地梁和基础的连接情况。

第二节架体的安装与拆除

　　第8.2.1条　安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。

每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。

　　第8.2.2条　安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。

　　第8.2.3条　利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。

阴暗处应装照明。

　　第8.2.4条　架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。

　　第8.2.5条　装设摇臂把杆时，应符合以下要求：

　　一、把杆不得装在架体的自由端处；

　　二、把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体；

　　三、把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置；

　　四、把杆与水平面夹角应在45°~70°之间，转向时不得碰到缆风绳；

　　五、随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。

　　第8.2.6条　在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）。

　　第8.2.7条　拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

　　第8.2.8条　拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

　　第8.2.9条　拆除作业室宜在白天进行。

夜间作业应有良好的照明。

因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

第三节卷扬机稳装

　　第8.3.1条　卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。

因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按第5.0.1条中防护棚的要求架设。

　　第8.3.2条　固定卷扬机的锚杆应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

　　第8.3.3条　当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。

　　第8.3.4条　提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。

必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

第四节低架龙门架的整体安装与拆除

　　第8.4.1条　架体的拼装应在平整的场地上进行，各节点螺栓应紧固，拼装精度应满足安装精度要求。

　　第8.4.2条　拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外，两立柱之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固，其方法可见附录三。

　　第8.4.3条　整体吊之前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。

　　第8.4.4条　架体的吊点应采取设计制造吊点。

用把杆起吊时，应在起吊（或放倒）架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。

起吊（放倒）要平稳，不得斜吊。

　　第8.4.5条　架体吊立就位时，应在栓牢缆风绳和固定架体底脚后，方可摘除吊钩。

　　第8.4.6条　拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。

　　第8.4.7条　龙门架整体安装和拆除工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。

第九章检验规则与试验方法

第一节检验规则

　　第9.1.1条　新设计的提升机，必须经产品鉴定合格后，方可进行批量生产。

　　第9.1.2条　批量生产的提升机，在出厂前应进行抽检试验。

抽检的台数为年产量的6%，但不得少于2台。

试验项目应包括：

空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。

　　第9.1.3条　单台生产的提升机，应按有关规定经工业性考核试验，在确认符合设计技术指标后附产品合格证书，方可投入生产性使用。

　　第9.1.4条　老产品转产试制、长期停产后恢复生产以及产品有较大改动的提升机，均应制作样机并进行性能试验。

　　第9.1.5条　新设计的传动、安全、电气等装置，必须分别验证其可靠性后，才能进行整机试验。

　　第9.1.6条　提升机在第一次投入使用前，应按设计与制造技术文件及使用说明书进行试验。

试验内容同第9.1.2条规定。

　　第9.1.7条　凡有下列情况之一的提升机，应重新进行试验，除不做超载试验外，其他内容同第9.1.2条规定。

　　一、正常工作状态下的提升机，作业周期超过1年的；

　　二、闲置时间超过半年重新恢复作业的；

　　三、经过改进和大修后的；

　　四、重新安装后，使用前的；

　　五、遭受自然灾害（如暴风、大地震等）可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。

第二节试验方法

　　第9.2.1条　试验前的准备应符合下列规定：

　　一、试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验及试验人员的安全；

　　二、对试验的提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件；

　　三、试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装，当高架提升机的架体组装不具备一次组装全高的条件时，可随建筑的增高按架体每接高30m为一试验阶段，分阶段进行。

　　第9.2.2条　试验条件应符合下列要求：

　　一、架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合本规范规定；

　　二、环境温度：

－15℃~35℃；

　　三、地面风速：

不大于11m/s（六级）；

　　四、电压波动：

±7%；

　　五、荷载与标准质差：

±3%；

　　第9.2.3条　空载试验应符合下列要求：

　　一、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；

　　二、在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；

　　三、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验；

　　四、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

　　第9.2.4条　额定载荷试验应符合下列要求：

　　吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。

除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。

试验时，将吊篮上升3~4m停住，进行模拟断绳试验。

　　第9.2.5条　超载试验应符合下列规定