10kV电缆线路用户分界负荷开关范文.docx
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10kV电缆线路用户分界负荷开关范文
附件《10kV电缆线路用户分界负荷开关》
10kV电缆线路用户分界负荷开关
（Q/GDW—2010）
1.适用范围
本技术条件适用于亦庄2011年10千伏线路切改工程10kV电缆线路用户分界负荷开关的通用招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
本技术条件规定了10kV电缆线路用户分界负荷开关（以下简称分界开关）及其配套PT、CT、控制器等的使用环境条件、性能参数、结构尺寸、技术要求、型式试验、出厂试验、标志、包装、运输和贮存等具体内容。
2.采用标准
供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
负荷开关柜及配套PT、CT部分
GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合
GB1208－1997电流互感器
GB3309—1989高压开关设备常温下机械试验
GB3804－20043.6kV～40.5kV高压交流负荷开关
GB3906—20063.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB/T11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL404－1997户内交流高压开关柜订货技术条件
DL/T726—2000电力用电压互感器订货技术条件
控制器部分
GB/T7261-2000继电器及装置基本试验方法
GB/T11287-2000量度继电器和保护装置的振动试验（正弦）（idtIEC60255-21-1：
1988）
GB/T14537-1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验（idtIEC60255-21-2：
1988）
GB/T17626.4-1998电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（idtIEC61000-4-4：
1995）
DL/T721-2000配电网自动化系统远方终端
3.使用条件
3.1.海拔高度：
≤1000m；
3.2.环境温度：
-25℃～+40℃，最高日平均气温35℃；
3.3.相对湿度：
日平均值≤95%；
3.4.抗震能力：
地面水平加速度0.3g；地面垂直加速度0.15g；同时作用持续三个正弦波；安全系数1.67；
3.5.安装位置：
户外/户内10kV电缆线路用户责任分界点处；
3.6.适用于10kV配电网中性点不接地、经消弧线圈接地及经低电阻接地方式；
4.技术要求
4.1.分界开关本体部分
4.1.1.开关柜规格
一进五出（面对正面，左侧面进线，电缆头水平排列，从左往右依次是进线电缆单元，出线一看门狗单元，出线二看门狗单元，出线三看门狗单元，出线四看门狗单元，出线五单元和PT单元），见下图。
4.1.2.开关柜类型
（1）采用真空灭弧介质负荷开关。
（2）选用真空负荷开关柜，结构为真空灭弧室串联联动隔离刀闸，隔离断口≥30mm，刀闸先于真空触头合闸，后于真空触头分闸。
真空灭弧室采用陶瓷外壳，真空灭弧室选用国内技术领先、具有成熟运行经验的品牌。
4.1.3.性能参数
表1
序号
名称
单位
数值
备注
1
额定电压
kV
12
2
断口绝缘水平
工频耐电压
kV
48
雷电冲击试验电压（峰值）
85
3
对地及相间
绝缘水平
工频耐电压
42
雷电冲击试验电压（峰值）
75
4
额定电流
A
630
5
额定热稳定电流（有效值）
kA
20
6
额定热稳定时间
s
2
7
额定短路关合电流（峰值）
kA
50
8
额定动稳定电流（峰值）
kA
9
额定电缆充电开断电流
A
5~20
10
额定投切空载变压器电感电流
A
0.05~1
11
机械寿命
次
5000
12
关合额定短路电流次数
次
2
13
开断额定电流
次
1000
4.1.4.技术要求
（1）操动机构的控制、联动、信号电路的各元件及二次回路本身应能承受工频试验电压2kV/1min。
（2）开关按GB3309-89第5条及GB3804-2004第6.6.3条规定，进行机械寿命试验，试验后断口间仍应能承受工频试验电压48kV/1min。
（3）开关在机械寿命试验前后，进行温升试验。
在额定SF6充气压力下，按GB763-90进行试验，温升应在合格范围内，且温升试验前后主回路电阻之差不超过20%。
（4）开关按GB3804-2004中表6规定的次数在额定SF6气压下进行额定负荷电流开断、关合，以及额定短路电流的关合试验。
