建筑节能专项施工方案设计.docx

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建筑节能专项施工方案设计

建筑节能专项施工方案

编制：

审核：

大荔县太平建筑工程有限公司

2012年4月10日

建筑节能专项施工方案

前言

在经济高速发展的今天，能源问题越来越受到高度的重视。

努力寻找各种方法，采取各种措施来更好的利用和节约能源，节约能源已成为了我国的重要国策。

渭南与全国大多数省、市一样，具有资源紧张、环境承载力较弱的基本国情。

因此，建筑节能事业面临着新的形势，作为建筑施工企业肩负着更加艰巨的任务。

该工程位于陕西省渭南市，商业部为公共建筑，属陕西气候分区三区，住在部为居住建筑，属寒冷地区B区，维护结构保温措施及其施工，必须符合相关的规定。

编制依据 

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 

3、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

5、《膨胀聚苯板薄抹灰保温系统》JG149-2003

6、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

7、《关于加强民用建筑节能工程质量建设管理工作的通知》陕建发[2011]200号

8、《公共建筑节能设计标准GB50189—2005》

9、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JG26—2010

10、《民用建筑外保温系统及外墙装饰暂行规定》[2009]46号文

11、《2012年全省节能与墙改工作要点》陕建节办[2012]12号

12、建筑施工图纸

1.工程概况

1.1总体简介

工程名称

今朝馨苑住宅小区

建设单位

陕西翊厦置业有限公司

设计单位

北京中外建建筑设计有限公司

监理单位

渭南市建设工程监理中心

质监单位

渭南高新区建设工程质量安全监督站

施工单位

大荔县太平建筑工程有限公司

质量目标

合格

1.2建筑设计

1.2.1墙体节能工程

1.2.2门窗节能工程

1.2.3屋面节能工程

1.2.4非采暖房与采暖节能工程

2.施工部署：

2.1建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

王大为（汤建军）（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：

杨周旺（生产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

王钰（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底

组员：

王建博（朱宏斌）——现场施工管理、协调

（周涛）——现场施工质量及细部施工做法管理

2.2质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.主要施工方法

3.1EPS板外保温墙面

3.1.1工程概况:

本工程外墙采用EPS板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

3.1.2材料组成

（1）EPS板

规格为1200mm×600mm×55mm，平头式，阻燃型，表观密度28～35kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定EPS板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

（4）耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

（5）EPS塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

3.1.3施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

3.1.4施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

3.1.5工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

（1）基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴EPS板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

（3）刷专用界面剂一道

为增强EPS板与粘结砂浆的结合力，在粘贴EPS板前，在EPS板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

（4）预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

（5）粘贴EPS板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制EPS板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

EPS板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴EPS板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用EPS板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙挤塑板排列示意图

⑤用抹子在每块EPS板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

EPS板条点粘接法

⑥用条点法涂好聚合物砂浆的EPS板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因EPS板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

⑧EPS板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

⑨网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块EPS板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见下图。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意EPS板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（6）安装固定件

①EPS板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

固定件布置图

③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比EPS板边表面略拧紧一些；以保证EPS板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。

墙体边角、洞口处固定件示意图

（7）打底

EPS板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与EPS板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除EPS板表面的泡沫碎屑。

（8）滴水槽

①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。

②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将EPS板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。

（9）涂刷专用界面剂

①EPS板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面EPS板相平整。

目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在EPS板板面均匀的

涂一遍专用界面剂。

（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

①在确定EPS板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在EPS板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

③伸缩缝内EPS板端部及窗口EPS板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

（11）埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

（12）抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

②滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将材料成品滴水槽压入EPS板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

EPS板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉、窗台做法示意图

窗眉滴水节点做法示意图

③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

4.1.6细部及特殊部位做法

（1）预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积EPS板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，EPS板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的EPS板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

（2）建筑物首层保温做法

①首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。

②固定件个数比常规做法增加1个。

③粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。

④装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。

4.1.7电动吊篮安全操作措施

1、操作人员:

