箱梁施工质量控制要点.docx

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箱梁施工质量控制要点

现浇箱梁施工质量控制要点

一、模板及支架

1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性,并有相应的检算资料。

2、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。

3、箱梁梁端底板处宜设置20X20mm倒角,避免箱梁在张拉时梁体压缩造成梁端底板下缘外边缘混凝土劈裂。

4、拆模时梁体混凝土强度应达到设计强度的60%及以上,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃,且能保证棱角完整;拆除端模、松开内模后方可进行预张拉,拆模时气温急剧变化时不宜拆模。

5、模板安装允许偏差和检验方法

模板尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm检验方法

1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处

2底模板宽+5

尺量检查不少于5处

3底模板中心线与设计位置偏差2

4桥面板中心线与设计位置偏差10

拉线量测

5腹板中心线位置偏差10

6隔板中心线位置偏差5

尺量检查

7模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于59桥面板宽度±10

10腹板厚度+100

11底板厚度+10

尺量检查不少于5处

12顶板厚度+100

13隔板厚度+10-5

143尺量检查

二、钢筋

1、钢筋进场时,以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的每60t为一批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,不足60t也按一批计,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701等的规定和设计要求。

2、钢筋的加工应符合设计及现行规范的要求,钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋加工允许偏差和检验方法

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋的弯折位置20

3箍筋内净尺寸±3

尺量4、梁体钢筋采用整体绑扎,当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折;除顶板顶面按净保护层30mm考虑外,其余净保护层均按35mm考虑,且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内;在模板与钢筋之间采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块,垫块每平方米不少于4个,并呈梅花型均匀布置,特别在两端变厚段底板底面与顶板底面增加垫块的设置。

5、所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋;桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。

6、施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,应根据实际情况加强架立钢筋的设置,可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的

架立钢筋等措施。

7、安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确,特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层厚度的控制,以保证箱梁在张拉过程中受力。

8、钢筋安装允许偏差和检验方法

钢筋安装允许偏差和检验方法

序

号

项目允许偏差（mm检验方法1桥面主筋间距及位置偏差15

2底板钢筋间距及位置偏差8

3箍筋间距及位置偏差15

4腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置15

5钢筋保护层厚度与设计值偏差+50

6其他钢筋偏移量20

尺量检查不少于5处

三、混凝土

1、梁体混凝土强度等级为C50,封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土,端隔墙、桥面连接采用强度等级为C55补偿收缩混凝土,防撞墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40;电缆槽盖板可采用RPC混凝土或C40混凝土,其中RPC混凝土性能指标应满足《客运专线活性粉末混凝土（RPC材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》要求。

2、混凝土原材料、配合比设计必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号的相关规定。

3、混凝土灌筑总的原则是“先底板、再腹板、最后顶板,从两端到中间,分层连续灌注成型”。

混凝土的灌筑采用连续整体灌筑,一次成型,浇筑时间控制在6~8h为宜。

灌注时采用斜向分段,水平分层的方法。

其工艺斜度以不大于5°为宜,水平分层厚度宜控制在30cm以内,先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。

4、梁体混凝土采用自然养护时,梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度;当环境相对湿度小于60%时,自然养护不应少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不应少于14d。

当环境温度低于5℃时,梁体表面应喷涂养护剂,采取保温措施,禁止对混凝土洒水。

当需要进行蒸汽养护时,必须符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号的相关规定。

混凝土强度达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或进行其他作用。

5、梁体挡砟墙、边墙、隔板、遮板、封端混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm;封端混凝土与周边混凝土之间及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外。

6、冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

7、梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,须修整并养护到规定强度;蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,不多于5个/㎡。

8、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法

梁体外形尺寸允许偏差和检验方法

序

号

项目允许偏差（mm检验方法

1△梁全长±20检查桥面及底板两侧,放张/终张拉30d后测量

2△梁跨度±20检查支座中心至中心,放张/终张拉30d后测量

3桥面及挡砟墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端

4腹板厚度+10

-5

通风孔测量,跨中、1/4跨、3/4跨各两处

5底板宽度±5专用测量工具测量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端

6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线,引向桥面

7梁高+10

-5

检查两端

8梁上拱L/3000放张/终张拉30d时

9顶板厚+100

10底板厚度+10

专用工具测量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处

11挡砟墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处13粱面平整度每米长度偏差5

14底板顶面平整度每米长度偏差10

1m靠尺检查不少于15

15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量,跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡砟墙侧面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于10点

每块边缘高差1

支座中心线偏离设计位置3

螺栓孔垂直梁底板

尺量

△螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距

16

外露底面平整无损,无飞边,防锈

处理

观察

电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置,位置正确接触网支架座钢筋齐全设置,位置正确

泄水管、管盖齐全完整,安装牢固,位置正确

17

桥牌标志正确,安装牢固

观察四、预应力

1、预应力筋进场时,以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的每30t为一批进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验,不足30t也按一批计,其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224等的规定和设计要求。

2、预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

初张拉应在梁体强度达到设计强度的80%后进行;终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到100%后、龄期不少于10d时进行,且张拉过程中应加强梁体弹性上拱的监控。

