特殊消防系统施工方案.docx
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特殊消防系统施工方案
目录
1、工程概况2
2、编制依据2
3、施工准备3
3.1人员部署3
3.2技术准备3
3.3材料准备4
3.4施工机械准备5
4、系统概述施工工艺及施工技术5
4.1各灭火系统概述5
4.1.1自动喷水灭火系统5
4.1.2气体灭火系统6
4.1.3油罐区泡沫灭火系统6
4.2主要施工工艺流程及施工技术6
4.2.1准备工作6
4.2.2支吊架预制、安装6
4.2.3管道预制及加工安装7
4.2.5报警阀组及水流指示器安装9
4.2.6管道试压冲洗10
4.2.7喷头安装11
4.2.8管道防腐12
4.2.9竣工检查验收13
5、质量保证体系及措施13
5.1质量体系保证体系图13
5.2质量保证措施13
6、职业健康安全管理体系及相关措施14
6.1施工安全体系图14
6.1.1监督体系图14
6.1.2保证体系图14
6.2安全管理措施15
6.2.1安全体系和安全制度15
6.2.2建立安全制度15
6.2.3安全生产具体措施15
6.2.4安全用电16
6.2.5防火措施16
6.2.6紧急预案17
附件：
危险源识别、风险评价表
1、工程概况
印尼巴厘岛一期3×142MW燃煤电厂项目位于印度尼西亚巴厘岛省北部的爪哇嗨南部Buleleng统治区Gerokgak分区塞露坎巴弯村，距离巴厘岛省会城市Denpasar约两个半的车程。
自动喷水灭火系统主要适用于主厂房、输煤系统、集控楼、变压器等区域；
IG541气体主要用于150KV网控楼0m层的通信机房、4.5m层的电缆夹层、7.5m层的工程师室，汽机房9.5m层的集控室及工程师室等，CO2气体消防主要用于煤仓间及集控楼0m层的柴油发电机房，5.5m层的电缆夹层，9.5m层的1#/2#机组汽机电子室、#1/#2机组锅炉电子室、#3机组热控电子室及原煤仓；
泡沫灭火主要用于燃油库区域。
2、编制依据
《自动灭火系统设计规范》GB50084-2005
《发电厂和高压变电站的消防安全推荐操作》NFPA850
《清洁灭火剂灭火系统标准》NFPA2001
《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011
《电力设计典型消防》GB50660-2011
《二氧化碳灭火系统设计规范（2010年版）》GB50193-2010
《消防炮通用技术》GB19156-2003
《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》GB50498-2009
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
《惰性气体IG541灭火系统技术规程》DG/TJ08-306-2001
《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010
《石油库设计规范》GB50074-2002
《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010
《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》GB20031-2005
《泡沫灭火剂》GB15308-2006
《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分》DL／T5210.1—2005
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
3、施工准备
3.1人员部署
本工程项目组织架构及保证体系：
3.2技术准备
3.2.1组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
3.2.2认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.3完成对施工人员进行施工程序施工工艺交底和被交底人的双方签字，做好质量标准施工危险因素和环境因素及控制措施等方面内容的交底。
3.2.4检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
3.3材料准备
包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
主要材料列表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
D114*7DN100
米
1300
气体系统
2
无缝钢管
D60*6DN80
米
1100
气体系统
3
无缝钢管
D34*3.5DN25
米
500
气体系统
4
镀锌钢管
D114*4DN100
米
900
自动喷淋系统
5
镀锌钢管
D60.3*3.8DN50
米
2500
自动喷淋系统
6
镀锌钢管
D48.3*3.8DN40
米
3100
自动喷淋系统
7
镀锌钢管
D42.4*3.6DN32
米
2200
自动喷淋系统
8
镀锌钢管
D33.7*3.2DN25
米
3500
自动喷淋系统
9
镀锌钢管
D75.5*3.75DN65
米
700
泡沫系统
10
镀锌钢管
D48.3*3.5DN40
米
200
泡沫系统
11
镀锌钢管
D165*4.5DN15
米
900
泡沫系统
12
雨林阀组
DN100，PN=1.6MPa
只
100
/
13
雨林阀组
DN80，PN=1.6MPa
只
77
/
14
雨林阀组
ZSFM-100
只
60
/
15
水幕喷头
DN15，K=52
只
350
/
16
法兰
DN65PN=1.6MPa
只
1150
/
17
法兰（沟槽式）
DN100PN=1.6MPa
付
790
/
18
法兰（沟槽式）
DN150PN=1.6MPa
付
150
/
19
高速水雾喷头
ZSTWB21/120
只
129
/
20
高速水雾喷头
ZSTWB43/120
只
153
/
21
高速水雾喷头
ZSTWB16/120
只
76
/
22
高速水雾喷头
ZSTWB27/120
只
54
/
3.4施工机械准备
主要施工机具：
