安全系统工程-第二章系统安全定性分析.ppt

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第二章系统安全定性分析西安建筑科技大学安全研究所,2,系统安全分析,1什么是系统安全分析？

系统安全分析：

简称SSA，也称系统危害分析SHA。

从安全角度对系统中的危险因素进行分析，主要分析导致系统故障或事故的各种因素及其相关关系，寻求消除和控制危险的对策，最大限度地实现系统安全。

3,系统安全分析,2.系统安全分析的基本内容

（1）可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系；

（2）与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素；（3）利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施；（4）对可能出现的危险因素的控制措施及实施的最优方法；（5）对不能根除的危险因素失去控制或减少控制可能出现的后果；（6）危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施。

4,系统安全分析,3系统安全分析的方法系统安全分析方法有数十种，可适用于不同的系统安全过程分析。

系统安全分析方法主要有：

5,系统安全分析,安全检查表；预先危险性分析；故障类型和影响分析；危险性与可操作性研究；鱼刺图法；作业危害分析;事件树分析；事故树分析。

6,系统安全分析,从定性和定量分析角度可以分为：

定性分析是指对引起系统事故的影响因素进行非量化的分析，即只进行可能性的分析或作出事故能否发生的感性判断。

主要包括安全检查表；预先危险性分析；故障类型和影响分析；危险性与可操作性研究；鱼刺图法；作业危害分析。

定量分析是在定性分析的基础上，运用数学方法分析系统事故及影响因素之间的数量关系，对事故的危险性作出数量化的描述。

主要包括事件树分析；事故树分析；系统可靠性分析等。

7,2.1安全检查表法,8,掌握：

安全检查与安全检查表的含义；安全检查表的编制与实施，能根据实际分析对象编制安全检查表理解：

安全检查表的作用、安全检查表编制时的注意点了解：

安全检查表的种类,本节要点,9,例：

编制班组安全检查表。

班组日常安全检查表从班组安全管理、操作人员、设备设施及环境条件等内容予以考虑,案例,10,班组安全检查表,安全检查表举例,穿工作服、穿工鞋，戴安全帽,11,安全检查表举例,12,2.1.1安全检查,2.1.1.1安全检查运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。

13,2.1.1安全检查,2.1.1.2安全检查的性质

（1）安全检查除了进行经常性的检查外,还应定期地进行群众性的检查。

检查的性质可分为普遍检查、专业性检查和季节性检查等。

14,

（2）开展安全检查工作,要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体,并且必须由领导负责、有关人员参加的安全生产检查组进行实施。

安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检查、边整改。

2.1.1.3安全检查的内容安全检查的内容主要是查思想、查管理、查隐患、查事故处理。

2.1.1安全检查,15,

（1）查思想检查企业领导和各级管理人员的思想认识,是否把职工的安全健康放在首位,对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。

（2）查管理检查企业领导是否把安全生产列入议事日程企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将五同时的要求落到实处;,2.1.1安全检查,安全生产“五同时”指在改建、扩建、新建、技改等项目时，主体工程与安全设施应“同时设计、同时施工、同时投产运行”的“三同时”制度和在处理安全与生产的关系上，应坚持“同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比”的“五同时”原则。

16,新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否执行同时设计、同时施工、同时投产的三同时原则;安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。

2.1.1安全检查,17,（3）查隐患通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等,找出不安全因素和事故隐患。

（4）查事故处理检查企业对伤亡事故是否及时报告,认真调查;是否按“四不放过的要求严肃处理;是否采取了有效措施,避免类似事故重复发生。

2.1.1安全检查,事故原因未查清不放过，责任人没有处理不放过，没有制定相应的预防措施不放过，周围群众没有受到教育不放过,18,2.1.1安全检查,2.1.1.4传统的安全检查的缺陷：

1）缺乏明确的规定和文字记录2）不系统、不全面，容易重检和漏检3）缺乏计划性、连续性,19,在安全系统工程学科中，安全检查表是最基础、最简单的一种系统安全分析方法。

它不仅是为了事先了解与掌握可能引起系统事故发生的所有原因而实施的安全检查和诊断的一种工具，也是发现潜在危险因素的一个有效手段和用于分析事故的一种方法。

2.1.2安全检查表,20,2.1.2.1安全检查表的概念运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机械装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。

