油罐色环施工方案.docx
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油罐色环施工方案
5000立方米储油罐色环涂刷工程
施
工
方
案
编制单位：
日期：
一、指导思想及实施目标
二、工程概况
三、施工准备
四、施工技术方案
五、安全保证体系措施
第一章指导思想及实施目标
一、指导思想：
公司项目部施工组织的指导思想是：
品质优良，文明施工，以人为本，持续发展。
以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:
2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
二、实施目标：
充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
1、质量目标：
工程交验合格100%，优良率95%以上。
2、工期目标：
保证在甲方要求工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。
3、安全目标：
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
4、环境保护目标：
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保新材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
5、文明施工目标：
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
6、服务目标：
信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。
第二章工程概况
一、工程名称：
5000立方米储油罐色环涂刷工程
二、工程地点：
1、范围：
5000立方米储油罐色环按相关标准（油库设施设备标示标准）位于油罐高度三分之二点上下各延伸360毫米为本次所涂刷的色环区域，工程施工量以实际工程量为准，涂刷区域具体以甲方要求要求为准。
2、标准、规范：
《油库设施设备标示标准》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046-95
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91
《涂料涂敷技术条件》GB765-86
《漆膜附着力测定法》GB/1720-89
3、原则：
3.1按照甲方及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。
为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
3.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；
3.3作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
3.4在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；
3.5以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；
3.6从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；
3.7根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
3.8实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；
3.9为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
3.10做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
五、工艺要求：
储油罐整体样色以乳白色为底色，具体本次储油罐以介质制定色环的颜色，大致分为以下几种：
汽油—红色
柴油—灰色
煤油—黄色
润滑油—深灰色
色环涂料底漆采用环氧富锌二道，面漆采用耐候性极好地氟碳面漆二道以保证色环的颜色鲜艳、明亮、不退色。
六、材料要求：
1、涂料按国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
保证各涂层干膜厚度，每种油漆需按照产品合格证上的说明，合理配比、搅拌、混合，正确施工，喷涂施工需使用高压无气喷涂泵。
要求喷涂过程中合理使用油漆，严禁浪费。
2、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
3、将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。
4、防腐层性能检测各项性能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。
七、色环层涂敷：
1、除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的动力工具（角向磨光机）除锈方式，除锈级别应达到Sa2-2.5级。
并要求金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和附着物；
2、表面附着的灰尘及旧漆膜清除干净,并防止涂敷前钢结构表面受潮、生锈,或二次污染,表面预处理过的钢结构应在4小时内进行敷涂,超过4小时钢结构表面返透时应重新进行表面预处理。
3、进行高压无气喷涂时,涂料应均匀地喷涂在金属表面。
并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。
4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。
判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。
涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。
八、质量检查：
1、生产过程的质量检查：
表面是否含有漏除（锈）部位,用照片或标准样板对钢结构进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。
九、安全、卫生和环境保护：
1、涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。
2、除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。
3、除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。
4、除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。
5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。
6、除锈、涂敷过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。
第三章施工准备
一、施工准备：
1、技术准备：
熟悉施工现场和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、施工人员准备：
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工、高空作业人员持证上岗。
名称
人数
名称
人数
管理人员
1名
喷涂施工人员
2名
质检员
1名
架子工
6名
表面处理人员
3名
辅助工
1名
注：
实际投入施工人员量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。
3、施工用机械设备准备：
空压机、高压无气喷涂机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
高压无气喷涂机
GPQ9C
台
1
3.5kw/台
2
喷枪
—
把
4
—
3
磨光机
100-150
台
3
5.8KW
4
涂层测厚仪
MCH-2001
（J）0-5mm
台
2
测量涂层厚度
5
粗糙度测量仪
E123A-M
0-1000um
台
2
检查表面粗糙度
6
划格刀具
—
套
2
测量涂层粘结力
7
温、湿度表
Elcomeler1/6c
个
2
测环境温度、湿度
8
湿膜测厚仪
梳齿型
片
2
测量涂层湿膜厚度
9
灭火器
泡沫式
个
4
灭火
注：
实际投入施工机具数量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。
4、施工现场准备：
4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备：
5.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。
所用的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
5.2材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。
堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。
露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
第四章施工技术方案
一、工艺流程：
我方保证表面处理、油漆工作严格执行有关国家标准，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落，毛糙及龟裂；色环规格符合甲方要求，工艺流程如下：
二、施工方法：
1、脚手架搭设：
1.1.脚手架搭设：
1.1.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
1.1.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。
1.1.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.1.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
1.1.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
1.1.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。
不得中途停止作业。
1.1.7大型、承重的脚手架搭设时必须执行有关标准。
1.1.8脚手架搭设必须符合以下要求：
（1）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
（2）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
（3）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
（4）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
（5）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
（6）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，没有板的长度不得大于30mm。
（7）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂设位时，还应专设安全带挂设杆；
（8）脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
1.2脚手架的交接、验收与使用
1.2.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目经理部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部拆改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，拆改完成后仍需履行检查交接验收手续。
1.2.2脚手架的使用
（1）作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
（2）在脚手架上从事高处作业，应办理《高处作业票》；
（3）脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
（4）风力超过6级应停止在脚手架上作业；
