锅炉受热面管道焊接作业指导书.docx
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锅炉受热面管道焊接作业指导书
广安垃圾焚烧发电项目安装工程
锅炉受热面管道
焊
接
作
业
指
导
书
编制：
李亮
审核：
师祖栋
审批：
向法文
重庆钢铁集团建设工程有限公司
二0一四年三月
广安市生活垃圾焚烧发电项目
锅炉受热面管道焊接作业指导书
由于本台锅炉焊接量大，焊接要求高，焊接作为特殊过程，应编制专门的焊接施工作业指导书，拟采用的焊接工艺简介如下：
受热面管采用全氩焊接，φ89以上管采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺。
1.编制依据
1.1《施工组织总设计》
1.2《焊接专业施工组织设计》
1.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
1.4制造厂提供的有关图纸及资料
1.5《锅炉压力容器焊工技术考核规程》劳动部
1.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
1.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）
1.8《管道焊接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）
1.9《焊接热处理技术规程》（DL／T819-2010）
1.10《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）
1.11《电力建设工程施工技术管理规定》
1.12《电力建设安全施工管理规定》
1.13《电力建设安全工作规程》
1.14《焊接工艺评定第二、三分册》
1.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.作业前的条件和准备
2.1技术准备
2.1.1施工图纸会审完毕，焊口位置图和焊接工艺一览表已经完成。
2.1.2《安装施工组织设计》编制并经报审批准完成。
2.1.3作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人员进行了双签字，特别是被交底人员签上“接受交底，遵照执行”的承诺。
2.1.4检查该项作业的上道工序应具备的技术条件必须落实，如：
是否未完工；是否经验收合格等。
2.1.5在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。
2.1.6施工现场，必须备有防风、雨、雪的围棚和措施。
2.1.7施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。
2.1.8施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品，必要时必须有焊工或安全员监护。
2.1.9在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
2.1.10电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
2.1.11安全防护设施准备完毕。
2.1.12对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。
2.1.13应准备卡钳电流表或焊接电流监测器，用于焊接电流的测量。
2.2作业人员
2.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
技术员
1
熟悉图纸、熟悉规范规程；了解施工的基本流程及施工工艺，有现场工作经验
1、全面负责水冷壁的焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施，并督促实施。
5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
7、协助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加事故隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
2
班组长
2
熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织才能
1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3、做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。
5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。
6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3
焊工
12
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证上岗
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。
3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。
4、做好自身防护，自觉文明施工。
5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，坚决遵照执行并在交底上签字。
6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
4
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗资质证，持证上岗
1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。
2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。
4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。
5、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。
6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。
检查焊工合格证，掌握其技术状况。
7、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
8、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
5
安全员
1
有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
2、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
3、参加安全技术交底，组织班组安全活动。
4、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。
5、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。
6、对焊工自备的工具进行检查。
7、对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专人监护。
8、监督施工人员正确使用劳保用品，并协助和参与事故调查、分析和上报。
2.3作业工机具
2.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
焊缝检测尺
40型或HCQ-1型
0．1mm
2把
检验合格
2
卡钳电流表
DT9250D
0．1A
1个
检验合格
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
2.3.2施工作业工机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向砂轮机
12个
检验合格
2
氩弧焊把
QQ90/150型
12套
检验合格
3
电焊钳
300A
12套
检验合格
4
面罩
头盔式
12个
检验合格
5
护目玻璃
9-10号
50块
检验合格
6
白玻璃
δ=2mm
100块
检验合格
7
钢笔手电筒
12个
检验合格
8
焊条保温筒
5kg，130℃左右，带电源插座。
12个
检验合格
9
烘焙箱
温度精度≤±10℃
3台
检验合格
10
扁铲
12个
检验合格
11
手锤
1.5磅
12把
检验合格
12
钢丝刷
12个
检验合格
13
逆变电焊机
ZX7-500ST
12台
检验合格
2.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
12
合格
2
安全绳
条
12
合格
3
工具袋
个
12
无破损
4
