什么是切削平面.docx

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什么是切削平面

1、什么是切削平面?

通过切削刃上某一点,并于工作上过度表面相切的平面.

2、什么是前角?

前刀面和基面间的夹角.

3、什么是后角?

后刀面和切削平面间的夹角.

4、什么是刀倾角?

主倾削刃与基面的夹角

5、什么是基面?

通过切削刃上某一选定点,并于该点切削速度方向垂直的平面

6、麻花钻顶角角度是多少?

横刀斜角是多少.?

180°.;55°

7、什么是轴类工件?

通常把横截面形状为圆形,长度大于直径3倍以上的杆件称为轴类零件。

按轴的形状可分为光轴·台阶轴·偏心轴和空心轴。

8、什么是套类工具?

在机器上的各种轴承套,齿轮,带轮等,因支撑和连接配合的需要,一般都做成带圆柱的空,我们把以上带孔的零件称为套类零件

9、以外圆定位车削内孔。

一般应用软爪

10、钻孔的背吃刀量是多少?

背吃刀量是是钻头直径的?

。

11、钻孔时的切削速度

钻孔时的切削速度是麻花主钻切削刃外圆出的线速度

12、车孔的关键技术是什么

关键技术是解决内孔车刀的港星和排屑问题

尽量增加刀杆的横截面积

1

尽可能的缩短刀杆的伸出长度

13、普通螺纹有哪两种

普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹

14、低速车削螺纹时进刀方法有哪些

直进法,左右切削法,斜进法

15、高速车削普通螺纹时用什么刀

硬质合金刀

16、什么是乱牙?

产生乱牙的原因?

车削时,车刀偏离了前一次行程车出的螺旋槽而把螺纹车乱的现象。

产生乱牙的原因:

当丝杠转一转时,工件未转过整数转而造成的

17、判断乱牙的方法是什么?

当丝杠螺距是工件导程的整数倍时,就不会乱牙,否则会乱牙。

18、常用的标准工具圆锥有哪些

莫氏圆锥,米制圆锥

19、什么是锥度

大端直径与小端直径之差与圆锥长度之比

20、什么是圆锥半角?

圆锥半角的近似计算公式是什么?

圆锥角的一半是圆锥半角,圆锥母线与圆锥轴线之间的夹角。

21、车削圆锥的方法有哪些?

1、转动小拖板法;

2、偏移尾座法;

3、仿形法;

4、宽刃刀车削法;

5、钻铰圆锥孔

22、用偏移尾座法车削圆锥,尾座偏移量的计算公式是?

23、什么是仿形法?

刀具按仿形装置给对工件进行车削加工的一种方法。

这种方法适用于车削长度较长·精度要求较高和生产批量较大的内·外圆锥。

24、什么是成形面?

什么是成形车刀。

有些零件的轴向剖面呈曲线型,如摇手柄·单球手柄和三球手柄等。

具有这些特征的表面。

切削刀的形状与工件成型表面轮廓,形状相同的车刀为型刀

25、针直径选择的公式是什么?

26、车普通螺纹是M值的计算公式

27、什么是细长轴,什么是偏心距?

长度和直径之比大于25倍的长轴。

偏心零件中,偏心部分的轴线和基准轴线之间的距离

28、叙述偏心工件的原理

装夹时把偏心部分的轴线调整到主轴轴线重合的位置上即可加工

29、什么是多头螺纹?

什么是螺距?

什么是导程?

多头螺纹是有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的螺纹。

螺距是相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴线距离。

导程是在同一螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴线距离。

30、防止薄壁工件变形的方法有那些?

1·增大接触面积。

2·采用轴向夹紧装置。

3`采用辅助支撑或工艺助

31、什么是深孔

将深度与直径之比大于5倍以上的孔。

32、叙述深孔加工的关键技术。

解决深孔的几何形状和冷却,排屑问题

33、在空间直角坐标中工件有几个自由度?

六个

34、定位的种类有几种?

