P27地基与基础施工方案.docx
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P27地基与基础施工方案
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、主要施工方法及技术要求
3.1施工顺序
3.2施工测量
3.3土方工程
3.4桩基截桩
3.5钢筋工程
3.6模板工程
3.7混凝土工程
3.8后浇带和施工缝
3.9预埋螺栓固定
3.10防雷接地土建做法
4、质量管理措施
5、HSE安全、文明施工
6、劳动力安排
7、施工进度计划
8、主要施工机具及计量器具计划
9、附件
1、工程概况
1.1概况
本项目为南京帝斯曼东方化工有限公司新建200kt/a己内酰胺项目PS27单元工艺区土建工程，主要包括工艺区内三层（局部五层）钢筋砼框架结构、室内、外钢筋砼设备基础及钢结构、地沟等附属结构，框架基础采用桩基、承台、地梁组合结构，框架纵向长71m，横向宽16m，框架总高度31.76m（局部高度27.26m），施工垂直运输机械拟采用塔吊（臂长45m），以提高作业效率。
建设单位：
南京帝斯曼东方化工有限公司
管理公司：
东洋工程（上海）有限公司
设计单位：
东华工程科技股份有限公司
监理单位：
江苏南华工程监理咨询有限公司
施工单位：
南京南化建设有限公司第六项目部
1.2工程特点
1.2.1水文地质条件
根据业主提供的岩土工程勘察报告，该工程地下水位较高（11.00m），土质分布不均匀，且地下管线及障碍等情况不明，开挖工作有较大难度。
1.2.2工程量大，地坪以下基础外表面采用刷环氧沥青涂层防腐，且承台、基础梁与柱基础交叉相碰，施工难度大，同时基础布置紧凑，工作面相对集中，施工进度要求紧。
2、编制依据
2.1东华工程科技股份有限公司设计图纸
2.2《工程测量规范》GB50026－93
2.3《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2.4《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202－2002
2.5《砼结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
2.7《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
2.8《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ50201-2002
2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.0《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3、主要施工工序及技术要求
3.1施工工序：
定位放线开挖土方地基验槽基础垫层
桩头处理模板安装钢筋绑扎基础浇砼。
3.2施工测量
3.2.1平面测量采用附合导线测量法，从甲方提供的控制点向施工现场引入坐标点及高程点，以确定出PS27单元工艺区框架结构拐角点。
3.2.2用直角坐标系法定出PS27单元工艺区框架结构基础定位轴线，轴线两端打木桩，桩顶钉一小钉作为半永久性标志。
根据轴线并结合基础施工图，按基底砼垫层外边线每边加工作面500㎜定出基坑底部开挖线及放坡线（按1：
0.33放坡），用撒灰线标记清楚。
基坑开挖到一定深度后，在坑壁拐角处打上标筋，用以控制开挖深度及垫层地基标高。
3.2.3砼垫层施工完毕后，在垫层上弹出中心线，并放出基础大样，以配合模板及钢筋工程施工。
基础浇筑前，在模板上标记砼浇筑标高。
在砼浇筑过程中，应注意对模板中心线的观测，浇筑后需对基础外形尺寸及标高进行复查，当发现基础尺寸及标高与施工要求不符时，应立即报知技术人员予以处理。
3.2.4所有放线、测量工作都须经过测量复核，并报管理公司和监理核实无误后方可进行下道工序的施工。
3.3土方工程
3.3.1土方工程必须待测量放线定位并经复测无误后方可施工。
3.3.2根据基础施工图及现场条件，承台、基础梁与柱基础交叉相碰，而设计要求砼同时浇筑，无法采取大开挖基坑至基底的方法，现拟计划开挖顺序为自南至北（即从A轴至K轴），首先大面积挖除场地表面建筑垃圾至绝对标高11m，然后再采取承台基坑与基础梁沟槽同步开挖。
3.3.3开挖前进行土方平衡估算，若挖出土质较好，满足回填要求，则就近堆放并现场整平，以保证施工通行顺畅，若挖出土为建筑垃圾或土质较差，不能满足回填要求，则用碴土车及时清运至业主或管理公司指定堆场。