安全自锁器
个
6
合格
3.作业程序
3.1作业程序流程
管道焊口，作业程序流程如下：
焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工（砂轮机修磨）=====>预热=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>无损探伤（RT）====>质量验收评定====>移交
3.2作业程序内容及要求
3.2.1焊前准备
3.2.1.1文件准备：
水冷壁焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准规范编制焊接工艺一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等，并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
3.2.1.2焊工资质：
参加水冷壁管道焊接的焊工与焊接操作工应按照DL/T679-1999的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。
焊工合格证必须在有效期内。
3.2.1.3焊前练习：
经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习并经RT检测合格后方可进入施工现场。
焊前练习采用与水冷壁管子相同的规格材质，要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。
3.2.1.4技术人员在项目开工前、焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底，让每个焊工都口述一遍交底内容并进行“接受交底，遵照执行”的交底双签字。
3.2.1.5焊材的烘焙、领用、发放：
a、焊条在使用前应按照其说明书的要求烘焙，重复烘焙不得超过两次。
使用时装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，严禁不同型号的焊材混装于同一保温筒内，现场保证处于通电恒温状态，随用随取。
焊丝使用前清除锈、垢、油污。
b、开工前，各单位技术人员应将各部件所需烘焙的焊条委托单送到二级焊条库，焊条烘焙委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。
c、焊工接受交底后及每天焊接前，应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用审批单，焊工持焊材领用单到二级焊条库领取焊材。
焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员反映。
焊材领用审批单上若没有技术人员的签字，二级焊条库管理人员不许发放焊材。
领用焊材时焊工应仔细检查焊丝有无锈蚀，焊条药皮无脱落、无偏心等外观缺陷，如有应及时退换。
二级焊条库投入使用后，全现场的焊接材料均从二级焊条库领用，而且领用时必须持焊材领用审批单，禁止直接从一级库领用。
3.2.1.6热处理准备：
开工前，各单位技术人员将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门，热处理部门接到通知后，提前布线。
3.2.1.7焊缝、焊材及焊口缺陷标识
a、对于管道材质不同的部件，为防止焊材用错，焊前应做统一的标识。
管道与焊材一样做相同颜色的标识。
在焊材上做标识时，标在焊丝的端部，在管道上距坡口处500mm处做标识。
管道上的颜色标识用短横杠表示。
b、焊丝的标识由焊条库管理人员负责完成，管道上的标识由各施工单位完成。
c、对于现场焊口缺陷位置的标识，由金属试验室派人进行定位在管子焊缝缺陷位置处用记号笔做标识。
金属试验室应安排前一天晚上对此口进行透视的人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。
金属室透视人员应对已经透完的焊口及缺陷焊口进行标识，以区别未透视焊口，防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视。
3.2.1.8焊口编号
焊接前，各单位工程技术人员对现场的管道进行统一编号，并每天进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。
受监焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经作出规定，因此焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原则为准，任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。
对于组织设计中没有提到的焊口编号，其他部门必须以焊接人员编号为准。
3.2.2焊接方法和工艺
3.2.2.1预热：
热处理人员接到焊接人员填写的热处理委托单后进行焊前预热。
预热方法为电加热，预热温度见焊接工艺一览表。
3.2.2.2坡口形式为V形坡口，坡口加工尺寸见焊接工艺卡。
3.2.2.3点固对口：
点焊前应仔细检查坡口尺寸、坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。
a、坡口尺寸应符合图纸、规范要求，坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
b、坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽，清理范围为：
坡口每侧（内外壁）各为10-15mm；
c、为了防止焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷，当采用外填丝时，坡口间隙为2～3mm；采用内填丝时，坡口间隙为3～3.5mm。
坡口加工尺寸详见附录焊接工艺卡。
焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束后，临时加固的支撑才能去掉。
d、焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
对此点，焊工应严格把关，对于超标错口、折口有权拒绝施焊。
e、点固焊采用氩弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺、等应与正式施焊相同。
点焊焊缝厚3-4mm，点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。
点焊缝均匀分布在整个圆周上。
氩弧焊用钨棒，选用2.5毫米的铈钨棒。
钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响。
钨棒使用前应将钨棒端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。
磨制钨棒端头时，应用专用砂轮机（有强制抽风装置）。
安装钨棒时，应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。
钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10毫米，伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。
f、点固焊接前焊工不得在管道外壁上随便引弧、调试焊件电流。
管道内不允许有穿膛风。
焊口点焊完毕，各施工队伍应及时通知项目部质检人员进行检验。
4.2.2.4打底焊接：
a、打底层焊接采用钨极氩弧焊，电流均采用100～105A。
b、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。
打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。
c、焊接工程中，层间温度应该保持在250℃～350℃之间。
焊接过程的环境温度（焊口周围空气温度和坡口附近母材温度）必须大于0℃。
d、焊口安装时禁止氩弧焊打底过夜（对于点焊焊缝更是如此）。
打底厚度不小于3mm。
3.2.2.5填充盖面焊接：
a、焊接前焊工应使用焊条保温筒，保温筒带电源插座，焊接时将电源接上，保持筒内温度维持在100℃左右。
使用时不可手中抓一把焊条，一次只能取一根焊条，取完后将筒盖盖上。
焊条烘培要求：
缓慢升温至300～350℃，恒温2小时后，缓慢降温至130℃左右，恒温备用。
冬季施工时，应在焊口区域搭设局部防风保温棚，保温棚用架子管搭设，并用岩棉被封严，保温棚里设2台电暖器，提高环境温度至0℃以上。
b、为了控制焊接变形和减少缺陷，施焊时采用小电流、快速焊，尽量减少焊条及焊丝的摆动幅度。
采取两人对称焊接方法，两名焊工采用相同的焊接规范。
c、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
