外墙保温及涂料工程流程.docx
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外墙保温及涂料工程流程
施工方案
一、施工方案措施（包含门窗洞口和檐口收边及转角等重要节点的施工方案）
1、EPS薄抹灰外墙外保温系统施工方案
施工流程图
2
.EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造组成：
①基层；②胶粘砂浆；③聚苯板；④抹面砂浆；⑤耐碱玻纤网格布；⑥抹面层；⑦饰面层
EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造图如下：
3.EPS板保温系统施工材料组成
（1）聚苯乙烯泡沫板（简称EPS），本工程采用尺寸1200mm×600mm，阻燃型，燃烧性能达到B1级，表面密度20kg/立方米。
具体技术性能指标（JG149—2003）
项目
单位
指标
导热系数
W/M·K
≤0.041
抗拉强度
MPa
≥0.10
氧指数
％
≥30
尺寸稳定性
％
≤3.0
陈化时间
自然条件
天
≥42
蒸汽（60℃）
天
≥5
体积吸水率
％
≤2.5
厚度≤50mm
mm
±1.5
长度、宽度
mm
±2.0
对角线差
mm
±3.0
板边平直
mm
±2.0
板面平整度
mm
±1.0
（2）粘结砂浆（聚苯板胶粘剂）：
物理性能：
（按比例配制好的砂浆JG149—2003）
项目
单位
指标
拉伸粘接强度
与水泥砂浆
原强度
MPa
≥1.0
浸水2d
MPa
≥0.6
与聚苯板
原强度
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
浸水2d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间
h
≥2
（3）聚合物抗裂抹面砂浆，物理性能：
（按比例配制好的砂浆抹面层）
项目
单位
指标
拉伸粘接强度
与水泥
砂浆
标准状态28d
MPa
≥0.70
浸水2d
MPa
≥0.50
耐冻融25次
MPa
≥0.50
与聚苯板
标准状态28d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
浸水2d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融25次
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
可操作性
h
≥2
吸水量（浸水24h）
g/m2
≤1000
渗透压力比
％
≥200
柔韧性
水泥基：
28d压折比
≤3
（4）玻璃纤维网格布，采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布，普通型其单位面积每平方米重量≥160克，加强型其单位面积每平方米重量280-310克。
网格布接点应牢固，刚性好，不易变形。
经纬线垂直，经向耐碱抗断裂强度应＞1300N/5㎝，纬向耐碱抗断裂强度应＞1300N/5㎝。
项目
单位
指标
网孔中心距
普通型
mm
4—6
加强型
5—10
单位面积重量
普通型
g/m2
≥160
加强型
280—310
断裂强力
（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1000
加强型
≥1600
耐碱强力保留率
（经纬向）
普通型
%
≥80
加强型
（5）密封膏采用阻燃型聚氨酯型建筑密封膏，其技术指标符合《聚氨酯建筑密封膏》JC482的有关规定，且与聚苯板等保温材料相容性较好。
（6）锚栓的单个抗拉承载力标准值不小于0.3KN，且金属螺钉经过了表面防锈处理，带圆盘的塑料膨胀套管采用聚乙烯制成，具有较强的抗老化性。
4.施工要求
（1）基层处理，基层应通过验收，下表为规程要求的验收标准：
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙体垂直度
每层
5（2m拖线板检查）
全高
≤10m
10
（经纬仪式吊线检查）
>10m
20
表面平整度
5
（2m直尺和楔形塞尺检查）
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
2m长度
8
●如果保温施工前基层误差较大，则应进行水泥砂浆找平处理，验收合格后方能施工。
●清理基层浮尘、油污、脱模剂等妨碍粘接的附着物并浇水湿润，如脚手眼未堵或有钢筋露出墙面，则应协调相关方面进行处理。
（2）粘结砂浆的配制：
按粘结砂浆干粉：
水=4：
1的比例，先将水倒入干净容器中然后再倒入粘结砂浆干粉，再用专用搅拌器将混合料搅拌5分钟以上，使其充分混合均匀，静置5分钟以上，再次搅拌一次既可使用。
（3）垂直线和水平线的设置
●在开始粘贴苯板前，在阴阳角和窗边等部位应设置垂直线和水平线。
●注意用垂直线和水平线来控制苯板与基层之间的距离，粘结层厚度应控制在5mm左右。
●在散水标高以上50cm处弹一道水平线并从此高度以上开始粘贴（预留50cm的保温需等地面散水施工完毕以后再进行）
（4）粘贴聚苯板
●在基层墙面平整、垂直度误差较小时使用条粘法，用专用抹子将搅拌好的砂浆在苯板上抹成长条状，灰条宽度和厚度均为1cm，中心距为2.5cm。
●在墙面平整垂直度较差的情况下使用点粘法，周边砂浆5cm左右宽度，中间6-8个，直径为12cm左右。
●苯板粘贴到基层上以后，灰浆与基层的接触面积应大于40%，且不得有空鼓现象。
在洞口等断开部位要预先进行网格布的翻包，这样在后期网格布施工后，阳角等关键部位为双层网以加强该部位的抗裂性能。