3.3.4土方开挖以机械为主、人工配合为辅的方法，并应边挖边整边坡，以保证基坑（槽）土体稳定无塌方现象。
3.3.5承台基坑与基础梁沟槽开挖即将至底时，预留100mm厚左右土，待基础或垫层砼浇捣前清理干净，及时通知管理公司、监理、勘察、设计等单位进行地基验槽，验收合格后立即浇注C15混凝土垫层。
3.3.6基坑（槽）开挖过程中应采取有效排（降）水措施，确保基坑（槽）基土不被水浸泡，并设专人巡查，以防止地基土结构遭受破坏，其排水沟、集水坑等技术措施为：
1．基坑（槽）底做成具有一定的排水坡度。
2．排水沟沿基坑四周布置，排水沟边缘离开坡脚不小于300mm，排水沟底宽不小于300mm，坡度0.1%～0.5%，排水沟底应比挖土面低300mm左右。
3．集水井的直径或边长500mm左右，每个承台基坑至少设置一个集水井，集水井底比沟底低500～800mm。
4．因桩基施工及雨水影响造成场地地表大量积水，据现场实际情况拟计划沿结构框架周边及纵向设较深排（渗）水沟及泥砂沉淀池（直径或边长500~1000左右），现场积水经泥砂沉淀后方可排水原厂雨水管网。
3.3.7基坑（槽）土方施工过程中，须经常测量和校核平面位置、标高和边坡。
若开挖过程中发现坑（槽）基土不满足设计要求需适当超挖时，及时通知业主、管理公司、监理、设计、勘察等单位共同查验后，对超挖部分进行换土加固基底处理。
据以往施工经验，拟采用1：
1砂石进行分层夯填作为基底持力层，为便于砼垫层的施工，回填砂石每边比基础承台及基础梁边扩大500mm左右，并采用370mm宽砖砌挡墙固定砂石,不同标高处砌至设计标高。
3.3.8土方工程机械开挖、停置和进出场应注意安全，并做好现场清洁工作，保证场地文明施工。
3.3.9基础回填：
因本工程承台、基础梁与柱基础交叉相碰，拟计划先浇筑承台至梁底，然后承台上部分、基础梁、柱基础及地坪砼一次浇筑成形，故承台下部分采用木模板，承台上部分、基础梁采用砖胎模，粉刷防腐施工完并清理干净并通知管理公司及监理工程师确认后方可进行隐蔽回填作业。
为保证基础回填施工质量，严格控制回填土含水率（含水率一般为14-18%），分层夯实，每层虚铺厚度约300mm，夯实不少于3遍。
3.4桩基截桩
3.4.1本工程截桩主要采用空压机，必要时辅以挖土机配合，主要工具是凿子和撬棒、钢丝绳、氧乙炔气切割设备（或手提切割机）等。
3.4.2挖出工程桩后，及时将桩四周土体方清理干净，并将设计桩顶标高采用水准仪标出，用油漆标示桩截完后的标高线。
3.4.3空压机风镐破桩方法为：
用风镐沿设计桩顶标高以上100mm处将剔出灌注桩内钢筋，除留出锚入承台内的长度外，过长钢筋采用氧（乙炔）气高温切割方法（或手提切割机）将钢筋截断，然后以钢丝绳绑扎桩头素砼芯，采用人工或挖机强力破除素砼桩芯，同时保证施工人员和挖机安全。
3.4.4桩头截除后须及时清运，不允就地掩埋。
3.4.5截桩过程中若发现桩顶或桩内主筋不符合设计要求，采用方形砖胎模和单面搭接焊方法接桩，接桩混凝土与承台一起浇注C40混凝土。
3.5钢筋工程
3.5.1运至现场的钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，进场时应按炉（批）号和直径分批检查，检查内容包括查对标志，外观检查，并按国家现行有关标准规定抽取试样作机械性能试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯、钢筋比重试验，经检验合格的钢筋方可使用。
3.5.2钢筋现场摆放整齐，避免锈蚀及油污，入场钢筋应分型号摆放，成品、半成品分开，并做好标识。
3.5.3根据设计图纸及施工规范要求，承台和基础梁主筋及抗扭钢筋拟采用闪光对焊与锥螺纹机械连接相结合方法，框架柱主筋采用锥螺纹机械连接，对焊接头及锥螺纹接头均应按规范规定抽取试样做拉伸试验，保证接头质量满足要求。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
3.5.4钢筋工程施工时，应严格按照图纸要求的钢筋规格、间距、长度进行钢筋下料、绑扎，并控制好钢筋保护层厚度。
3.5.5钢筋工程验收
（1）钢筋搭接长度满足规范要求，锚固长度满足设计要求。
（2）受力筋间距允许偏差：
±10mm。
（3）箍筋、构造筋间距允许偏差：
±20mm。
（4）受力钢筋保护层允许偏差：
基础±10mm；梁、板、柱：
±5mm。
3.6模板工程
3.6.1因本工程承台、基础梁与柱基础交叉相碰，拟计划先浇筑承台至梁底，然后承台上部分、基础梁、柱基础及地坪砼一次浇筑成形，故承台下部分采用木模板，承台上部分、基础梁采用砖胎模。
3.6.2承台上部分砖胎模施工
