落地外架专项施工方案.docx
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落地外架专项施工方案
潍美国际中心一期工程
落
地
外
架
专
项
施
工
方
案
浙江海天建设集团有限公司
二○○九年四月
目录
一、工程概况:
…………………………………………………………………………………04
二、编制说明:
…………………………………………………………………………………04
三、编制依据、脚手架结构与设计尺寸:
……………………………………………………04
四、构配件标准:
………………………………………………………………………………04
五、落地式外架构造及参数:
…………………………………………………………………05
六、挑架设计计算:
…………………………………………………………………………07
七、脚手架的搭设与拆除:
……………………………………………………………………18
八、脚手架的搭设要求:
…………………………………………………………………19
九、脚手架安全管理及技术措施……………………………………………………………22
一、工程概况:
潍坊海纳置业有限公司开发的“潍美国际中心一期工程”项目工程位于潍城区白浪河以西,和平路以东,福寿西街以南地块上。
本项目由1号楼、2号楼、联体地下汽车库及沿街商业用房共三个单体组成,总建筑面积145335平方米;其中1号楼为地下三层车库,地上25层的现浇钢筋砼全剪结构的酒店,建筑物最高点标高为99.60m;2号楼为地下三层地上29层的现浇钢筋砼剪力墙结构的酒店式公寓,建筑物最高点标高为99.60m,室内±0.00相当于绝对标高为27.90m,地上建筑面积772562;地下汽车库为框剪三层,建筑面积为57821m2。
二、编制说明:
由于本项目中高层是二个单体工程组成的,且高度、外墙面结构形式基本相同,故根据工程特点,1#楼2#楼裙楼采用双排落地式外脚手架从地下室至三层搭设。
三、编制依据:
1、设计与施工依据:
●《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2001)
●《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
●《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
●建设部建筑管理司组织编写《建筑施工安全检查标准实施指南》
四、构配件标准:
1、钢管,采用Φ48×3.5,其质量符合国标(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管必须涂有防锈漆。
特别注意:
钢管上严禁打孔。
对进场的新钢管检查应有产品质量合格证及质量检验报告,旧钢管使用前应检查表面锈蚀深度≤0.5mm,检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,当锈蚀深度超过规定值时不得使用,对有弯曲变形的应校直后方准使用。
2、扣件采用规格型号与钢管相匹配的可锻铸铁制作的,其材质硬度符合国标(GB15831)的规定,并在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
新扣件应有生产许可证、检测报告和产品质量合格证,旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更新。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、脚手板采用长×宽为1.00m×1.50m规格的竹笆板,凡虫蛀、枯脆、松散的脚手板不得使用。
五、落地式外架构造及参数:
1.脚手架参数
双排落地式外脚手架从地下室至二层,搭设高度为18米,立杆采用单立管;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.50米,立杆的横距为1.00米,大横杆的步距为1.70米;扫地杆离地高度≤200㎜,立杆基础为100厚砼垫层上铺50厚木垫板。
内排架距离墙长度为0.30米;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
脚手架沿墙纵向长度为120米;
采用的钢管类型为Φ48×3.25;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.40米,水平间距4.50米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
2.000kN/m2;脚手架用途:
装修脚手架;
同时施工层数:
2排;
3.风荷载参数
本工程地处山东省潍坊,基本风压为0.45kN/m2;
风荷载高度变化系数μz为0.84,风荷载体型系数μs为0.65;
脚手架计算中考虑风荷载作用;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):
0.1297;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):
0.140;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
4;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):
0.036;
5.地基参数
地基土类型:
碎石土;地基承载力标准值(kN/m2):
500.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.09;地面广截力调整系数:
0.40。
六、脚手架设计计算:
(一)、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.036kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.300×1.000/(2+1)=0.100kN/m;
活荷载标准值:
Q=2.000×1.000/(2+1)=0.667kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.036+1.2×0.100=0.163kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.667=0.933kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.163×1.5002+0.10×0.933×1.5002=0.239kN.m;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.163×1.5002-0.117×0.933×1.5002=-0.282kN.m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.239×106,0.282×106)/4790.0=58.873N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=58.873N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.036+0.100=0.136kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=0.667kN/m;
最大挠度计算值为:
V=0.677×0.136×1500.04/(100×2.06×105×115000.0)+0.990×0.667×1500.04/(100×2.06×105×115000.0)=1.607mm;
大横杆的最大挠度1.607mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm,满足要求!