1·完全定位。

2·部分定位。

3·欠定位。

4·重复定位。

35、什么是完全定位?

什么是欠定位?

什么叫定位?

什么叫夹紧?

完全定位是工件的六个自由度全部被限制,使它在夹具中只有唯一正确的位置。

欠定位是当定位点少于工件应该限制的自由度,使工件不能正确定位。

定位是在夹具中,采用分布适当并与工件接触的六个支撑点,来限制工件六个自由度的定位原理。

夹紧是定位后,将其固定,使其加工过程中保持位置不变的装置。

36、什么样的零件可装夹在花盘上加工?

当被加工表面的旋转轴线与基准面垂直,外形复杂的工件可安装在花盘上加工

37、什么样的零件需装夹在弯板上加工?

当被加工表面的旋转轴线与基准面平行,外形复杂的工件可安装在弯板上加工。

38、常用的车刀材料必须具备哪些要求?

1·硬度高。

2·耐磨性好。

3·耐热性好。

4·足够的强度和耐性。

5·良好的工艺性能

39、高速钢能否高速切削?

不宜高速切削,高速钢车刀耐热性差。

40、车床离合器的作用是什么?

使同一轴线的两根轴,或轴与轴上的空套传动件随时接通或断开,以实现机床的启动、停止、变速和换向等

41、车床常见的故障有哪些?

1·刹车不灵,2·闷车。

3·强力车削时自动给进停止。

4·卡盘园跳动大。

5·主轴温度过高

42、在爪自定心,卡盘车偏心工作,垫块厚度的计算公式

χ=1.5е+к

43、车削梯形螺纹的才法有哪些?

低速车削和高速车削。

低速车削包括:

左右切削法、车直槽法、车阶梯槽法、分层切削法

44、车削锯齿形螺纹的有关计算公式

45、什么是多头蜗杆?

有两条或两条以上螺旋线形成的蜗杆称多头蜗杆

46、什么是轴向分线法?

当车好一条螺旋槽之后,把车刀沿螺纹的轴线方向移动一个螺距,再车下一个螺旋槽。

47、什么是圆周分线法?

当车好一条螺旋槽之后,把主轴到丝杠之间的传动连断开,并把工件转过α角度,在恢复主轴到丝杠之间的传动链,车削另一条螺旋槽。

48、车削直廓蜗杆的装刀方法,法向直廓蜗杆的装刀方法。

直廓蜗杆用水平裝刀法（即装加车刀时,应是车刀两侧刀刃组成的平面处于水平位置,并于蜗杆周线等高）,法向直廓蜗杆用垂直裝刀法（即装加车刀时,应是车刀两侧刀刃组成的平面与齿面垂直）

49、使用正玄规测量锥度时要垫量块高度尺度的计算公式。

h=L·sinα

50、什么是专用夹具?

组合夹具适合加工何种批量的工具?

专为某一工件或某一工序而设计制造的夹具。

用于新产品的试制,单件小批量生产和临时性的突击任务,对于成批生产也可以利用组合夹具的后背装备。

51、什么是定位误差?

一批工件在夹具中的实际位置,将在一定的范围内内变动,这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。

52、车刀正常磨损有哪三种形式?

前刀面磨损,后刀面磨损,前刀面和后刀面磨损

53、什么是刀具寿命?

什么是刀具总寿命?

刀具寿命是刃磨后的刀具开始切削一直到达磨钝标准为止的总切削时间。

刀具总寿命是一把新的刀具,可经过多次刃磨,直到完全失去切削能力而报废的总切削时间。

54、箱类零件的装夹方法

与一般套类零件的装夹方法不同,都需要在花盘上装夹装夹时找正压牢,并进将平衡才能车削。

1·工艺规程的作用有哪些

稳定生产秩序,保证产品质量,指导车间的生产工作便于计划和组织生产,充分发挥设备的利用率,工艺规程是一定有关生产人员都应严格执行,认真贯彻的纪律性文件,有了工艺规程就可以有计划地做好技术准备和生产准备。