开断电流前后应能承受工频试验电压42kV/1min及雷电冲击耐压75kV正负极性各15次（开断电流试验后断口间通过雷电冲击耐压值的80%）。
（5）开关柜的操作机构为：
手动弹簧合闸、电动合闸、电磁脱扣分闸和手动分闸。
电磁脱扣操作电压为DC48V，直流电磁铁80～110%额定电压应可靠动作。
分闸时间≤35ms。
（6）开关柜操作面板上标示一次模拟连接线，有明显开关“分”、“合”指示，安装运行后可以清晰地识别开关分、合闸位置。
并且必须保证分、合闸指示与开关分、合闸实际位置对应一致。
开关配备手动合分闸操作杆，以便紧急时使用手动操作方式分合开关。
开关在电动合闸后，除能电动分闸外，还应配备机械分闸钮，以便紧急时能机械脱扣分闸。
（7）开关柜的操作满足机械五防要求。
（8）开关柜密封箱体采用冷轧钢板或不锈钢板，真空开关柜气箱箱体钢板厚度不小于3mm；外箱体要求采用不小于2mm厚的覆铝锌板。
外箱体结构要求侧面和正前面开门，四周封板和门板外表面采用防粘帖设计，推荐方型凸起式，尺寸为30mm×30mm,凸起点高度3mm结构。
（9）开关柜表面喷涂户外粉，颜色为RAL7035（电脑灰）。
（10）在制造工艺上保证开关柜箱体SF6气体密封，SF6负荷开关柜的气体年泄漏率不得大于0.5‰，以SF6气体绝缘的真空负荷开关柜气体年泄漏率不得大于0.5‰。
开关充气前，应进行箱内清理，保证箱体内清洁。
开关在寿命期具有有效的保障运行安全、防止凝露的措施，箱内加装吸附剂。
（11）开关柜应设置压力释放点或区域。
（12）设置专用接地排及接地标志，方便接地引线连接。
（13）开关柜整体设计寿命为25年。
4.1.5.其他部件
（1）分界开关柜内置3相相CT（A相、B相、C相）、1只零序穿缆CT。
相CT变比600/1或600/5，额定负载5VA，10P20，热稳定电流20kA、2s。
零序CT变比20/1，额定负载0.5Ω，0.1~60A（一次电流）区段应保持线性关系,误差小于5%，一次电流为60A~600A时，二次输出电流有效值不小于3A，热稳定电流20kA、2s，局放小于20pC；
（2）分界开关柜电源侧连接电源PT，为控制器提供工作电源和电压信号，要求PT及连接电缆为全绝缘全屏蔽可触摸结构，电源PT变比为10kV/0.22kV，容量250VA（长期工作时）和3000VA（1s短时），要求PT局放小于20pC，PT应为环氧树脂整体浇注型，保证25年寿命。
独立的隔离开关可带电操作将PT与电源隔离，具有2次关合额定短路电流能力；
（3）环氧绝缘出线套管及硅橡胶欧式电缆连接头；出线套管排列平直对称、符合图纸规定。
分界开关柜出线采用全绝缘全密封可带电触摸型欧式电缆头连接，电缆出线高度不小于550mm,符合GB12706标准要求，适应35mm2～240mm2的电缆规格（或按商务合同约定）。
4.2.控制器
4.2.1.工作原理及安装
与分界开关柜本体配套，具备遥控合分闸开关功能，具有检测故障和保护控制功能，当用户界内发生相间短路故障后，在变电站馈线断路器分闸，线路失电后，启动电磁脱扣跳开分界负荷开关；当用户界内发生单相接地故障后，直接启动电磁脱扣跳开分界负荷开关。
分界开关控制器安装于分界开关柜柜体上部，其定值设定、分合闸控制操作与开关手动操作处于同一操作面，控制器便于观测与维护。
4.2.2.结构型式
（1）工作原理电路采用微机构成。
（2）线路板采取嵌入式结构，并用三防处理。
（3）控制器为金属外壳，材料厚度不小于1.5mm，表面作喷涂处理，颜色与开关柜本体协调。
（4）控制器定值窗盖为透明材料，方便观察。
（5）控制器与分界开关柜本体采用航空接插件连接。
（6）设置专用接地引线安装螺栓及接地标志。
4.2.3.控制器操作及参数设置面板
（1）设置PT电源指示灯、控制器运行指示灯、装置自检指示灯、线路故障指示灯。
SF6负荷开关增加SF6气体泄漏指示灯。
（2）设置线路故障指示灯复位按钮。
（3）参数设置窗应含项目：
相间动作电流定值、零序动作电流定值、零序动作延时时间。
其它保护参数通过数据维护口设置。
（4）控制器在方便阅读的位置标示保护参数表及其整定指南。
（5）所有标志应固定牢固、耐候。
4.2.4.额定参数
（1）交流电流额定值：
1A/5A。
（2）零序电流额定值：
1A。
（3）频率：
50Hz。
（4）电源电压额定值：
AC220V（输入）、DC48V（输出）。
（5）控制器配备电容储能元件，作为开关柜停电后的后备电源，最少能够对开关进行一次分闸操作。
（6）功率损耗
a）正常工作时，工作电源回路：
<10W，保护动作时电源回路：
<10W；
b）交流电流回路：
<0.8VA/相。
（7）保护固有动作时间<35ms。
4.2.5.功能
4.2.5.1.保护功能
1）单相接地保护