3、预应力束张拉前,应清除管道内的杂物和积水,特别注意锚具喇叭口内混凝土的清除;同时,相应模板应松开,避免对梁体压缩造成阻碍。

4、张拉应两端同步、左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序按照图纸要求进行;张拉实行双控,油压表读数为主,钢绞线伸长量作为校核,张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。

5、预应力钢绞线的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6%,断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%,并不得位于梁的同一侧,且每束内断丝不得超过1根。

6、预应力筋展开后应平顺、不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等;预留孔道所用的波纹管使用前应进行外观检查,其表面应无油污、损伤和孔洞,施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固;预留孔道位置与设计位置的偏差要求距跨中4m范围不大于4mm,其余部位不大于6mm。

7、预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法

预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法

序项目允许偏差（mm检验方法与设计的计算长度差±10

1

束中各根钢丝长度差

不大于钢丝长度的1/5000,且不大于5

与设计的计算长度差±10

2

束中各根钢绞线长度差5

3预应力螺纹钢筋±50

尺量

五、管道压浆

1、终张拉完成后,宜在2天内进行管道压浆。

2、压浆前管道内应清除杂物及积水,压入管道的水泥浆应饱满密实。

3、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

4、冬季压浆时应采取保温措施,冬季压浆或压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。

六、防水层、保护层

1、防水层的基层应平整、清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。

2、防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致,卷材黏贴牢固,搭接封口正确,不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象,坡度平顺,排水通畅。

3、保护层施工时,不得损坏防水层,保护层应表面平整,周边新旧混凝土粘贴牢固、密贴,排水坡满足设计要求;保护层与防水层应粘接牢固,结合紧密,厚度均匀一致,表面平整密实,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。

4、防水层和保护层的材料称量的允许误差为2%。

5、防水层、保护层允许偏差和检验方法

防水层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm检验方法1基层平整度31m靠尺检查

2卷材搭接宽度-10尺量检查

保护层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm检验方法1表面平整度31m靠尺检查

2分格缝平直3拉线尺量检查

七、其他

1、梁体外形尺寸（以32m梁为例:

防撞墙内侧净宽9.0m,桥上人行道栏杆内侧净宽12.1m,桥梁宽12.2m,桥梁建筑总宽12.48m,梁长32.6m,技术跨度为31.1m,跨中截面线路中心线处梁高为2.850m,支点截面线路中心线处梁高为3.050m,横桥向支座中心距为4.7m。

2、盆式橡胶支座安装允许偏差和检验方法

盆式橡胶支座允许偏差和检验方法

序项目允许偏差（mm检验方法1支座板四角高差1

2上下座板中心十字线扭转1

3同一梁端两支座高差1

4一孔箱梁支座中一个支座不平整限值3

5固定支座上下座板及中线的纵、横向错动

量

1

6

活动支座中线的纵横向错动量（按设计气

温定位后

3

测量3、防撞墙:

高度采用与相邻轨道轨面等高设计,直线、曲线内侧

防撞墙高度775mm,曲线外侧按最大超高155mm考虑;防撞墙每2m设10mm断缝。

4、接触网支柱基础:

顺桥向×横桥向尺寸为1000mm×700mm,梁体预埋钢板2尺寸为630×520×10mm、630×680×10mm或630×840×10mm几种类型;梁体施工时应预埋M39锚栓、钢板2以及需与梁体钢筋一同绑扎的钢筋;锚栓外露基础面190mm,螺纹长度190+5mm,每个锚栓配三个螺母,两个垫圈。

接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差要求见下表。

接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差要求

序预埋要求

1螺栓组中心距线路中心线距离+50mm-0mm

2螺栓组中心线顺线路方向偏移±50mm

3基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺栓长度+8mm-0mm

4螺栓相邻间距±1mm5螺栓对角线间距±1.8mm

6预埋钢板应与基础面齐平或略高+8mm-0mm

7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+8mm-0mm

8预埋钢板应水平,高低偏差<8mm9螺栓应垂直于水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移<1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转±1.8°

11

基础面至轨面距离;基础面高出桥粱面距离;基础平台尺寸;预埋钢板

尺寸

±8mm5、通风孔:

箱梁两侧腹板设置直径为100mm通风孔,通风孔距梁

底距离为1.9m,间距2m;若通风孔与预应力筋相碰,应适当移动其位置,并保证与预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径,在通风孔处应增设直径170mm的螺旋筋。

6、桥面排水系统:

按照三列排水方式设计,分别在防护墙与承轨台及两线承轨台间设置泄水管,保护层施工时,两线承轨台间桥面需要设置2%横向流水坡,当梁体设于平坡上时,可根据泄水孔位置沿纵向设置3‰左右的流水坡。

7、梁底泄水孔:

在箱梁底板一侧沿纵向设置间距不大于4m,外径为90mm的泄水孔,同时在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡,避免箱内积水。

8、检查孔:

为减少底板因设检查孔二引起的应力集中,在槽口直角处设置半径为250mm的倒角,同时应结合桥墩检查梯预埋件形式,在梁端底板槽口上方预埋同类型预埋件。

中铁五局贵广铁路工程指挥部二○一一年三月