2.1.2安全检查表,21,2.1.2.2安全检查表的形式

（1）提问式：

检查项目内容采用提问方式进行。

提问式一般格式：

安全检查表,2.1.2安全检查表,注：

本表一式多份。

被检查单位一份，安全处（科）一份，机动处（科）一份,22,

（2）对照式：

检查项目内容后面附上合格标准，检查时对比合格标准进行作答。

对照式一般格式：

安全检查表,2.1.2安全检查表,23,举例：

总体布局及常规防护措施安全检查表,2.1.2安全检查表,24,2.1.2.3安全检查表的内容及要求

（1）安全检查表应按专门的作业活动过程或某一特定的范畴进行编制；

（2）应全部列出可能造成系统故障的危险因素，通常从人、机、环境、管理四方面考虑；（3）内容文字要简单、明了、确切。

2.1.2安全检查表,25,2.1.2.4安全检查表的作用

（1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查表，可以实现安全检查的标准化和规范化。

（2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。

（3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、制止“三违”的有效方法。

（4）安全检查表是安全教育的一种手段。

2.1.2安全检查表,26,（5）检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证，有利于落实安全生产责任制，便于分清责任。

（6）安全检查表能够带动广大干部职工认真遵守安全纪律，提高安全意识，掌握安全知识，形成全员管安全的局面。

2.1.2安全检查表,27,安全检查表依据不同目的和不同对象，可编制多种类型的安全检查表。

1）根据检查周期不同可分为定期安全检查表和不定期安全检查表。

2）根据检查的作用不同可分为提示（提醒）安全检查表和规范型安全检查表。

3）根据检查的使用对象不同可分为项目厂级安全检查、车间安全检查、工段或岗位、专业检查、安全设计审查、竣工验收等安全检查表。

2.1.3安全检查表的种类,28,常用类型有以下几种：

（1）厂级安全检查表。

此级安全检查表供全厂性检查用，也可供有关部门进行安全性检查或预防性检查时使用。

立足于全厂的安全管理。

其内容包括厂所属各厂和有关部门的安全设施、安全装置、施工质量、灾害预防、危险品（如炸药、雷管等）储存、运输和使用，有关规程的制定及执行情况。

2.1.3安全检查表的种类,29,

（2）车间级安全检查表。

此级安全检查表供车间进行定期或不定期安全性检查和预防性检查之用。

它是立足于车间的安全管理。

其内容包括各工序安全、设备布置运行、施工质量、灾害预防、通风安全、粉尘防治、有毒有害气体检测、操作规程的编制与执行情况等。

2.1.3安全检查表的种类,30,（3）工段、班组（岗位）级安全检查表供工段、班组或岗位进行自查、互查或进行安全教育使用。

主要立足于具体的地点或工序。

内容应针对不同工段、班组（岗位）的实际工作确定。

安全检查表的内容应具体，文字应简洁、明了和易解。

2.1.3安全检查表的种类,31,（4）专业性安全检查表此类安全检查表由专业机构或职能部门编制和使用，它主要用于进行定期的或季节性的检查。

如对电气设备、起重设备、压力容器、特殊装置与设施等的专业性检查。

比如“桥式吊车安全检查表”、“防治瓦斯突出安全检查表”就属此类。

它的立足点是专业性的。

2.1.3安全检查表的种类,32,（5）设计（审查）用安全检查表这种检查表专门供设计（审查）时使用。

在设计前，为设计者提供设计用的安全检查表就是为了在设计时能把安全问题考虑进去。

设计时，设计人员可参照安全检查表的内容进行安全设计，在安全人员参加“三同时”设计审查时，它可以做为审查的依据。

制定该表时，内容应系统、全面地提出设计项目所应具备的标准状态和安全要求。

2.1.3安全检查表的种类,33,1）安全检查表的编制依据

（1）国家和行业的安全规章制度、规程、规范和规定等。

通过标准、规程和实际状况，使检查表在内容上和实施中符合法规要求。

（2）再结合本单位的经验及具体情况的基础上进行系统安全分析的科学结论（确定的危险部位及防范措施）。

由管理人员、技术人员、操作人员和安技人员一起，共同总结本单位生产操作的实践经验，系统分析本单位各种潜在的危险因素和外界环境条件，从而编制出完美的检查表。

2.1.4安全检查表的编制与实施,中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法、危险化学品安全管理条例等,34,（3）国内外、本企业事故案例。

