天河路小学混凝土工程施工方案.docx
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天河路小学混凝土工程施工方案
城阳区天河路小学建设工程
混凝土工程施工方案
江苏南通三建集团有限公司
城阳区天河路小学建设工程项目部
2014年12月1日
目录
一、编制依据：
3
二、工程概况3
三、主要施工方法及措施3
3.1准备工作：
3
3.2主要措施4
四、混凝土浇筑5
4.1垫层混凝土浇筑5
4.2基础承台混凝土施工5
4.3柱、顶板、梁、楼梯混凝土浇筑6
五、混凝土泵送工艺7
六、混凝土浇筑施工工艺流程7
6.1.混凝土施工条件8
6.2.混凝土浇筑8
6.3.混凝土振捣9
6.4混凝土抹平压光10
6.5混凝土的养护10
七、质量要求:
10
八、混凝土工程质量保证措施11
8.1.混凝土工程施工质量控制流程11
8.2.混凝土工程质量标准11
8.3成品保护12
九、安全注意事项：
13
一、编制依据
城阳区天河路小学建设工程施工图纸
建筑工程施工质量验收规范、标准、规程；
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50011-2010（2011版））
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
二、工程概况
工程名称：
城阳区天河路小学建设工程
建设单位：
青岛市城阳区流亭街道办事处
设计单位：
青岛原创工程设计有限公司
监理单位：
青岛光华工程监理有限公司
本工程为青岛城阳区天河路小学，建筑高度为15.9m，建筑总面积为17864.38m，建筑结构形式为框架、剪力墙结构，基础形式为独立基础。
结构层高为1层4.25米、2层3.9米、3层3.9米、4层3.95米。
本工程混凝土均采用商品砼，各部位混凝土强度等级如下：
地下车库：
垫层：
C15
基础：
C30、抗渗等级P6
框架柱：
C30
框架梁、楼板、楼梯：
C30
构造柱、圈梁、过梁：
C25
伸缩后浇带：
C35微膨胀砼
三、主要施工方法及措施
3.1准备工作：
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成、模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，有技术部门讲解施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细检查保证泵管畅通。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供技术要求。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商应编制预防碱集料反应的技术措施，必须保证20年内不发生混凝土碱集料反应损伤。
混凝土要用低活性集料配置，其混凝土含碱量不超过3kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证砼的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵性，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵塌落度控制在160～180mm。
3.2.3混凝土浇筑
1）垫层混凝土采用泵车浇筑，平板振动器振捣，表面抹平压光兼做防水基层。
2）底板混凝土采用泵车连续浇筑，浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙孔洞予以堵严。
3）墙体浇筑，每单元为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度更具现场使用的振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75mm取40mm；30棒取30mm）下料灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
4）梁板混凝土采用泵送。
5）底板施工时要求罐车以5车/小时的速度进场，接茬时间为1.5小时，地上结构施工时要求罐车以3车/小时的速度进场，接茬时间为1小时
6）现场混凝土运输：
底板混凝土浇筑时采用汽车泵进行混凝土的浇筑。
四、混凝土浇筑
4.1垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，用汽车泵进行混凝土浇筑，混凝土振捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平小棉线为准检查平整度，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹压光，抹压要求3遍以上。
4.2基础承台混凝土施工
1、基础概况
1）本工程基础底板采用独立承台基础，混凝土强度等级为：
C30抗渗等级为（P6）。
底板混凝土施工采用一台47m长汽车砼泵进行浇筑，以方便施工，保证浇筑一次连续浇筑完毕。
2）浇灌顺序：
根据现场的实际情况确定浇注顺序.