定值整定范围适应电网中性点不接地系统、经消弧线圈接地系统和经低电阻接地系统，技术要求见表2。
表2
定值内容
整定电流
整定档位设置
零序电流定值
A
0.4~60A
（一次值）
0，0.4、0.8、1.2、1.6、2
4、5、10、20、40、60
接地动作延时时间
s
0~60s
0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5
1、5、10、20、40、60
备注：
出厂设置以用户要求为准。
零序电流动作定值根据用户内部电缆线路、架空线路长度确定；接地动作延时时间，当应用在中性点不接地或经消弧线圈接地系统默认采用20s，当应用在中性点经低电阻接地系统默认采用0s。
2）相间保护
整定范围与技术要求见表3。
表3
定值内容
整定范围
步长
动作电流定值
120~600A（一次值）
120A
低电压动作值
10~140V（二次值、出厂默认60V）
10V
动作时间定值
0.3~1s（出厂默认0.3s）
0.1s
备注：
出厂设置以用户要求为准。
相间动作电流值，中性点经低电阻接地系统默认采用600A，中性点不接地系统或经消弧线圈接地系统默认采用120A。
4.2.5.2.控制逻辑关系
当用户界内发生单相接地故障达到零序电流保护整定值时，零序电流保护在整定时间正确动作，作用于分界开关跳闸，隔离故障。
用户界外（系统侧）发生单相接地故障时，零序电流保护不动作。
当用户界内发生相间（含相间及接地短路）短路故障时，相间过电流保护启动并记忆，当测到流过分界负荷开关的电流大于600A时，先闭锁跳闸回路。
当测到电压传感器输出电压小于整定值，并测到无相间故障电流时，解除跳闸闭锁，并开始计时，当计时时间达到整定值时，作用于分界开关跳闸，隔离故障。
4.2.5.3.自诊断
装置在正常运行时定时自检，自检的对象包括定值区、开出回路、采样通道、E²PROM等各部分。
自检异常时，发出告警报告，点亮告警指示灯（安装于控制器面板），并且闭锁分、合闸回路，从而避免误动作。
4.2.5.4.动作指示
检测故障指示灯在故障后闪烁（红色发光二极管发光延时48小时自动复归或手动按钮复位，或处理故障后，开关合闸，故障告警复归），以方便查找故障，动作指示灯安装在控制器定值窗操作面板上。
4.2.5.5.通信
控制器具备数据通信功能。
配备2个RS-232数据通信口（1个工作口、1个维护口），可连接GPRS数据通信模块，具备应答数据召唤及遥信变位后的数据主动上送功能。
采用101通信规约。
4.2.6.性能
4.2.6.1绝缘性能
（1）绝缘电阻：
各电路分别与地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，交流电流电路与交流电压电路之间，交流电路与直流电路之间，用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻值应不小于10M。
（2）介质强度：
产品能承受表4所示的工频耐压试验，无击穿或闪络现象。
表4
试验部位
工频耐压
（1min，kV）
交流电路对地
2.0
交流电流和交流电压电路之间
2.0
工作电源电路（包括各开出触点）对地
2.0
交流和工作电源电路之间
2.0
48V电路（包括开入电源及所有开入端子）对地
1
4.2.6.2冲击电压
产品的各电路分别与地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间，以及交流电流电路与交流电压电路之间，应能承受标准雷电波的短时冲击电压检验，检验电压的峰值为5kV。
承受冲击电压后，产品主要性能指标应符合本标准的要求，在检验过程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，此时介质强度检验电压值为规定值的75％。
4.2.6.3耐湿热性能
装置应能承受GB/T7261-2000第20章规定的交变湿热试验。
在试验结束前2h内，测量各导电回路对外露非带电导电部位及外壳之间，电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于1.5MΩ；介质强度不低于5.6.2规定的介质强度试验电压值的75%。
4.2.6.4抗干扰能力
承受高频干扰能力，按GB/T15153.1中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.10规定的严酷等级IV的高频干扰。
承受静电放电干扰能力，按GB/T15153.1中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.13规定的严酷等级IV的静电放电干扰。
承受浪涌干扰能力，按GB/T15153.1中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.12规定的严酷等级IV的浪涌干扰。