（1）操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。

（2）操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。

进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。

（3）操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。

必须按检验项目检验合格后方可上机操作。

使用中应严格执行安全操作规程。

（4）上篮操作人员必须在两名以上（单人吊篮除外）。

（5）操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，报公司领导或我公司驻场人员处理。

对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

2、操作环境

（1）吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。

ZLP—630控制使用为载荷630KG（以上载荷包括人体重量）。

（2）使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离,一般不少于10米。

（3）出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。

（4）吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。

（5）正常工作温度为：

（-20～+40）℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。

（6）正常工作电压应保持在380±5%范围内，当现场电源电压低于360V时，应停止作业。

3、悬挂结构

（1）操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。

（2）配重块数量是否足够、放置是否妥当。

并有固定措施，防止滑落。

（3）悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10cm。

4、悬吊平台和提升机

（1）悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。

各焊接点不脱焊和漏焊。

（2）禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

（3）不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

（4）工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。

（5）吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。

（6）严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。

（7）必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。

如有上述现象，应停止使用。

（8）检查提升机正常的方法：

将平台提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12米/分。

5、安全锁

（1）安全锁与提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。

（2）安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。

安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。

（3）空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。

在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。

（4）禁止安全锁锁闭后开动机器下降。

禁止操作人员自行拆卸修理。

（5）安全锁必须加装绳坠铁。

（6）检查安全锁正常的方法：

提升一侧电机，使吊篮倾角大于4-8度。

测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。

6、限位

（1）限位装置应保证齐全、可靠。

（2）工作平台运行至极限开关后平台自动停止，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。

（3）检查限位正常的方法：

在提升机工作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。

7、电气系统

（1）检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。

按动各开关按钮，应无异常。

各电气元件必须灵敏可靠。

（2）电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。

作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。

当吊篮下行离地面50公分时，应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。

（3）吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。

（4）无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。

上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。

（5）随时注意电缆出现的破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火伤人。

8、钢丝绳

（1）必须使用说明书规定的钢丝绳，穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全。

（2）钢丝绳的报废应符合GB5972的规定。

（3）操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。

特别注意钢丝绳上不得有沙浆、玻璃胶等杂物。

9、移篮

（1）吊篮移动方案必须得到我方（租赁单位）专业技术人员同意，并由我方技术人员指导移动。

（2）屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。

垫木严禁使用砖石块代替。

（3）立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。

（4）新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。

（5）当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。

（6）吊篮移位后，必须通过我方（租赁单位）来人验收后方能投入使用。

10、应急措施

（1）施工中突然断电时，应立即关闭电器箱的电源总开关。

判别断电原因，必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。

（2）当发生松开按钮但不能停止上、下行时，应立即按下电器箱上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。

然后让专业维修人员排除电器故障后，再进行作业。

（3）在上升或下降过程中，悬吊平台倾角过大，此时安全锁自动锁绳，应及时停止，提升低侧平台使悬吊平台接近水平状态为止，开锁后正常使用。

（4）当工作钢丝绳突然卡在提升机内，立即停机。

严禁用反复升、降操作来强行排除险情。

操作人员在确保安全的前提下撤离悬吊平台,并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必须全面检修后才能投入使用.

（5）一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,仍然采用上述方法排除险情.但是特别注意动作要轻,要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰.

（6）凡工地出现任何与吊篮有关的问题,请马上和我公司驻场人员取得联系,切不可盲目操作!

4.1.8文明施工及成品保护

（1）裁切下来的EPS板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2）在涂抹EPS板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

（3）粘贴上部EPS板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部EPS板及网格布，必须及时清理干净。

（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击EPS板墙面。

（5）严禁在EPS板上面进行电、气焊作业。

（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

（7）进场的EPS板必须堆积成方，做好防雨保护。

4.1.9成本降低措施

（1）施工中依据配板图裁切EPS板，减少浪费；

（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

（4）