2．施工准备
1）施工总体安排：
编制混凝土施工方案，按施工部位布置混凝土泵，并根据施工进度安排计算配置混凝土运输车辆，确保混凝土的连续浇筑。
2）事先对施工班组作技术交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工注意的事项。
3）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。
4）材料准备：
组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场。
5）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件）。
6）混凝土的浇筑
3．混凝土浇筑方法
1）混凝土采取分段浇筑的方法。
2）混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，避免漏振，一般插棒间距40cm-50cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。
4、施工措施
1）严格控制预拌混凝土的坍落度（16-18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
2）及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
3）混凝土的表面处理：
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2-3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
4）混凝土的养护
本工程基础施工由于处在冬季施工中，所以承台混凝土采用蓄热法养护的办法。
具体措施如下：
A、室外气温最低不低于-15℃，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，选用蓄热法养护。
B、混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和棉被覆盖。
当室外温度在－5℃以内时，采用塑料薄模加棉被覆盖；当室外温度在－5～－10℃时，采用塑料薄模加双层棉被覆盖，当室外温度低于-10°C时，采用塑料薄模加双层棉被保温。
C、混凝土受冻临界强度未达到设计强度等级的30%~40%前，不得受冻。
4.3柱、顶板、梁、楼梯混凝土浇筑
1．梁、板、柱混凝土采取同时分步浇筑。
先浇筑框架柱，防止框架柱变形，采取由中心向四周的方法进行浇筑。
框架柱钢筋分布较密，浇筑框架柱时严格按照振捣要求，防止拆模后出现蜂窝、麻面现象。
筑顶板采取分层浇筑，先浇筑空心楼板下层板混凝土，待混凝土初凝前浇筑空心肋梁及上层板混凝土。
在浇筑顶板时应当注意箱体的上浮，并且在浇筑顶板前，对工人进行技术交底，在浇筑过程中严禁踩踏箱体。
3．板的混凝土表面，采用多次抹面的方法，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用硬塑料笤帚扫出纹路。
4．楼梯混凝土浇筑和振捣：
楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。
楼梯施工缝留置在上跑楼梯平台的1/3处。
5．梁、板混凝土浇筑后要及时盖塑料薄膜养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护，或和墙体用水养护养护，应派专人负责保证混凝土处于湿润状态。
6.养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
五、混凝土泵送工艺
本工程主体结构混凝土施工作业连续性强，浇筑效率要求高，特采用预拌混凝土、泵送混凝土体系。
泵送设备单一且可同时完成垂直运输、水平运输和浇筑布料，从而快速、便捷、节省劳动力、生产效率高，符合文明施工、提高施工工艺科技含量的要求。
1.混凝土泵送工艺准备工作
认真研读设计图纸、施工规范、工艺标准，做好人员技术培训及技术交底工作。
包括试验人员、机械操作人员、混凝土浇筑人员，使施工人员明确自身的职责及应掌握的混凝土泵送工程相关工艺标准及技术要求。
施工过程中还须对主要施工人员定期进行技术培训及考核。
六、混凝土浇筑施工工艺流程
混凝土浇筑施工工艺流程如下表所示：
验筋验模－铺浆灌注－摊平振捣－压实抹光－养护
6.1.混凝土施工条件
1）混凝土工长向作业班组进行混凝土配合比、和易性能、操作规程和安全技术交底。
2）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
钢筋安装完毕并经过隐检报验，由建设单位、监理单位验收通过。
3）开盘申请、开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
4）在内外墙钢筋上适当部位标出高程线，以此控制墙体或顶板混凝土浇筑高程。
5）对模板内杂物做最后的清理，表面洒水湿润。
6）混凝土铺浆灌注。
7）混凝土开始搅拌即同时准备好插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
每作业面需配置4根Φ50插入式振捣器，与混凝土来量相吻合，浇筑过程中要保证机具使用状态良好。
8）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。
然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送混凝土。
最先泵出的与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土为加强新浇混凝土与基底粘接效果，防止混凝土局部离析、墙体根部出现烂根现象的底浆，厚50～100mm左右。
对墙体与顶板铺浆时要均匀地铺布到较大的工作面上，不能于一二处堆集，从而完成基面的铺浆作业。
6.2.混凝土浇筑
a）顶板浇筑混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
墙体浇筑混凝土时经铺浆后再分层灌注混凝土，不超过60cm，边下料边振捣，连续作业，直到预定高度。
b）墙、柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先铺30㎜～50㎜厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹将其均匀入模。
c）混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，采用串筒或安装溜槽、或在墙柱模板上留设浇捣口分段浇筑。
d）楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实平台混凝土，达到踏步位置后再与踏步一块浇筑，并随时将踏步表面抹平。
e）门窗洞口浇筑时要使两侧混凝土高度大体一致，振捣时振捣棒距门口边缘300以上，从两侧同时振捣，以防洞口偏移变形。
大洞口组合大模板处须开口，以便补充振捣。
混凝土从搅拌机中卸料后至浇筑完毕的延续时间见下表。
混凝土浇筑延续时间
混凝土强度等
级
环境气温
延续时间
备注
≤C30
＞25℃
≮90min
≤C30
＜25℃
≮120min
≥C30
＞25℃
≮60min
≥C30
＜25℃
≮90min
6.3.混凝土振捣
1）为保证混凝土灌注时不产生离析现象，混凝土由布料杆自由倾落高度不宜超过2m，用麻绳栓住布料杆端部由工人操纵、控制混凝土入仓的部位与高度。
下料入仓后首先用插入式振捣棒将混凝土摊平。
2）振捣器使用前检查其性能，备足数量，严格按施工工艺规程操作。
插入式振捣器的掌握方法通常为：
前手紧握距振捣棒上端500左右处，用以控制插点；后手离前手400左右处，用以扶顺软轴。
软轴弯曲时其弯曲半径大于500，且不宜多于2个弯曲。
当混凝土下仓有足够厚度后，方可缓慢地将振捣器插入，开始振捣操作。
振捣器插入混凝土后应上下抽动，抽动幅度为50～100。