●要注意控制聚苯板的平整度和垂直度，粘贴过程中在两道垂直线之间拉平线并随时用靠板找平，根据拉线与基层之间的距离来调整砂浆用量，进而控制粘结层的厚度，使单个苯板与其他苯板处于一个层面上。
●聚苯板粘贴时错槎搭接，最小搭接尺寸为20cm，在阴阳角处应咬槎，在洞口角处应整板裁贴，而不应断开。
（5）处理门窗口和整体找平
●用抹子和靠板把挤出的发泡胶清理掉，开始整体找平墙面，先用钢丝刷刷掉误差较大高出的苯板，再用砂布进一步刷平并随时用2m靠板检查，误差应控制在5mm以内。
●还应处理好门窗边和侧边，以及鹰嘴和窗台找坡等复杂部位，要求点、线、面都要顺直美观，根据拉线检查门窗洞口上下左右的一致性，误差应控制在5mm以内。
●这道工序是影响整个薄抹灰系统外观质量最关键的一步。
（6）面层施工和网格布的铺设
●首先配制抹面胶浆，抹面胶浆为双组份，分为液料和粉料，其比例为液料：
粉料=1：
3，先将液料倒入干净容器中然后再倒入干粉，用专用搅拌器使其搅拌5分钟，使其充分混合均匀，然后静置5分钟，再次搅拌一次既可使用。
●在苯板上先均匀抹一层2mm左右的抹面胶浆，立即将耐碱玻纤网格布压入抹面胶浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无褶皱。
●待第一道抹面胶浆干硬至可打磨时，用砂布打磨掉边角及墙面的灰渣，打磨完以后再抹第二道抹面胶浆，厚度为1mm左右，以不露网格布痕迹和表面光洁美观为标准
。
5、外墙保温体系施工要点
（1）彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。
必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。
（2）由于外保温工程（尤其对于薄抹面外保温系统）抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以保温层要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1：
3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
（3）弹线和挂线
a）弹控制线：
根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
b）挂基准线：
在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制EPS保温板的垂直度和水平度。
6.粘贴EPS保温板
（1）EPS板是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
EPS板分普通型和阻燃型，现场必须采用阻燃型膨胀聚苯板。
（2）EPS保温板的尺寸要求：
EPS保温板的宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。
因为EPS保温板尺寸过大时，其在铺贴时所跨越的墙面也就越大，基层的平整度相对不容易保证。
另外，尺寸过大的EPS保温板平整度不易保证。
这样可能会由于基层或板材的不平整而导致虚贴或表面不平整度不易调整等施工问题。
EPS保温板的尺寸还应满足稳定性的要求，由于EPS保温板加热成型后会产生收缩，收缩率起初较快，以后逐渐变慢，收缩到某一极限值后不再收缩。
EPS保温板成形后需要进行养护或陈化，以保证EPS板的尺寸稳定，从而保证EPS板上墙后不会发生的的后收缩。
保温板的厚度必须符合设计要求，现场用直径2mm的钢针插入和钢尺检测，检测结
果取测点的平均值，精确到1mm。
EPS保温板尺寸允许偏差见下表。
膨胀聚苯板允许偏差：
检验项目
厚度（mm）
长度
宽度
对角
线差
板边
平直
板面
平整度
≤50
>50
允许偏差（mm）
+1.5
+2.0
±2.0
±1.0
±3.0
±2.0
1.0
（3）EPS保温板安装时，应逐排水平方向依次排放。
为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接，且搭接长度不小于板长的1/2。
在墙角处，应先排好尺寸（转角部位保温板的宽度尺寸不宜小于300mm），按所需尺寸裁剪保温板。
保
温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整，见下图。
（4）门窗四角是应力集中部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板不得用碎板拼接，应用整块EPS板切割而成。
同时，EPS板的接缝应距离角部至少200mm,见下图。
（5）保温板的粘贴方法。
点粘法：
用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-10mm的梯形带状混合物砂浆粘结剂，平均厚度视其墙面平整度而定。
并同时涂6块厚5mm-10mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间。
考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，混合物砂浆粘结剂与保温板粘贴面积之比不小于40%，本工程用点粘法。
见下图：
（6）涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。
粘贴时应轻揉，均匀挤压。
为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。
每块保温板都要保证其平整度，粘贴牢固，板缝紧密、平齐。