(二)、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.036×1.500=0.054kN;
脚手板的自重标准值:
P2=0.300×1.000×1.500/(2+1)=0.150kN;
活荷载标准值:
Q=2.000×1.000×1.500/(2+1)=1.000kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×(0.054+0.150)+1.4×1.000=1.645kN;
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.036×1.0002/8=0.005kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=1.645×1.000/3=0.548kN.m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.554kN.m;
最大应力计算值σ=M/W=0.554×106/4790.000=115.572N/mm2;
小横杆的最大应力计算值σ=115.572N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.036×1000.04/(384×2.060×105×115000.000)=0.020mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.054+0.150+1.000=1.204kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=1203.850×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.060×105
×115000.0)=1.804mm;
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.020+1.804=1.823mm;
小横杆的最大挠度和1.823mm小于小横杆的最大容许挠度1000.000/150=6.667与10mm,满足要求!
(三)、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
大横杆的自重标准值:
P1=0.036×1.500×2/2=0.054kN;
小横杆的自重标准值:
P2=0.036×1.000=0.036kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.300×1.000×1.500/2=0.225kN;
活荷载标准值:
Q=2.000×1.000×1.500/2=1.500kN;
荷载的设计值:
R=1.2×(0.036+0.225)+1.4×1.500=2.413kN;
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
(四)、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.1297
NG1=[0.1297+(1.50×2/2+1.50×2)×0.036/1.70]×9.90=2.225;
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);采用竹笆片脚手板,标准值为0.30
NG2=0.300×4×1.500×(1.000+0.3)/2=1.170kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、木脚手板挡板,标准值为0.14
NG3=0.140×4×1.500/2=0.420kN;
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4=0.005×1.500×9.900=0.074kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.889kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=2.000×1.000×1.500×2/2=3.000kN;
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo=0.450kN/m2;
Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz=0.840;
Us--风荷载体型系数:
取值为0.649;
经计算得到,风荷载标准值
Wk=0.7×0.450×0.840×0.649=0.172kN/m2;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.889+1.4×3.000=8.867kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.889+0.85×1.4×3.000=8.237kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为
Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.172×1.500×
1.7002/10=0.089kN.m;
(五)、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
立杆的轴向压力设计值:
N=8.867kN;
计算立杆的截面回转半径:
i=1.59cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
k=1.155;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
μ=1.500;
计算长度,由公式lo=kμh确定:
l0=2.945m;
长细比Lo/i=185.000;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到:
φ=0.209;
立杆净截面面积:
A=4.57cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩):
W=4.79cm3;
钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
σ=8867.000/(0.209×457.000)=92.834N/mm2;
立杆稳定性计算σ=92.834N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值:
N=8.237kN;
计算立杆的截面回转半径:
i=1.59cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
k=1.155;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:
μ=1.500;
计算长度,由公式l0=kuh确定:
l0=2.945m;
长细比:
L0/i=185.000;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到:
φ=0.209
立杆净截面面积:
A=4.57cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩):
W=4.79cm3;
钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
σ=8236.885/(0.209×457.000)+88587.123/4790.000=104.733N/mm2;
立杆稳定性计算σ=104.733N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
(六)、最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为:
NG2K=NG2+NG3+NG4=1.664kN;
活荷载标准值:
NQ=3.000kN;
每米立杆承受的结构自重标准值:
Gk=0.130kN/m;
Hs=[0.209×4.570×10-4×205.000×103-(1.2×1.664
+1.4×3.000)]/(1.2×0.130)=85.987m;
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
[H]=85.987/(1+0.001×85.987)=79.179m;
[H]=79.179和50比较取较小值。
得到,脚手架搭设高度限值[H]=50.000m,满足要求!
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为:
NG2K=NG2+NG3+NG4=1.664kN;
活荷载标准值:
NQ=3.000kN;
每米立杆承受的结构自重标准值:
Gk=0.130kN/m;
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩:
Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.089/(1.4×0.85)=0.074kN.m;
Hs=(0.209×4.570×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.664+0.85×1.4×(3.000+0.209×4.570×0.074/4.790)))/(1.2×0.130)=78.686m;
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
[H]=78.686/(1+0.001×78.686)=72.946m;
[H]=72.946和50比较取较小值。
经计算得到,脚手架搭设高度限值[H]=50.000m,满足要求!