移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小于500，一般取300～400。
振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
在分层浇筑时振捣器棒要插入下层混凝土50～100，以加强层间结合。
3）每一插点振动时间取20～30s，直至混凝土不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆并基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣饱满密实。
振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土能填补空隙。
6.4混凝土抹平压光
泵送混凝土浇筑完后，须将混凝土表面找平，并压实平整。
为减少混凝土表面干缩裂缝，待混凝土表面无水渍时再一次用抹子将面层研压抹光后扫毛。
6.5混凝土的养护
泵送混凝土一般掺有缓凝剂且水泥用量偏大，故养护工作宜从早从湿，务必保证养护条件与养护时间。
混凝土终凝后应即加以养护。
底板、顶板混凝土浇筑完毕后，随抹平随覆盖塑料薄膜，以防止水份过度蒸发导致混凝土面开裂。
混凝土养护须12h之内加以覆盖并洒水养护。
覆盖材料可用塑料薄膜。
当环境平均气温≤5℃时可不用洒水。
墙、柱拆模后立面随即涂刷养护剂。
养护持续时间不得少于7d。
七、质量要求:
1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，适用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验要符合规定。
4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、加渣等质量缺陷。
5.预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免缺灰和漏振现象。
6.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不听，大雨采取防护措施，在已浇筑的混凝土免用塑料薄膜覆盖，在正在浇筑的部位搭设防雨棚。
8.浇筑是要有专人指挥，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须刮平扫毛收面，做好混凝土浇灌纪录。
9.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部及搅拌站技术人员签认后方可开盘，并随即抽查混凝土配合比情况。
八、混凝土工程质量保证措施
8.1.混凝土工程施工质量控制流程
混凝土工程施工质量控制流程参见附图所示。
熟悉图纸和施工组织设计要求→原材料合格证明、试验→施工准备申请混凝土配合比→学习施工操作规程和质量标准→施工设备、检测设备准备→混凝土施工方案→主任工程师审批→书面交底→技术交底→现场实物交底→测定砂石含水率→混凝土浇灌申请→调整计量器具确定每盘混凝土配合比→混凝土开盘鉴定→执行配合比→混凝土搅拌→抽查混凝土坍落度搅拌不少于90秒→每层一段台班留置一组标养试块→控制上下层混凝土间隔时间1h→按规定留置同条件养护试块→混凝土浇筑→控制振捣间距和深度→用尺杆控制分层厚度450mm→施工缝铺50mm厚同配比减石子砂浆→作业面清理→终凝后处理施工缝冬施及时覆盖保温→同条件试块→养护→常温顶板浇水养护、墙体喷养护剂、同条件拆模试块测试→拆模申请审批→拆模→材料合格证、试验报告质量检查→质量评定→混凝土配合比通知及浇灌申请不合格后返工处理→自检、交接检记录→制定预防措施→质量评定记录→资料整理→施工记录→混凝土强度试压报告及评定→质量问题处理
8.2.混凝土工程质量标准
1.混凝土工程所使用的水泥、砂石骨料、外加剂等原材料必须符合施工规范有关规定，且资料齐全。
2.现场混凝土取样制备试块的强度等级评定、抗渗标号评定、坍落度等符合设计要求。
3.混凝土振捣密实，没有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等弊病。
4.允许偏差
混凝土工程允许偏差及检查方法如附表所示。
混凝土工程允许偏差及检查方法表
次序
项目
允许偏差值
国家规范标准
检查方法
1
轴线位置
基础
15
尺量
墙柱梁
8
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪、
吊线、尺量
3
标高
层高
±10
水准仪、
尺量
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱墙榔宽、高
+8、-5
5
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
尺量
板梁墙柱
—
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
尺量
8.3成品保护
1）在进行混凝土施工时，注意钢筋骨架、预埋件及水电预埋管线、盒等的保护。
2）保护钢筋保护层垫块不被破坏，从而确保保护层厚度，避免露筋。
3）不用重物冲击模板、不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上随意蹬踩，保护模板的牢固和严密。
4）严格控制顶板上人作业时间，在强度达1.2MPa前，不得上人进行操作。
5）墙体拆模后用裁好的竹胶板将门洞及窗洞部位保护好，楼梯踏步采用竹胶合板包住平面和侧面，用木板将竹胶板连在一起，可以五个踏步做成一个整体便于拆装。
6）已拆除模板及支架的结构，要在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。
7）所有暗柱阳角拆模后及时用多层板护叫保护，高度1.2m。
九、安全注意事项：
1.施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力、认真从事作业。
2.施工人员从事高空作业时必须执行《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》，高处作业系好安全带，检查防护栏、安全网围护情况。
3.现场用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）》。
电工必须持证上岗。
电气设备要有可靠的接地保护装置。
施工现场要保证在混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。
4.现场机械设备操作必须执行《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》，混凝土泵操作人员必须持证上岗。
5.泵送混凝土安全技术
1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水位与水质，一般每工作8h更换1次。
2）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
5）混凝土泵输出的混凝土在浇筑部位不要堆积过量，拥堵管口，以免引起过载。
6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
8）清洗管道可用压力水洗用压缩空气洗，但2种形式不允许同时采用。
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。
9）作业面与混凝土泵操作人员必须有明确的信号,做到步调一致。
10）泵送结束时及时将搅拌筒及各种管件清洗干净，并清理沉淀池，以防止混凝土凝结。
6.混凝土浇水养护时注意楼面的障碍物和孔洞，拽动水管时不得倒退行走，以防从孔洞中坠落。
7.混凝土作业当日班次结束后，需将工作面清理干净，搅拌机拌桶冲洗干净，不得有积水，做到工完场清，保持环境卫生良好。
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