EPS板薄抹灰外墙外保温系统热桥的影响主要来源自于板缝，所以为了减少板缝热桥的影响，同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂，板与板之间要挤紧，板间不留空隙。
不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。
当板缝间隙大于2mm时，应用保温板条填实后磨平，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。
EPS保温板安装允许偏差及检测方法见下表。
EPS保温板安装允许偏差及检测方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
接茬高差
1.5
用钢直尺和楔形塞尺检查
（7）EPS板施工完毕后应至少静置24h后才能在板面进行其它操作，以防止EPS板移动，减弱EPS板与基层墙体的粘结强度。
在进行下一道工序之前，应检查EPS板是否粘贴牢固，松动的EPS板应取下重粘。
（8）保温板板间接缝高差大于1.5mm的部位，应用衬有20粒度砂纸的不锈钢打磨抹子抹平，然后将整个墙面打磨一遍，有表皮的面板应打磨去表皮。
打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰，操做工人应带防护面具，不锈钢打磨抹子见下图。
7.抹面层
抹面层是指抹在保温层上，中间夹有增强网保护保温层并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。
抹面层可分为薄抹面层和厚抹面层。
用于EPS板和胶粉EPS颗粒保温浆料时为薄抹面层，用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层。
抹面层主要起防水和抗冲击的作用，同时又应具有较小的水蒸气渗透阻。
厚度过薄
则不能达到足够的防水和抗冲击的作用，过厚则会因横向拉力超过玻纤网格布的抗拉强度而导致抹面层的开裂，过厚还会使水蒸气渗透阻超过设计要求；厚抹面层过薄会导致金属网锈蚀，过厚会增加裂缝的可能性，还会使重量超过抗震荷载的限值。
抹面层中间夹的的镀涂耐碱网格布被称为抗裂防护层（抹面层）的软钢筋，它能使抗裂防护层变形应力均匀的向四周分散，既限制沿耐碱网格布方向变形的同时，又取得了垂直耐碱网格布方向的最大形变量。
（1）镀涂耐碱网格布的性能要求：
耐碱网格布的网眼应均匀一致，无跳丝、破损。
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004J408—2005中6.0.10规定，玻纤网格布径向和纬向耐碱抗拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于50%。
5.2抹面层的施工方法：
抹面层施工前要首先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质或表面变质部分。
抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法：
首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆，厚度约为2mm。
然后立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待砂浆凝固至表面不粘手时，再开始涂抹第二道抹面胶浆，该道抹面胶浆厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在3mm左右。
抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。
抹面层的平整度应控制在±4mm之间。
抹面层施工后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长掩护时间。
抹面层不得在雨中施工，并应注意保护已完成的部分，避免雨水的浸透和冲刷。
（2）网格布的铺设：
将网格布弯曲的一面朝里。
用抹子由中间向上、下、左、右边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。
网格布间应相互搭接，并且左右搭接长度不小于100mm，上下搭接长度不小于80mm，网格布不得褶皱、空鼓、翘边、外露。
转角部位的网格布应是连接的，在墙身阴阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，阳角处的搭接不小于200mm；见下图。
门窗洞口内侧周边以及洞口四周均加一层网格布进行加强。
洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，沿45度角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。
见下图：
翻包网格布方法如下：
裁剪窄幅网格布，长度应不小于2×100mm+保温板的厚度。
然后在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆内，余下的甩处备用，并应保持其清洁。
将要翻包保温板背面涂抹好的粘结砂浆，贴在粘结好的网格布的墙上，然后用抹子轻轻敲击使之粘结牢固。
再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。
翻包网格布压在大面积标准网格布之下。
当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网上。
首层和其它与其回收到外力冲击/碰撞的部分及装饰线处，应加一层加强型网格布。
加强型网格布在任何部位只对接不搭接。
加强型网格布铺设时，采用一道抹面法：