编制时，应认真收集以往发生的事故教训及使用中出现的问题，包括同行业及同类产品生产中事故案例和资料，把那些能导致发生工伤或损失的各种不安全状态都一一列举出来，此外还应参照对事故和安全操作规程等的研究分析结果，把有关基本事件列入检查表中。

2.1.4安全检查表的编制与实施,35,2）安全检查表的编制方法安全检查表的编制一般采用经验法和系统安全分析法

（1）经验法找熟悉被检查对象的人员和具有实践经验的人员，以三结合的方式（工人、工程技术人员、管理人员）组成一个小组。

依据人、物、环境的具体情况，根据以往积累的实践经验以及有关统计数据，按照规程、规章制度等文件的要求，编制安全检查表。

2.1.4安全检查表的编制与实施,36,

（2）系统安全分析法根据编制的事故树的分析、评价结果来编制安全检查表。

通过事故树进行定性分析，求出事故树的最小割集，按最小割集中基本事件的多少，找出系统中的薄弱环节，以这些薄弱环节作为安全检查的重点对象，编制成安全检查表。

还可以通过对事故树的结构重要度分析、概率重要度分析和临界重要度分析，分别按事故树中基本事件的结构重要度系数、概率重要度系数和临界重要度系数的大小，编制安全检查表。

2.1.4安全检查表的编制与实施,37,3）安全检查表的编制与实施

（1）确定系统指的是确定出所要检查的对象，检查的对象可大可小，它可以是某一工序、某个工作地点、某一具体设备等。

（2）找出危险点这一部分是制作安全检查表的关键，因检查表内的项目、内容都是要针对危险因素而提出的，所以，找出系统的危险点是至关重要的。

在找危险点时，可采用系统安全分析法、经验和实践等分析寻找。

2.1.4安全检查表的编制与实施,38,（3）确定项目与内容，编制成表根据找出的危险点，对照有关制度、标准法规、安全要求等分类确定项目，并写出其内容，按检查表的格式制成表格形式。

（4）检查应用放到现场实施应用、检查时，要根据要点中所提出的内容，一个一个的进行核对，并作出相应回答。

2.1.4安全检查表的编制与实施,39,（5）整改如果在检查中，发现现场的操作与检查内容不符时，则说明这一点上已存在着事故的隐患，应该马上给于整改，按检查表的内容实施。

（6）反馈（补充完善）由于在安全检查表的制作中，可能存在某些考虑不周的地方，所以，在检查应用过程中，若发现问题，应马上向上汇报、反馈上去，进行补充完善。

2.1.4安全检查表的编制与实施,40,综上所述，安全检查表的编制与实施也可用以下十句话概括：

确定分析对象，找出其危险点；确定检查项目，定出具体内容；顺序编制成表，逐项进行检查；对照标准评价，做出正确回答；不断补充完善，提出整改意见。

2.1.4安全检查表的编制与实施,41,1）SCL的优点

（1）具有全面性与系统性；

（2）有明确的检查目标；（3）简单易懂、容易掌握、易行“群管”；（4）有利明确责任，避免在发生事故时的责任纠缠不清；（5）有利安全教育；（6）可以事先编制，集思广益；（7）可以随科学发展和标准规范的变化，不断完善。

2.1.5SCL的优点及编制时的注意点,从人、机、环境、管理四方面考虑,某一工序、某个工作地点、某一具体设备,检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证,42,2）编制SCL的注意点

（1）坚持三结合的方式，即由工程技术人员、安全管理人员和操作者等共同编制；

（2）列举所有的不安全状态；（3）查找相关规程、规范和标准；（4）各类安全检查表都有其适用对象，不宜通用，各级安全检查项目应各有侧重。

2.1.5SCL的优点及编制时的注意点,43,3）使用安全检查表时的注意点

（1）应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查人员。

企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场人员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。

车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。

岗位安全一般指定专人进行。

检查后应签字并提出处理意见备查。

2.1.5SCL的优点及编制时的注意点,44,

（2）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。

如把安全检查表，同巡回检查制度结合起来，列入安全例会制度、定期检查工作制或班组交接班制度中。

（3）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。

对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决；当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析由有关部门列入计划安排解决。

2.1.5SCL的优点及编制时的注意点,45,（4）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项逐内容、逐点检查。