承受快速瞬变干扰能力，按GB/T17626.4中的有关规定执行。
产品应能承受DL/T721-2000中4.11规定的严酷等级IV的快速瞬变干扰。
4.2.6.5机械振动性能
产品应能承受DL/T721-2000中4.17规定的机械振动性能要求。
4.2.6.6触点性能
产品的出口跳闸触点，在电压不大于250V，电流不超过1A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为50W。
产品的出口信号触点，在电压不大于250V，电流不大于0.5A，时间常数L/R不大于50.75ms的直流有感电路中，其分断容量为20W。
产品的输出触点在上述规定的负荷条件下，应能可靠动作与返回103次。
4.2.7.防护及外观要求
（1）产品的金属零件应经防腐蚀处理。
所有零件应完整无损，产品外观应无划痕及损伤。
（2）产品所用元器件应符合相应的技术标准要求。
（3）产品元器件、零部件应安装正确、牢固，并实现可靠的机械和电气连接。
（4）同类产品的相同功能的插件、易损件应具有可换性，不同功能的插件应有防误插措施。
（5）控制器参数的调整、整定应方便，调整整定后应能锁定。
（6）外壳防护（IP防护）等级为GB4208-1993中的IP55。
（注：
当采用通用外壳并己通过IP防护试验时，可不再作试验。
）
4.2.8.安全标志
安全标志见GB16836-1997中5.7.6表5。
4.2.9.设计寿命应大于10年。
4.2.10.GPRS通信
装置具备通信功能，通过内置或外置GPRS通信模块完成与上级数据监测站的通信。
供电线路正常运行时，分界开关控制器在接收到数据召唤命令后，可以GPRS无线通信方式上传遥信、遥测及SOE数据，也可执行远方分闸命令令开关脱扣分闸；线路发生相间短路或单相接地故障时，开关保护动作后，装置可以GPRS无线通信方式主动上传遥信变位及故障数据信息。
通信数据格式及规则遵循《IEC60870-5-101远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务的配套标准（neqDL/T634-2002）》的要求。
5.试验
5.1.分界负荷开关柜（型式试验）
应通过相应标准GB3804－2004《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》和GB3906—2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》规定的全部型式试验。
5.1.1.机械试验
机械特性试验方法符合GB3804－2004中8.102规定。
5.1.2.温升试验
温升试验方法符合GB3804－2004中8.5规定。
5.1.3.绝缘试验
（1）开关1min工频耐压和雷电冲击耐压试验应符合本技术条件，按GB311.1-1997规定SF6气体在0.002MPa表压下进行。
（2）二次回路耐压应符合本技术条件规定。
5.1.4.额定短时耐受电流（2s）及额定峰值耐受电流试验
按GB2706-1989及本技术条件进行，SF6气体压力在0.002MPa表压下。
5.1.5.短路电流关合能力试验
按GB3804－2004中8.101条规定及本技术条件，SF6气体压力在0.002MPa表压下，并按表5的次数进行。
表5
试验方式
试验内容
试验电流
试验次数
1
开断与关合负荷电流
In
50
1.3In
10
2
关合额定短路关合电流
Ik
2
5.1.6.负荷电流关合与开断试验在0.002MPa表压下按表1次数进行。
5.1.7.气体密封试验应在完成规定的机械寿命试验后放置24h不得有漏气现象，SF6气体检漏和水份测定按GB8909-1998规定进行。
5.2.分界负荷开关（出厂试验）
每台开关出厂前均须经严格检查，并应向用户提供出厂试验报告，出厂试验应按以下项目和程序进行。
5.2.1.外观、结构符合图纸设计及技术要求。
5.2.2.进行机械特性试验。
5.2.3.进行主回路电阻检查，按GB763的有关规定进行。
5.2.4.进行开关柜主回路的工频耐压试验。
5.2.5.进行二次回路工频耐压试验。
5.2.6.SF6气体检漏和水份测定按GB8905-1998及本技术条件进行。
5.3.控制器（型式试验）
5.3.1.控制逻辑试验应正确无误。
5.3.2.温度试验
按照GB/T7261-2000中第12章的规定。
5.3.3.动作值及准确度测试
按GB/T7261-2000中第7章和第8章规定的方法进行。
5.3.4.产品功能测试
按GB/T7261-2000中第26章规定的方法进行。
5.3.5.功率消耗测试
按GB/T7261-2000中第9章规定的方法进行。
5.3.6.工作电源对装置性能的影响测试