（1）承台上部分砌筑砖胎模待砼浇至基础梁底后，砌筑至地坪底板底，并在内壁粉刷、防腐，因砌筑的高度较高，侧面所受的浇砼压力较大，要求第二次砌完后，在承台砖模外侧分层夯实回填土，以保证承台外观质量。
3.6.3基础梁砖胎模施工
基础梁砖胎模（其中板下500高为120厚）一次砌筑至地坪底板底，并在砖胎模内壁粉刷后刷沥青防腐，以满足设计要求基础梁需防腐要求。
3.7混凝土工程
3.7.1本工程基础砼施工全部采用商品砼，其中设计要求C15沥青砼因量少难以采购，经设计同意后，采用C15砼表面刷沥青的方法施工。
3.7.2砼浇捣时用泵车或塔吊直接送至浇筑点。
3.7.3本工程因承台、基础梁与柱基础交叉相碰，设计要求承台、基础梁、柱基础及地坪砼一次浇筑成形，为避免六月雨季和加快施工进度，承台砼拟计划分二次浇筑，第一次浇筑至基础梁底，第二次与基础梁、柱基础及地坪凝土一次浇筑成形，且承台顶至地坪底板间砼为素砼。
3.7.4砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不得大于180min，不得留设施工缝，必须一次浇筑成型。
3.7.5砼振捣采用插入式振捣棒，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
基础承台浇筑和振捣均应分层进行，分层厚度以振捣器作用部分长度的1.25倍为宜，振捣上层砼时，应插到下层尚未初凝的砼层中50～100mm，以促使上、下二层间的结合。
振捣时要快插慢拨，垂直插入，插点应均匀，插点间距不宜大于其有效半径的1.5倍，每个插点的振捣时间一般为20-30s。
3.7.6在浇筑垫层前，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
浇筑成型的垫层要有平整的表面及承受固定支撑的强度，以确保基础底板钢筋网平整。
3.7.7砼浇筑时，应仔细认真振捣，保证充分的振捣时间，特别是钢筋较密的地方，应认真振捣，并防止振捣棒卡死。
用于评定砼强度的试件，应在浇筑地点随机取样制作，每拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一组，试块制作完后送入标准养护室养护，龄期前一天送有资质试验室试压检验混凝土强度，另做砼同条件养护试块。
3.7.8砼的成品养护
（1）砼浇注完毕后应及时加铺塑料薄膜，上铺盖草袋补水，以防砼水份挥发过快产生裂缝，保证砼强度及外观质量。
（2）已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（3）模板拆除：
各种构件模板拆除时，混凝土强度要达到下表规定方可拆除。
拆除梁时，应从跨中开始分别拆至两端，板达到75%设计强度方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
3.8后浇带和施工缝
3.8.1后浇带应待其两侧混凝土施工完毕后一个月方可浇筑，后浇带内钢筋不应截断，且应配置加强钢筋16@200。
浇筑前应先将两侧混凝土凿毛，并清除浮渣、松动的石子等，在用清水冲洗干净并保持湿润，最后用1:
1水泥砂浆作结合层，并用比缝两侧强度高一级的混凝土浇筑且加强养护。
3.8.2室外设备基础与框架相连的基础可以分开施工，在连梁上留设施工缝。
在新浇筑砼前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗干净，充分湿润。
钢筋上沾污的砼浆清除干净，浇筑砼前先用同标号水泥浆进行接浆。
3.9预埋螺栓固定
设备基础螺栓固定措施：
主要采用钢板模具进行固定，模具一般是设备生产厂家提供，对大型螺栓的预埋，从基础垫层施工时就开始实施。
先在垫层中相应的位置埋设预埋铁件，再焊以角钢支柱，固定螺栓的钢板模板与角钢支柱焊牢后，再将各角钢支柱用支撑加以联系成整体。
固定钢模板的螺栓孔位置一定要准确。
3.10防雷接地土建做法
3.10.1混凝土灌注桩、承台、柱的连接，采用桩内2根不小于16的钢筋分别和承台内的2根接地钢筋焊接，对于多根桩的情况，要求至少两根桩桩顶均引出2根钢筋，并与承台内相同的2根钢筋焊接；承台内的这2根钢筋应和柱内2根不小于16的钢筋焊接，要求柱内的这2根钢筋上下贯通，如有接头，接头处须焊接。
3.10.2柱内2根接地钢筋应和框架梁内2根不小于16钢筋焊接，无法直接连时采用16过渡钢筋，焊接长度不小于100㎜。
3.10.3梁内2根接地钢筋和次梁2根不小于16钢筋焊接，无法直接连时采用16过渡钢筋，焊接长度不小于100㎜。
3.10.4对于钢柱，要求在钢柱安装校正完毕后，将锚栓垫板与底板、螺母与垫板相焊牢，焊脚尺寸不小于10㎜，且2个锚栓与基础短柱内2根钢筋焊接。
3.10.5主体框架柱基础与楼梯柱基础之间用120㎜2铜包线首尾焊接相连，埋深1m。