(七)、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:
Nl=Nlw+N0
风荷载标准值Wk=0.172kN/m2;
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=15.300m2;
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN;
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算:
Nlw=1.4×Wk×Aw=3.678kN;
连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=8.678kN;
连墙件承载力设计值按下式计算:
Nf=φ·A·[f]
其中φ--轴心受压立杆的稳定系数;
由长细比l0/i=300.000/15.900的结果查表得到φ=0.949,l为内排架距离墙的长度;
又:
A=4.57cm2;[f]=205.00N/mm2;
连墙件轴向承载力设计值为
Nf=0.949×4.570×10-4×205.000×103=88.907kN;
Nl=8.678连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到Nl=8.678小于双扣件的抗滑力16.0kN,满足要求!
连墙件扣件连接示意图
(八)、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=200.000kN/m2;
其中,地基承载力标准值:
fgk=500.000kN/m2;
脚手架地基承载力调整系数:
kc=0.400;
立杆基础底面的平均压力:
p=N/A=91.521kN/m2;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:
N=8.237kN;
基础底面面积:
A=0.090m2。
p=91.521≤fg=200.000kN/m2。
地基承载力满足要求!
七、脚手架的搭设与拆除:
(一)、脚手架搭设
(1)脚手架的立杆须垂直稳放在砼地面上,相邻立杆的对接扣件应交错布置。
(2)横向水平杆两端,用直角扣件固定在立杆上,杆端至扣件盖板的边缘不小于100mm。
纵向水平杆设置在立杆内侧,横向水平杆上,用直角扣件固定在立杆上,其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(3)剪刀撑的设置,脚手架在外侧主面整个长度和高度上连续设置;每道剪刀撑跨越立杆的根数最多不超过7根,斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间。
剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设,剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(4)连墙件的设置,从第一步纵向水平杆开始。
水平间距不大于3跨,竖向间距不大于3步,采用菱形布置,宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
(详附图)
连墙件采用φ12圆钢与短钢管焊接的做法。
钢筋在柱、梁砼中预埋,短钢管端部离砼面50mm,用直角扣件与脚手架主节点固定(详附图)。
如脚手架下部暂不能设连墙件时可作临时拉接。
(5)竹笆脚手板,按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,采用对接平铺,四个角用1.2mm的镀锌钢丝双股并联绑扎在水平杆上。
脚手板除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外,还应在中间至少满铺一层。
满铺层必须满铺到位,禁止设探头板,不留空位,不能满铺处必须进行封闭或50mm木板处理。
里立杆内侧与墙之间应采用50厚木板或网格安全网“四排一隔离”。
(6)脚手架外侧自第一步起设1.2m高的钢管防护栏杆和300高踢脚杆。
(7)脚手架外侧用合格的密目式安全网封闭,将安全网固定在脚手架外立杆里侧,安全网用不小于1.2mm铅丝张挂严密1、拆除的条件,外墙面的工作均已完成,并经验收及质量评定符合标准要求,由项目施工员、质量员带领有关班组长进行认真检查,未经质量验收、评定的外架不得拆除。
(二)、脚手架拆除
1、拆除的条件,外墙面的工作均已完成,并经验收及质量评定符合标准要求,由项目施工员、质量员带领有关班组长进行认真检查,未经质量验收、评定的外架不得拆除。
2、拆除前的准备工作,全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。
并应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
根据检查结果补充完善拆除顺序和措施,经项目经理及技术主管人员批准经拆除安全技术交底后方可实施。
配备好连墙件拆除部位修补的人员及物料,连墙件拆除后立即予以修补。
3、拆除脚手架时,应符合以下规定:
拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不得大于2步。
当脚手架拆至下步最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
4、卸料及堆放:
拆除的各构配件严禁抛掷至地面,应用人力及人货梯配合传运。
运至地面的构配件应及时清理,并在指定地点按品种、规格码堆存放。
八、脚手架搭设要求:
(1)材质要求:
A、钢管采用Φ48×3.5其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A