按GB/T7261-2000中第15章规定的方法进行。
5.3.7.绝缘性能测试
按GB/T7261-2000中第19章规定的方法进行。
5.3.8.耐湿热性能试验
按GB/T7261-2000中第20章的规定和方法，对装置进行交变湿热试验。
5.3.9.电压突降和电压中断适应能力
按DL/T721-2000中5.4.8.9规定的方法，测试后应能正常工作，产品主要性能应符合本标准的要求。
5.3.10.抗干扰试验
承受高频干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.5规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受静电放电干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.7规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受浪涌干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.6规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受快速瞬变干扰能力测试，按DL/T721-2000中5.4.8.4规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
承受机械振动能力测试，按DL/T721-2000中5.7规定的方法，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。
5.3.11.触点性能测试
按GB/T7261-2000中第23章规定的方法，检验速率为120次/h，产品经规定的动作次数后，其动作值、延时整定范围及误差（动作时间）仍应符合本标准的要求。
5.3.12.结构及外观检查
结构及外观要求按GB/T7261-2000中第5章的要求。
5.3.13.安全试验
外壳防护等级测试，外壳防护（IP防护）按GB4208-1993的规定方法进行。
5.3.14.安全标志检查
安全标志按GB/T16836-1997中5.7的规定。
5.4.控制器（出厂试验）
5.4.1.结构及外观检查
结构及外观要求按GB/T7261-2000中第5章的要求及本技术条件要求。
5.4.2.动作值及准确度测试
按GB/T7261-2000中第7章和第8章规定的方法及本技术条件要求进行。
5.4.3.产品功能测试
按GB/T7261-2000中第26章规定的方法及本技术条件要求进行。
5.4.4.绝缘性能测试
按GB/T7261-2000中第19章规定的方法进行。
5.4.5.安全标志检查
安全标志按GB/T16836-1997中5.7的规定。
5.5.穿缆式零序CT型式试验
5.5.1.精确度试验。
按GB1208-1997中第6.4规定的方法进行。
5.5.2.额定短路耐受电流（20kA，2s）和额定峰值耐受电流（50kA）试验（结合开关型式试验）。
按GB1208-1997中第4.5.1规定的方法进行。
5.5.3.温升试验。
按GB1208-1997中第4.5.2规定的方法进行。
5.5.4.局部放电试验。
按GB1208-1997中第4.6.2.2规定的方法进行。
5.6.穿缆式零序CT出厂试验
5.6.1.精确度试验。
按GB1208-1997中第6.4规定的方法进行。
5.6.2.局部放电试验。
按GB1208-1997中第4.6.2.2规定的方法进行。
5.7.单相PT出厂试验
5.7.1.精确度试验。
按GB1207-1997中第6章规定的方法进行。
5.7.2.局部放电试验。
按GB1207-1997中第4.10.10规定的方法进行。
5.7.3.绝缘特性试验。
按GB1207-1997中第4.10.11规定的方法进行。
5.7.4.温升试验。
按GB1207-1997中第4.10.1规定的方法进行。
6.其他要求
6.1.文件
6.1.1.供货方在回标时应提供本技术条件所要求的型式试验报告及特殊试验报告。
6.1.2.供货方在提供出厂产品的同时，应提供开关的出厂试验报告、合格证明书、安装运行维护说明书、装箱单、开关附件等。
6.2.标志、包装、运输和保管
6.2.1.开关柜铭牌应有制造厂名、产品型号、出厂编号、制造年月、性能参数等内容，符合DL/T404-1997中6.3规定，铭牌为字模形式、不锈钢制并进行耐腐蚀处理。
6.2.2.包装、运输和保管
本产品按包装规范进行包装出厂。
运输和保管按GB11022－1999第9章规定进行。
6.3.验收及检验
订货方根据实际情况组织
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