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
电焊机
BX1-315
6台
/
2
电动套丝机
1/2～4”
2台
/
3
砂轮切割机
φ400mm
5台
/
4
立式台钻
φ3～22mm
4台
/
5
手电钻
φ3～13mm
10把
/
6
冲击电锤
φ6～25mm
25把
/
7
液压弯管器
φ15～108mm
1台
/
8
扳手
/
1套
/
9
磨光机
/
4把
/
10
砂轮机
/
2台
/
11
钻床
/
1台
/
12
电动套丝机
/
2台
/
4、系统概述施工工艺及施工技术
4.1各灭火系统概述
4.1.1自动喷水灭火系统
自动喷水及水喷雾灭火系统在火灾初期发出警报信号，能进行火灾的集中、区域、就地监控和消防装置的远方和就地控制，并设有火灾一旦发生就足以扑灭的设备容量，该容量按同一时间内火灾数一设计。
根据相关规范要求，本工程汽机房内的电动给水泵液力耦合器、冷油器、汽机主油箱、顶轴油泵、汽机运转层下及中间层油管道等处设置水喷雾灭火系统；锅炉房内锅炉本体燃烧器、磨煤机润滑油箱等处设置水喷雾灭火系统，并向空气预热器自动喷水消防系统提供消防水源；主厂房A排外的主变器、启动/备用变压器、厂用变压器设置水喷雾灭火系统；消防泵房内的柴油机消防泵及邮箱设置水喷雾灭火系统；输煤系统的C3A、C4A/B、C5A/B、C6A/B输栈桥及煤仓层设置预作用灭火系统，输煤栈桥与转运站、取制样楼等连接处设置水幕隔离系统。
自动喷水机水喷雾灭火系统二个以上报警阀组串联时两路进水，在进水管设共用的过滤器及隔离阀。
4.1.2气体灭火系统
本系统位于150KV网控楼0米层的通信机房，4.5米层的电缆夹层，7.5米的工程师室及控制室等设置IG541气体消防系统：
汽机房9.5米层的集控室及工程师室等设置IG541气体消防系统；煤仓间继集控楼0米层柴油机发电房，5.5米层电缆夹层，9.5米层#1/#2机组锅炉电子室、#3机组热控电子室及原煤仓间设置固定式低压二氧化碳气体消防系统。
4.1.3油罐区泡沫灭火系统
本工程燃油库区内设300m³的轻油罐3座及卸供油泵房1座，所储存轻柴油的闭口闪电为65℃，每座油罐高约8.1米，直径约7.7米，采用固定式低倍数泡沫灭火系统，油罐冷却用移动式消防冷却水系统，油罐区内的油泵房采用移动式泡沫枪灭火。
燃油库区周围布置有足够数量的室外消火栓，配置泡沫的用水及冷却用水均来自厂区的消防水管网。
油罐防火提外设有专用的固定式泡沫消防管道和泡沫消防栓，固定式泡沫消防管道在防火提外设有可自动控制的电动阀，在防火提外的公共泡沫管上设有泡沫枪接口。
泡沫灭火系统控制系统控制柜包括完整的油罐区泡沫消防系统保护范围内火灾探测系统的探测和控制，泡沫灭火系统的自动联动控制和各阀门的配电和控制，并能与消防总盘/区域盘进行信号交换。
4.2主要施工工艺流程及施工技术
工艺流程：
准备工作→支吊架预制、安装→管道预制及加工装→管道安装→报警阀组及水流指示器安装→管道试压冲洗→喷头安装→管道防腐→竣工检查验收
4.2.1准备工作
安装设备和材料到达现场后检查包装是否完整，然后进行开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件，备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查无损坏，变形，锈蚀，在安装前要将这些组件妥善保管，在他们的上面不要堆放重物，以免造成损坏，对相关人员进行技术交底并双方进行签字。
4.2.2支吊架预制、安装
管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；
钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。
切口剪切线与号料线偏差不大于设计允许值；断口处表面无裂纹，缺棱不大于规范要求值；型钢端面剪切斜度不大于设计要求值；
管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；
管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；
制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；
根据管道长度确定支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。
支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
自动水喷淋管道支吊架间距：
管径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
150
间距（m）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.0
IG541气体管道支吊架间距：
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
间距（m）
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
3.4
3.7
4.3
5.2
4.2.3管道预制及加工安装
（1）材料选用：
CO2、IG541气体管网采用#20号的无缝钢管，公称直径小于或等于采用80mm采用螺纹连接，公称直径大于80mm采用法兰连接，在低压系管网中应采取防膨胀收缩措施，按每30m管长收缩20mm考虑分部管系的水平向敷设坡度取顺向的1～3/1000。
气体消防管道均采用无缝钢管，3寸与3寸以上使用阀连接时，应配制与实物法兰相对应的法兰其对应压力强度等级为16MPa级
与法兰焊接连接的焊接管道要进行内外镀锌，减压阀下游螺纹连接采用无缝钢管，管道套丝后应在表面做防腐处理，减压阀上游当DN≥100的管道采用法兰连接，如用螺纹连接应采用美标NPT锥管螺纹。
泡沫消防管道DN>100采用焊接，DN≤100采用丝扣连接.
（2）管道预制：
管道进行预制前对管道进行校直，清理内部杂物，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求；
