照明工程施工组织设计.docx

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照明工程施工组织设计

一、主要施工步骤及施工方法、施工方案

（一）、工程概况

1、工程名称：

XXXXXXXXXXXXXX

2、建设地点：

XXXXXXXXX

3、承包形式：

包工包料

4、质量等级：

合格

5、招标范围：

景观照明灯具采购与安装

（二）、施工步骤

工程已准备开工，则立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。

1、由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。

2、组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。

3、组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。

4、在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。

5、简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。

6、进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。

7、在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。

8、及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。

9、及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。

10、制定各种详细的实施计划和施案；

11、进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。

（三）、材料准备：

1、原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。

2、材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，

施工准备管路明敷设器具安装电缆敷设灯具安装设备安装调试。

确保质量。

对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。

做好记录。

（四）、主要施工方法

1、管路敷设

⑴、镀锌管明配

①、工艺流程

②、明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

应具有产品材质单。

③、明配管应横平竖直，其允许偏差值为：

管路在2mm以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

④、明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定:

序号项目弯曲半径或间隙暗配管≥6D

管子只有一个弯≥4D

管子最小弯曲半径明配管管子有两个弯以上≥6D

管子弯曲处的弯扁度≤0.1D

15～20壁厚>2mm1.5

15～20壁厚≤2mm1.0

25～32壁厚>2mm2.0

25～32壁厚≤2mm1.5

40～50壁厚>2mm2.5

40～50壁厚≤2mm

65～100壁厚>2mm3.5

⑤、镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。

⑥、防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。

⑦、根据现场设计加工支架、吊架。

⑧、根据测定管路的垂直走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

⑨、固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-500MM。

中间的管卡最大距离见表：

镀锌管直径mm

镀锌管名称

Φ15-20Φ25-32Φ32-40Φ50-63

壁厚>2mm镀锌管1500200025002500

壁厚≤2mm镀锌管1000150020002000

⑵、镀锌管暗敷

①、暗配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

应具有产品材质单。

②、暗配管固定点应牢固，间距应均匀。

砼内预埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定，保护层厚度大于15mm,消防管保护层厚度大于30mm；砖墙内配管、管径大于25mm的管配合土建砌墙预埋、管径小于等于25mm的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、采用强度等级不小于M10的水泥砂抹面保护，保护层厚度大于15mm、消防管保护层厚度大于30mm，管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上；吊顶内配管采用管径大于25mm的管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于25mm的管采用抱卡固定在圆钢上。

③、暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定:

项目弯曲半径或间隙

暗配管≥6D

管子只有一个弯≥4D管子最小弯曲半径

明配管管子有两个弯以上≥6D

管子弯曲处的弯扁度≤0.1D

15～20壁厚>2mm1.5

15～20壁厚≤2mm1.0

25～32壁厚>2mm2.0

25～32壁厚≤2mm1.5

40～50壁厚>2mm2.5

40～50壁厚≤2mm

65～100壁厚>2mm3.5

明配管固定点间距管子直径（mm）65～100壁厚≤2mm

注：

D为管子外径。

④、镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。

⑤、防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。

2、管内穿线工程

⑴、安装工艺流程

①、扫管

②、穿带线：

带线一般采用2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

③、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；

④、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测。

⑤、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m；

截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；

⑥、测试

穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

3、配电箱安装

⑴、施工工艺

⑵、工艺流程

⑶、设备开箱检查

①、外包装及密封良好。

②、开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

③、产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

④、柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

⑷、设备搬运

①、清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

②、吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

③、运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

⑸、柜（盘）安装

⑹、基础型钢安装

①、配电柜基础采用10#槽钢。

安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

多不能超过三片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。

②、安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

③、基础型钢与地线连接：

基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

④、柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。

在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片最多不能超过三片。

然后用M16镀锌螺栓固定。

柜（盘）安装允许偏差不得超过长城杯标准要求。

⑺、柜（盘）二次小线（回路）配线

①、依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

②、每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

③、盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。

其它回路截面不应小于1.5mm2。

⑻、柜（盘）试验调整

①、对低压开关进行试验。

对接触器进行调整及机械连锁调整。

②、控制线调整及模拟试验。

③、检查所有导线连接处是否紧密。

④、检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M。

⑤、如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

⑥、按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

4、电缆敷设

⑴、工艺流程

准备工作电缆穿钢管敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设

垂直敷设标牌

⑵、施工准备

①、电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。

②、电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。

③、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。

试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。

⑶、电缆敷设

①、施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。

敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。

②、电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。

③、电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7m，电缆埋设必须上下铺不小于10cm细沙，上加红砖保护，转弯处不小于15倍D活弯，过路穿SC管保护。

④、通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。

⑤、直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。

经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。

⑥、水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，多人合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。

电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。

⑦、挂标志牌

A、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

C、沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5、灯具安装

⑴、光源及灯具的选择：

①、按照最高标准为该项目提供符合图纸要求的光源、灯具、附件和施工工艺。

对于没有在图纸中特别指出的一般应用的灯具部件或附件，要用最适合其用途和功能的材料制造，均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。

灯具应符合《灯具通用安全要求及试验》（GB7000-86）的有关要求，灯具的光学性能应满足设计要求。

②、嵌入式安装的灯具要与它们安装部位的天花板、墙壁或人行道的材料和结构相协调。

③、TLD36W灯管为1.2m荧光灯灯具的光源，初始光通量不少于2900流明，相关色温3000K；220V磨砂泡壳为白炽灯灯具光源；管状石英灯采用表面磨砂处理。

④、在公共区域使用的A或PS型光源的使用寿命不小于2500小时。

⑤、反射器：

反射器在喷底漆层和涂层前，反射器要完全加工完毕。

荧光灯具的反射器和反射体使用钢制；需要经过烤漆镀白色瓷釉并抛光的需要达到指定底厚度和合适的底漆及涂层。

⑥、镜片及灯圈：

使用纯白色甲基丙烯酸甲脂镜片；安装在天花板的结构件，要可调整其尺寸以保证灯具安装可靠，并与天花板紧密结合。

⑦、室外照明设备：

A、要特殊加工的室外灯具，其各种部件，包括螺丝、螺钉、铆钉、弹簧和其他零件，均具有耐腐蚀能力。

B、潮湿场所使用的灯具，具有严格的防水和防腐蚀性能。

C、照技术说明为灯具安装配套光源和其他必要附件，如五金部件、电气附件、悬索、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达到安全、完整，保证灯具正常工作。

D、入式灯具要与天花板紧密结合，并安装牢固。

E、安装过程中保证灯具的正确使用，防止光线溢漏、灯具变形、凹陷或其他不符合标准的现象。

F、施高空作业安装时，安装人员经过专业培训，正确使用吊篮及相关设备，在确保安全的情况下根据图纸或设计要求进行安装。

H、悬挂安装或表面安装的灯具，采用固定基准线的方式，以保证灯具保持整齐的序列。

并提供其灯具的固定设备和附件，包括接口、预埋螺栓、校准仪、装饰盒和悬挂杆件。

灯具固定位置的允许误差为不超过6.5mm，上下不超过12.5mm

6、接地保护、等电位连接、漏电保护

⑴、本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。

⑵、所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。

⑶、电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。

⑷、保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。

⑸、带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30mA。

7、联动调试

⑴、照明器具试运行

①、电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

②、全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

⑵、配电箱的试运行

①、配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌号是否齐全。

②、将开关柜内各分开关处于断开位置。

当主开关闭合后，逐个合上分开关。

③、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

④、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

⑤、送电空载运行24小时，无异常现象，经甲方检查确认后，向甲方报一份存档。

二、施工进度计划及保证措施

（一）、施工步骤总体部署

根据三控制、二管理、一协调的监理要求，在保证工程质量、安全生产、文明施工的基础上，根据总体施工方案，坚持合理安排施工程序，各专业工种穿插施工，使各流水段的平面和立面同时展开。