即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.0mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。
加强网格布全部被覆盖。
加强网埋在标准网里侧。
见下图：
8.特殊部位的处理
变形缝的施工：
变形缝分系统变形缝和结构变形缝。
需设置系统变形缝的部位有：
预制墙板相接处；外保温系统与不同材料相接处；基层材料改变处等。
系统变形缝的宽度不小于20mm，网格布应在系统终端部位进行翻包处理。
缝内填发泡聚乙烯圆棒作背衬材料，直径为缝宽的1.3倍。
缝口分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70%，密
封膏可在涂料前或后施工，在涂料后施工时应粘贴胶纸带以保护面涂。
施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，无霜、浮尘、稀释剂等。
密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧面抹面胶浆紧密结合。
结构变形缝内要求设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤
满，聚苯板与盖缝接触处均喷满界面剂。
结构变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。
盖板缝应根据缝宽，缝口结构，适应变形的要求现场制作。
凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接。
9、外墙涂料施工操作工艺
1）工艺流程
基层清扫、修补处理→刷草酸→两遍柔性腻子→打磨→抗碱封闭底漆→第一遍涂料施工→打磨→第二遍涂料施工→检查验收→涂料清理
序号
工程名称
材料
操作
备注
1
清理基层
草酸
除碱，清理表面油污、浮土、灰渣等；基层表面含水率＜10%，PH值＜9
施工时，气温应在5℃以上，下雨前后及大风天气不能施工，涂料使用前应搅拌均匀，避免结块凝固。
2
检查修补基层
1：
3水泥砂浆或高强度修补腻子
将基层表面凹坑及掉角等缺陷修补好，基层表面平整，质感均匀一致。
3
刮腻子
两遍
柔性腻子
将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平
4
打磨
砂纸
将表面不平整处理及颗粒磨平
5
底漆一遍
抗碱封闭
底漆
封闭墙面碱性，使基层坚实、干净、增强基层与涂料的粘结力
6
第一遍面漆
弹性涂料
先边角、后大硕，涂膜厚度适中，涂刷均匀
7
第二遍面漆
弹性涂料
间隔4-6小时后涂刷
2）施工操作
（1）修补，施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：
3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）清扫
尘土、粉末，可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗；油脂，使用中性洗涤剂清洗；灰浆，用铲、刮刀等除去霉菌。
（3）刮涂柔性腻子
主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求应具备较好的弹性、强度和耐久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术如下：
a）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
b）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
c）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
（4）打磨
a）用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
b）不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
c）手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
d）打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
e）对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
f）打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
（5）封底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
（6）第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
（7）修补第二遍涂料的涂刷
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
（8）卫生清理
对因施工空间狭窄而导致窗套，落水管道污染的部分要及时清理，对于施工过程中产生的生活垃圾等做好清理。
（9）检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
（10）涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
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