管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。
根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。
对于每种规格的管道均重复上述步骤。
螺纹加工：
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹要做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝。
管道的沟槽加工：
利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；
管端检查：
管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；
（3）管道组对：
管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求，夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚；
管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
4.2.4管道安装
（1）管道与阀门、设备间的法兰连接：
管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料（如玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩棉等）。
过滤器后系统管路安装采用内外热镀锌，管配件采用内外镀锌，管径小于100mm时，应采用丝扣连接；管径大于或等于100mm时，可采用刚性卡箍管接头连接，阀门采用法兰连接。
（2）丝扣连接：
消防系统管道小于DN100采用内外镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。
（3）刚性卡箍连接：
机械沟槽式刚性接口管道安装：
消防系统管道大于等于DN100采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
管道夹箍式"机械三通"安装：
在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝。
接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
（4）法兰连接
法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。
法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。
当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正。
法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定,法兰连接好后要进行内外镀锌处理。
4.2.5报警阀组及水流指示器安装
（1）雨林报警阀安装
报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。
报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。
两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
（2）湿式报警阀安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
（3）水流指示器安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
4.2.6管道试压冲洗
（1）管道试压
a自动喷水管网试压
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。
达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.35Mpa。
管道工作压力1.05MPa，试验压力为1.6MPa；试验时应缓慢升压，稳压30min，目测官网无渗漏和变形，且降压应大于0.05MPa。
水压严密试验：
水压严密试验压力为1.05MPa，试验压力稳压24小时，无泄漏为合格。
b气体管网试压
CO2管道气密性试验时试验介质是是压缩空气，试验压力为2.7MPa，在无气源补充的情况小，持续3分钟，压力下降不得超过压力试验的10%，且管道不变形，及符合要求。
IG541气体集流管水压试验强度压力为工作压力的1.5倍，气密性试验压力为水压强度试验压力的2/3，
（2）管道清洗
不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管
道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
冲洗管道应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。
管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。
管道的排水支管应全部冲洗。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
4.2.7喷头安装
喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。
喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
喷头与梁、通风道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离（mm）
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
4.2.8管道防腐
对所有管道进行一道底漆，一道中间漆，一道面漆的防腐处理，再有特殊要求时要进行多次处理。
4.2.9竣工检查验
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