（5）脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人员必须及时撤离脚手架；
（6）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
1.2.3脚手架的拆除
（1）脚手架使用完毕应及时拆除。
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
（6）严禁将拆下的架杆、连接件、脚手板等材料向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
1.2.4脚手架材料保管
（1）脚手架所用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。
1.3登高作业操作规程：
1.3.1熟悉本工种专业技术及规程。
1.3.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
1.3.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
1.3.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
1.3.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
1.3.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
1.3.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
1.3.8高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
1.3.9要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
1.3.10严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
1.3.11严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
1.3.12脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
1.3.13超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
1.3.14脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
1.3.15遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
1.3.16使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
2、表面处理：
2.1用角向磨光机除去钢材表面上分层锈以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。
2.2钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具作补充清理。
2.3用磨光机除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
2.4如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。
如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于危险浓度；如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。
2.5对于有焊瘤等必须打磨平整，有凹坑部位用铁腻子填平处理。
2.6在有尘埃危险的地方，操作者应戴上过滤式空气除尘器。
2.7如除锈作业对眼睛有害，操作者应戴放护目镜。
3、涂料施工：
表面处理完毕并检查合格后，方可进行底漆涂装。
用压缩空气吹干净表面的灰尘等。
然后用高压无气喷涂机喷涂底漆，干燥后喷涂面漆。
3.1施工方式：
喷涂。
3.2材料配制
3.2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
3.2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
3.2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
3.2.4经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在2－5%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。
3.2.5油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂喷漆膜不均匀易留痕。
涂料原料混合程序：
所用材料：
环氧富锌底漆、环氧稀释剂、环氧固化剂，氟碳面漆、氟碳固化剂、氟碳稀释剂。
混合工具：
秤，搅拌机，量杯
（1）称取涂料主剂
将原料桶置于度盘秤上，称取一次施工所需底漆的量（每平方用量[kg/m²]×施工面积[m²]，考虑存置时间），存置时间：
20–50分钟。
（2）称取固化剂
由混合比计算出所需固化剂，小面积使用时拿量杯量取，大面积施工时用台秤秤取。
（3）添加稀释剂并搅拌
稀释剂的使用根据涂料说明书要求的温度，按比例添加。
3.3整体喷涂作业
3.3.1在正式喷涂前，调整抢嘴喷出的宽度。
3.3.2将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。
（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。
采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。
涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
3.3.3喷涂应从钢结构上部往下移动，应先涂装钢结构顶部，然后涂装中间部分，最后涂装底部分，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。
3.3.4为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。
喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。
罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。
3.4施工时技术调配
3.4.1材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收。
3.4.2检查到货材料品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。
3.4.3对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置。
3.4.4到货材料检验后与厂方技术人员认真讨论材料的性能和调配方法，及时纠正有错误的方案。
3.4.5与厂方技术人员现场做一样板，技术交底理论和实践方案一致到位，观察漆膜的色度、粘接力、粘稠度和适用与现场环境的合格产品。
3.5喷涂注意事项
3.5.1涂料使用前，要充分搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。
3.5.2涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
3.5.3喷涂距离以400mm-500mm为宜。
喷涂时如果离表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着。
3.5.4喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。
弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每一喷道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。
当喷枪离表面成45°弧状时，约有65%的涂料损失。
3.5.5喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
3.5.6涂装前应对油孔、轴孔、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。
3.5.7涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
3.5.8施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。
3.5.9使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净后，方可使用。
3.5.10涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
3.5.11喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。
3.5.12如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。
3.5.13涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。
3.5.14涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。
3.5.15涂装作业应在晴好天气进行，阴雨、大雾天气严禁施工。
3.5.16涂料的使用量，要根据当天的工程量来决定，使用多少就调配多少，过多就报废。
4、检查验收：
4.1表面处理质量检查
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆旧涂层等附着物。
4.2涂层质量检查
4.2.1所喷涂每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
4.2.2厚度检测：
（1）利用磁性测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。
（2）检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。
4.2.3把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：
（1）产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
（2）涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
5、验收标准
5.1涂层表面质量：
所喷涂的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。
5.2涂层厚度：
涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
5.3附着力：
按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
5.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显的缺陷。
5.5面漆和底漆喷涂均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
5.6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮湿，以免影响涂层质量。
5.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件的下表面交叉及联板部位有无漏涂现象。
第五章安全保证体系措施
生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关人员生命及财产安全的头等大事且本工程属于高空作业，所以一定要通过对安全管理周密的计划、严格的培训、认真的实施来降低安全风险，确保本工程的安全施工。
一、安全目标：
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
二、安全计划：
在项目开工之前组
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