有问必答、有点必检，按规定的符号填写清楚。

为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。

2.1.5SCL的优点及编制时的注意点,46,4）安全检查表的适用范围安全检查表不仅可以用于系统安全设计的审查,也可以用于生产工艺过程中的危险因素辨识、评价和控制,以及用于行业标准化作业和安全教育等方面,是一项进行科学化管理、简单易行的基本方法,具有实际意义和广泛的应用前景。

2.1.5SCL的优点及编制时的注意点,47,例：

厂为做好汽车库防火，拟制定安全检查表。

防火的内容很多，所以，安全检查的制定范围也可能很广。

比如，车库里应设置灭火器；车库位置与明火火源的距离；车库里照明电线的设置要求等等。

在进行汽车库防火时，要做什么样的安全检查表，首先应确定出具体的系统。

系统边界划定的不同，其内容也就大不一样。

2.1.6案例分析,48,

（1）确定系统“手持灭火器”安全检查表当系统确定以后，就应针对所确定的系统，通过标准法规、经验教训、安全要求等，找出系统的危险点。

（2）找出危险点A数量不够；B放置位置不当，难于被人看到；C通往灭火器的通道不畅通；D灭火器失效；E灭火器选型不当；F大家不熟悉灭火器的操作；,2.1.6案例分析,49,G禁止使用的灭火器类型未更换；H未在所规定的地点都配上灭火器；I有可能冻结的灭火器未采取防冻措施；J用过的或损坏的灭火器未更换；K工作人员不知道自己工作区域内的灭火器放置位置；L车库内无必备的灭火器。

2.1.6案例分析,50,（3）确定项目与内容，编制成表手持式灭火器安全检查表,2.1.6案例分析,提问式,51,2.1.6案例分析,52,2.1.6案例分析,53,例2：

编制防止从脚手架上坠落事故的“对照式”SCL。

2.1.6案例分析,54,例3：

冶金矿山安全检查表。

根据冶金矿山安全规程，以及多年来事故教训，制定了冶金地下矿山安全检查表，本表属矿级安全检查表，对冶金地下矿山的设备、要害部位、安全设施、操作管理等进行安全检查。

2.1.6案例分析,55,冶金地下矿山安全检查表,2.1.6案例分析,操作管理,56,冶金地下矿山安全检查表,2.1.6案例分析,矿山的设备、要害部位,57,冶金地下矿山安全检查表,2.1.6案例分析,安全措施、设施,58,1.简述安全检查表的优缺点？

2.根据自身的经验和实践情况（比如工厂、学校、实验室等），编制一份安全检查表。

作业,59,2.2预先危险性分析,60,安全检查表法与预先危险分析法比较,

（1）安全检查表法安全检查表法（scL）是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括工艺、设备、操作、管理、储运等各个环节。

通常用于检查各种规范、标准的执行情况。

此方法简单、易行、直观，可对系统进行快速分析，也可对系统进行较深层次的分析。

（2）预先危险分析法预先危险分析法（PHA）在系统设计之初，对系统进行初步定性评价的一种分析方法。

61,安全检查表法与预先危险分析法比较,62,安全检查表法与预先危险分析法比较,63,1.基本含义,预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,简记为PHA）是指在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前或技术改造之后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致事件的后果以及有关措施等，作一概略分析。

因其特点是把分析工作做在行动之前，故称为“预先”分析。

预先危险性分析的目的：

辨识系统中存在的潜在危险，确定其等级，防止这些危险发展成事故。

64,2.分析内容与其优点,预先危险性分析的内容：

（1）识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件

（2）分析系统中的各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响（3）分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及储运（4）分析工艺过程及其工艺参数或状态参数（5）人、机关系（操作、维修等）（6）环境条件（7）用于保证安全的设备、防护装置等。

65,2.分析内容与其优点,预先危险性分析的主要优点：

（1）分析过程在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失

（2）对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等作的分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针（3）分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的资料（4）根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教育的材料,66,预先危险性分析所需资料,1）各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；2）在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；3）在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。

67,3.分析步骤,确定系统,调查收集资料,系统功能分解,分析识别危险源,确定危险等级,制定措施,措施实施,68,3.分析步骤,1）对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。

2）调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。

（按系统和子系统一步步找）,69,3.分析步骤,3）调查、确认危险源所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故发生的危险根源。