4、质量管理措施
4.1严格质量管理制度
（1）建立健全质量管理岗位责任制，严格质量管理制度。
（2）做好原材料检验工作进入现场的材料必须检查合格证，复验确认合格后方可使用。
尤其是对主材加强检查力度，如钢材的规格、质量，水泥的标号，砂子的颗粒、含泥量等都得经过仔细检查验收。
（3）坚持“三检”制度，即自检、互检、专检，专职质检员认真检查。
（4）认真做好技术交底，做到技术交底详细、明白、准确、无误。
（5）认真做好工序交接，上道工序未经验收，不得进入下道工序施工。
（6）严格质量奖惩制度，将质量水平与施工人员的收入挂钩。
（7）建立健全质量保证体系，按三级质量控制点管理办法进行质量控制，确保其有效运作。
4.2PS27单元工艺区基础工程质量控制点
PS27单元工艺区基础工程质量控制点
检验依据
GBG300-88、GBJ301-88、GBJ321-90、JGJ52-92
序号
控制点名称
检验内容
控制
等级
备注
1
施工图汇审
存在问题及解决情况
B
2
设计交底
工程特点，施工中应注意的问题，材料选用
B
3
材料检验
钢筋、水泥、型钢、油漆
合格证/抽检报告、质量证明书
B
4
测量放线
座标、水准点测量成果
B
5
地基验槽
基底土质情况基槽尺寸、基底标高
A
6
胎模砌筑
几何尺寸、粉刷防腐情况
C
7
砼浇筑
配合比，隐蔽记录
C
8
隐蔽工程
钢筋、模板几何尺寸顶面标高，埋件位置
H
5、HSE安全、文明施工
5.1安全管理措施
（1）建立安全岗位责任制，确保安全管理体系正常运转。
（2）施工中严格坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。
（3）进入施工现场必须按规定着装，正确佩戴安全帽。
（4）坚持安全交底，做好施工日记。
（5）各级安全责任人应确保安全保证措施的认真执行。
（6）现场易燃易爆区域办理动火及用电票据，围设隔离带。
（7）交叉作业较多，必须做好工序间的协调工作。
（8）每周坚持召开安全例会。
（9）特殊作业人员持证上岗。
（10）坚持安全用电规定，现场使用设备均应设置独立开关，专业电工接、拆线。
（11）设立专职人员检查，严格奖惩制度。
（12）建立健全安全管理体系，充分发挥其监督作用。
5.2文明施工措施
（1）及时回收现场余料、废料，严禁乱堆乱放。
（2）施工材料做到工完料尽，保证场地清洁和道路畅通。
（3）各施工班组周转材料应分类堆放整齐，并应做好成品、半成品的保护。
（4）砂石料堆放不得混杂，排水应畅通无阻。
5.3降低成本措施
（1）把好进料关，不合格材料不予接收。
（2）节约材料，尽量减少损耗。
并定期对材料进行核对复查。
（3）抓好质量管理，坚决杜绝返工。
（4）合理安排劳动力，提高劳动效率。
6、主要劳动力安排
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
司机
测量
力工
6月份
6
15
6
15
2
1
20
7月份
10
15
6
15
2
1
20
8月份
20
18
8
6
2
1
35
7、施工进度计划
详见施工组织设计进度计划
8、主要施工机具及计量器具计划
8.1主要施工机具计划见表8-1。
8.2计量器具计划见表8-2
表8-1主要施工机具计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
塔吊（臂长45m）
台
1
开工前
2
蛙式打夯机
台
3
开工前
3
反铲挖掘机
台
3
开工前
4
插入式振捣器
台
4
开工前
5
平板振捣器
台
2
开工前
6
木工电锯
台
1
开工前
7
电焊机
台
1
开工前
8
钢筋切断机
台
1
开工前
9
钢筋弯曲机
台
1
开工前
10
钢筋对焊机
台
1
开工前
11
钢筋拉直机
台
1
开工前
12
潜水泵
台
3
开工前
表8-2计量器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
开工前
2
水准仪
S3
台
1
开工前
3
温度计
300℃
个
10
开工前
4
卷尺
2.5m
把
15
开工前
5
线坠
个
10
开工前
6
水平尺
把
4
开工前
7
盘尺
50m
把
3
开工前
8
砼（砂浆）模具
个
若干
开工前
注：
施工机具及计量器具进场前须报管理公司及监理核验，验收合格后，方可在现场使用。
9、附件
9.1质量保证体系和安全管理体系
详见本工程HSE、质量计划
9.2PS27单元工艺区基础施工平面布置图
详见附图
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