d、氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度为2-3mm。
对于电焊条填充盖面，焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，焊接时接头应错开10-15mm。
焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。
e、每一层焊完后，焊工及时清理检查，用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角膜砂轮、锋钢锯条），补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后把飞溅、焊渣清理干净，进行100％自检。
f、对于水冷壁管子焊口，要求连续焊接完。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
g、焊接过程中，各单位管理人员进行跟踪检查。
h、严禁在被焊工件表面引燃电弧、调试电流或随意焊接临时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。
i、焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。
j、冬季施工时，环境温度较低，当环境温度低于允许施焊的最低温度时，为防止温度梯度过大、冷却速度过快，应在焊口区域搭设局部防风保温棚，保温棚用架子管搭设，并用防火苫布或岩棉被封严，保暖围棚内设电暖器等加热源，提高环境温度至0℃以上进行焊接。
3.2.3焊工自检
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。
检查内容包括：
焊缝表面是否有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。
如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。
焊工自检合格后，在焊缝附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。
自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、管道规格、材质、所用焊丝、焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。
自检记录要求书写工整、详细、真实，并使用碳素笔。
焊后外观检查必须引起重视，如果焊口已经经过了无损探伤，一旦需要修补，修补完成后将需要重新进行无损探伤。
焊口的返修次数不能超过两次。
3.2.4焊口返修
3.2.4.1对于外观检验中发现的焊缝缺陷要及时进行外表修补处理。
3.2.4.2对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明部位后进行挖补处理，补焊时应彻底清除缺陷，补焊工艺与正式焊接的工艺一致。
补焊后重新进行无损检验，直至合格为止。
3.2.6焊口检验：
根据《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）及《火电施工质量检验及评定标准》，水冷壁管焊口检验方法及比例为：
焊工自检100％
焊接管理组专检100％
RT无损检验25％
3.2.6.1外观检验
a、焊后焊工对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷立即修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报焊接质检员。
b、焊接质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观工艺，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。
c、焊接质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。
d、项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理
3.2.6.2无损检验
焊接完毕后，焊接人员委托金属试验室进行无损检验，无损检验人员接到无损探伤委托单后应对焊口及时进行无损探伤检验，无损探伤检验比例为25％。
具体采用的检验方法见焊接工艺一览表。
无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。
对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。
对发生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。
对于工期要求紧的焊口，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进行。
焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验。
金属试验室应安排人员每天到施工现场检查施工情况，如有不能射线、超声检验的焊口，应及时反映到施工部门，以便施工部门及早采取防范措施，保证焊接质量。
3.2.7质量验收评定：
3.2.7.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。
焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，工地专职质检员做100%专检，并认真做好记录。
3.2.7.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、夹钨、根部未焊透等缺陷；咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm；外壁错口≤10%的壁厚且≯1mm；氩弧焊打底不允许有未焊透，焊缝余高0～2.5mm，余高差≤2mm；弯折偏差值≯1/100。
3.2.7.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查
质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。
3.2.8资料整理、汇总，上交质量管理部。
4.质量控制点的设置和质量通病预防
4.1质量目标
分项工程验收合格率达100%
受检焊口检验一次合格率≥98%
不因施工质量原因发生设备爆管事故
4.2质量控制点的设置
每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。
重要控制点设置如下：
序号
控制点
人员
1
作业指导书
工程技术人员
2
焊前练习
焊工
3
安全、技术交底
工程技术人员
4
焊条领用
焊工、焊条库发放人员
5
坡口加工
管工
6
对口点固
管工、焊工互相配合
7
打底焊
焊工
8
填充焊
焊工
9
焊接
焊工
10
焊工自检
管工、焊工
11
热处理
热处理工/金属试验室
12
无损检验
检验人员/金属试验室
13
质量验收
质检员/质量部
4.3质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
裂纹
合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施；
2
未熔合
控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。
3
夹渣
电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊时焊工手法要稳
4
气孔
不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。
施工环境温度过低应采取预热措施。
5
咬边
焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条角度适当。
6
未焊透
控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和焊接速度按照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。
7
凹坑
收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。
8
电弧擦伤
遵循工艺规程，禁止在工件表面引弧；换焊条或者停止焊接时注意手中焊枪、焊条不得碰到工件。
一旦发生电弧擦伤，必须立即完全铲除。
9
过烧
氩弧焊时，经过检查，若发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。
与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊
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