危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断。

4）识别危险转化条件研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在可以使危险因素转化为事故。

70,3.分析步骤,5）进行危险性分级即把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。

71,3.分析步骤,）制定预防危险措施找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等）指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。

72,预先危险性分析应注意的问题,

（1）设计人员、操作人员和安技干部三结合；

（2）在查找危险时，应将系统进行系统功能分解，按系统、子系统、元部件等一步一步地进行；（3）采用迭代、抽象等对策；（4）在可能的条件下，最好事先准备一个检查表，找出查找危险性的范围。

73,4.危险性辨识,危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

从本质上讲就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄露、散发两方面因素。

74,PHA中必须考虑的项目,1）危险物品，例如：

燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；2）系统部件间接口的安全性，例如：

材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包括软件对系统或分系统安全的影响）等；,75,PHA中必须考虑的项目,3）确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：

错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；4）与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：

联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；,76,PHA中必须考虑的项目,5）包括生产环境在内的环境约束条件，如：

坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；6）操作、试验、维修和应急规程等。

77,物的危险源的基本分类,危险源按其性质的不同，可分为化学、电气、机械（含土木）、辐射和其他几大类危险源。

1）化学危险源指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。

通常分为4个小类：

（1）火灾爆炸危险源通常分为7个小类：

78,物的危险源的基本分类,爆炸性物品：

起爆药、炸药、烟火等。

这类物品具有爆炸性，在常温下就有缓慢分解的趋向，受热、摩擦、冲击作用或与某点物质接触后，能发生剧烈的化学反应而爆炸。

易燃和可燃液体：

汽油、苯、酒精、丙酮、煤油、松节油等（闪点在45以下），又如苯油，硝基苯、重油、植物油等（闪点在45以上）。

这类物质易挥发，能引起火灾和爆炸。

79,物的危险源的基本分类,易燃和助燃气体：

如氢、CH4、丙烷、乙稀等。

这类物品受热，受冲击或遇到火花能发生燃烧和爆炸，特别是处在压缩状态下，爆炸危险性更大。

2是助燃气体。

遇水燃烧的物品：

如金属钠、碳化钠（电石），锌粉、生石灰等。

80,物的危险源的基本分类,自燃物品：

如黄磷、硝化纤维片、油布、油纸、粉煤等。

这类物品不需外来着火源，而由于本身所受空气氧化或外界温、湿度的影响，温度升高达到自燃点而自行燃烧。

易燃固体和可燃固体。

氧化剂这类物品本身不燃烧，但有很强的氧化能力，与某些危险物品接触时，能促使危险物品分解，进而引起燃烧和爆炸。

81,物的危险源的基本分类,

（2）工业毒害源工业毒害源是指在工业生产中能导致职业病，中毒窒息的有毒有害物质，窒息性气体，刺激性气体，有害粉尘，腐蚀性物质和剧毒物。

如硫化氢、CO、二氧化硅粉尘、石棉粉尘等。

（3）大气污染源大气污染源是指造成大气污染的工业性烟尘和粉尘。

82,物的危险源的基本分类,（4）水质污染源水质污染源是指造成水质污染的工业废弃物和药剂。

2）电气危险源指的是那些引起人员触电、电气火灾、雷击等不安全因素。

短路、电弧、电火花、过热、绝缘损坏、过载控制失灵、静电、漏电、缺少必需的安全防护等。

83,物的危险源的基本分类,3）机械（含土木）危险源

（1）重物伤害的危险：

矿山顶板冒落、建筑物坍塌等。

（2）速度和加速度造成伤害的危险源包括设备的往复运动、物体的位移、运输车辆和起重提升设备的运行造成的伤害危险。

（3）冲击、振动危险包括各种冲压、剪切、轧制设备和设备中有冲撞危险的部分。

84,物的危险源的基本分类,（4）旋转和凸轮机构动作伤人危险。

（5）切割和刺伤（6）高处坠落的危险：

（具有位能而缺乏有效防护的地点）例如：

处理溜煤井堵塞，作业人员坠落伤害。

4）辐射危险源、x射线、红外线、紫外线、放射元素射频及微波等。

85,物的危险源的基本分类,5）引燃引爆危险源物理热、燃烧热、辐射热、冲击和摩擦热。

6）其他危