（二）、施工进度管理

1、制定严密的总体形象进度书，其中包括总体和分部分项进度计划及月计划、周计划，做到计划合理、科学安排，严格落实、跟进督导，整体协调，制度统一。

2、编制程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

3、各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间的相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。

4、管理人员对已制定计划，根据现场情况进行调整，并落实监督计划执行的进展情况。

5、加强与甲方和监理部门的联系，积极接收其对进度管理的指导性建议。

（三）、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

（四）、人、财、物的保障

1、在本工程上，将严格按招标文件要求，委派具有同类工程经验和能力的国家二级项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目指挥部，以最大程度地满足工程的需要。

2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。

4、我们有为各种施工机械设备提供服务、保障能力的专业人员，他们即能够解决自身设备使用中出现的技术问题，也能够解决社会上一般设备使用中出现的问题。

（五）、技术工艺的保障

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

本工程将按照设计方案和工地现场情况编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

2、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。

（六）、施工组织设计

1、对项目工程生产施工过程中负全面领导责任。

2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项施工管理办法，或提出要求，并监督其实施。

3、组织项目部时，必须本着安全施工只能加强的原则，根据工程特点确定施工的管理体制和人员，并明确各个部门责任和考核指标，支持、指导管理人员的工作。

4、健全和完善用工管理手续，严格用工管理制度，适时督促专业人员（安全员、技术负责人）组织上岗安全教育，监督的工作。

⑴、项目工程技术负责人

①、对项目工程施工过程负技术责任。

②、贯彻落实施工方针、政策、严格执行技术规程、规范、标准。

结合项目工程特点，主持项目工程的技术交底。

③、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要同时制定、审查施工技术措施，保证其可行性与针对性，并随时跟踪、检查、监督、落实。

④、项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的技术培训、教育。

认真执行相应的技术措施与安全操作工艺、要求。

⑤、主持防护措施和设备的验收。

发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。

严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

⑥、参加施工检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

⑦、对新工艺、新技术、新材料必须制定相应的技术措施和操作规程。

⑧、负责检查施工组织设计和安全方案中技术措施的实施情况,并对施工中涉及安全方面的技术问题,提出解决办法。

⑨、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

⑵、电工工长

①、确保施工用电，建立健全安全用电管理制度，有安全用电的组织措施，以有相应的技术管理措施。

②、对施工人员进行用电教育，严格遵守电气安全技术操作规程。

对电工进行严格专业安全技术培训考核，持证上岗。

③、现场各种施工用电机具上必须设置电气安全装置，并对其进行定期检查维修。

严禁违章指挥、违章作业。

④、建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，载明交底日期。

⑤、建立用电检测制度，从临时用电工程安装验收使用开始，定期对临时用电工程进行检测。

如接地电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护开关动作参数等，以监视临时用电是否安全可靠，并做好检测记录。

⑥、建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录。

⑦、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线。

（七）、为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：

1、结构施工根据流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。

⑴、为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周定期参加工地监理例会外，每日下午4点进行计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

2、施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我司将提供以下配套保证计划：

⑴、图纸计划

此计划指投标前未完成的设计图纸出图计划，由设计院审批认可，并与总包方、监理、幕墙公司等相关单位协商施工工序。

因此图纸深化设计能力是制约专业工程施工质量的关键，因此必须具有对图纸深化和完成施工详图和综合系统图的能力，其图纸设计计划应在合约中体现。

⑵、方案计划

此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。

通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。

在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

⑶、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。

对于特殊加工制做的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。

为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。

⑷、质量检验验收计划

分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较短，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。

此项验收计划需业主密切配合。

三、主要施工措施（质量、安全、文明、节约）

（一）、质量保证体系和机构

行政管理是工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件。

为确保本工程质量，我公司将成立以项目经理负责的创优领导小组和以项目技术负责人负专责的技术管理体系，建立三级质量管理网络，科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。

（二）、质量保证措施

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。

形成技术负责人质量总负责、质量检验员专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。

实行质量否决制，确保工序质量优良。

2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。

开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。

在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。

同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具