2·制定工艺规程的原始资料

产品的整套配图和零件图。

②产品验收的质量标准。

③产品的生产纲领（年产量）和生产类型。

④毛胚情况。

⑤·本厂的生产条件。

⑥·国内外生产技术发展情况

3·什么事单位生产

单位生产不同结构和不同尺寸的产品,并且基本没有重复

4·什么是成批生产

一年中分批制造相同的产品,制造过程有一定的重复性或一次投入一定数量的相同产品

5·什么事大量生产

产品数量很大。

采用流水线生产,大多数设备都在重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

6·什么是基准

基准就是零件上用来确定其它点·线·面的位置的那些点·线·面。

按基准功能的不同;分位设计基准和工艺基准两大类。

7·什么是设计基准

在零件图上用来确定其它点·线·面的位置的基准。

8·什么是工艺基准

在加工及装配工程中使用的基准

按作用不同分为:

定位基准;测量基准;装配基准

9·定位基准

在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准

10·测量基准

检验时使用的基准

11·装配基准

在装配时用来确定零件或部件在产品中的位置所采用的基准

12·粗基准只能使用一次,若重复使用毛坯面定位,会使加工表面产生较大的误差。

13·精基准的选择原则

极可能采用设计基准或装配基准作为定位基准

尽可能使定位基准和测量基准重合

尽可能使基准统一,基准统一可使加工误差减少

选择面积较大,精度较高,装夹稳定可靠的表面作为精基准

14·加工阶段的划分

粗加工阶段

半精加工

精加工

光整加工

15·划分加工阶段的理由

粗加工阶段切除金属较多,切削力和切削热量较大,夹紧力大,内应力大变形大

有利于合理使用设备

便于安排热处理

便于及时发现毛胚缺陷

精加工,光整加工安排在后道工序,可保护精加工光整加工件的表面少收磕碰损坏

16·什么是工序集中

将工件的加工集中在少数几道工序内完成;每道工序的加工内容较多。

采用技术措施的集中称为机械集中。

采用人为组织措施的集中称为组织集中。

17·工序集中（指机械集中）的特点

采用高效专用设备和工装;生产率高

工件装夹次数少

工序数目少

采用结构复杂的专用设备及工艺装备

18·工序分散

就是将工件的加工分散在较多的工序内进行

工序分散的特点:

①设备,工艺装备简单

②可采用量合理的削切用量

③设备数量多

19·切削加工顺序的安排

先粗后精

先主后次

先基面后其它

先面后孔

20·热处理主要用来改善材料的性能及其消除内应力,一般分为:

、

预备热处理:

机械加工前:

以改善切削性能,消除加工时的内应力

最终热处理:

半精加工后磨削加工前,用于提高材料强度及硬度

去除内应力处理

21·加工顺序的安排

切削顺序

热处理工序

辅助工序

检验工序

22·什么是加工余量

加工余量是指加工过程中,切去的金属厚度。

工序余量指相邻两工序的工序尺寸之差。

加工总量指毛胚尺寸与工件设计尺寸之差。

23·尺寸链的定义

在零件加工或机器装配过程中;按一定顺序首尾相接的尺寸形成封闭的尺寸组

24·工艺尺寸链

单个零件在加工过程中;工艺尺寸所形成的尺寸链称工艺尺寸链

25·环:

组成尺寸链的每一个尺寸成为环

26·封闭环:

尺寸链中,最终被间接保证尺寸的那个环即是封闭环

27·组成环:

在尺寸链中,封闭环以外的其他环称为组成环

28·增环:

其他组成不变某组成环增大使封闭环增大则此组成环为增环

29·减环:

其他组成环不变某组成环增大使封闭环减小则此组成环为减环

30·尺寸链:

将其尺寸链中相应的环,按零件上表面的联系;以大致比例;首尾相连单独画出的尺寸图,称尺寸链