螺旋钻机成孔施工方案.docx

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螺旋钻机成孔施工方案

1.前言

1.1工程概况

工程名称：

长丰园Ⅱ区713#楼

设计单位：

陕西华瑞勘察设计有限责任公司

长丰园13#楼桩基素土挤密桩施工组织设计是根据提出的《招标文件》和《基坑开挖及素土挤密桩布置图》和的要求编制的。

1.2施工组织设计编制依据

1）《招标文件》

2）《基坑开挖及素土挤密桩布置图》陕西华瑞勘察设计有限责任公司

3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

5）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；

6）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）；

7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

8）《岩土工程勘察报告》西安工程地质勘测

2.场地环境工程地质条件

根据《招标文件》及收集的资料，该工程位于西安市朱雀大街以东。

长丰园6#楼对面。

场地地貌单元属黄土梁洼区。

场地地形平坦。

场地属自重湿陷性黄土场地，②-1层湿陷性黄土厚度6.30～12.40m，，地基的湿陷等级为Ⅱ级（中等）。

土的天然含水量=20.9%，孔隙比e=1.059，塑限含水量w=18.8%

地下水埋深介于18.8～19.0m。

地下水类型属潜水。

为消除地基土的湿陷性，提高地基承载力，设计采用素土挤密桩进行地基处理。

3.地基处理设计参数

3.1素土挤密桩施工前技术要求

1）挖除自然地面以下500mm厚的耕植土。

2）基坑第一次挖至素土挤密桩施工面。

3）按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》对墓、坑、井进行探查与处理。

3.2素土桩设计参数

1）桩距0.9m，排距0.779m，呈正三角形满堂布置。

2）成孔孔径400mm，桩径不小550mm，施工桩长15m。

3）总桩数1668根。

4）挤密桩采用长螺旋钻旋挖成孔，成孔和回填从里向外间隔进行，孔内分层回填素土，压实系数不小于0.96，桩间土平均挤密系数不小于0.93，挤密桩施工完成后，挖去表层600松动土层。

4.施工方案

4.1施工现场平面布置

施工用水、用电将根据业主提供的现场水源、电源位置，由我公司项目部自行接至施工场地。

现场施工材料的堆放、施工设备的临时停放将按发包人的要求执行。

施工现场的临建设施按发包人指定的位置由我公司项目部自行搭建，以整齐、美观、有序和不影响现场施工为原则。

4.2施工顺序

建立建筑场地座标、高程系统→测放基坑开挖线→挖除室外自然地坪以下500mm厚的耕土→普探→基坑开挖至打桩工作面→（基坑维护）→测放桩位→成孔→→回填夯实→复合地基检测→基坑开挖至设计桩头标高→分层铺填→交工验收。

5.挤密桩施工工艺

5.1素土挤密桩施工

5.1.1成孔

采用长螺旋钻机成孔。

1）桩机就位：

由施工员检查核对桩位，并保证桩架、桩管垂直，

成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对中桩位，对位偏差<5cm。

2）成孔顺序由外向里，分批隔排隔行跳打，保证挤密效果，成孔直径不大于设计桩径400mm。

成孔深度不小于设计孔深，允许误差为-5cm～+10cm。

孔口中心偏差≤5cm。

3）成孔过程中，应经常用线锤检查桩管的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度≤1.5%。

4）成孔时，随时观察进尺变化，以掌握可能遇到的异常现象，如地下障碍、墓穴等。

5）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。

5.1.2回填夯实

1）小推车运输，按规定间隔、次数、数量进行人工填料。

2）采用夹杆式或卷扬式电动夯锤，指定专人操作，边填料边按规定的次数夯实至基坑底面。

根据施工经验，选用锤重1.2kN，落距≥0.60m，夯击能量≥0.72kN·m。

3）夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。

4）填料前先对孔底进行3～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止。

再填料夯实。

5）每次填料量为一锹，夯击数不少于2击。

6）填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至设计标高以上30cm。

7）施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。

8）抽样检验

6.施工组织

项目经理部组成及岗位职责

为保质、保量、安全和按期完成长丰园13号楼的地基处理工程施工任务，我公司将选派管理能力强、实际施工经验丰富、技术水平高的人员组成本工程的施工管理机构—项目经理部。

项目经理部组成如下

项目经理

技术负责

项目副经理

技

术

组

质

检

组

材

料

组

成

孔

组

拌

料

组

填

夯

组

土

方

组

电

工

组

安

全

组

1）项目经理：

岗位职责：

①负责与业主、监理单位的工作协调；

②工程进度及质量监督和管理；

③财务管理；

④合同管理；

2）项目副经理：

岗位职责：

①工程设备的管理及人员调动；

②材料管理；

③负责各生产班组的施工质量、进度及工作协调；

④协调与有关单位的联系及协调。

3）技术负责：

负责测量组、技术组、质检组、材料组的工作。

岗位职责:

①检查测量组设置的控制点座标、高程，对基坑开挖线及基坑标高及桩位点进行复核和抽样检查；

②对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案；

③对质检组提出的有关质量问题会同项目副经理及时进行整改、完善；

④严把材料关，对夯填材料质量、含水量、密实度等进行抽查，及时调整保证质量的最佳方案；

⑤督促施工员对成桩质量及挤密效果进行自检；

⑥督促和检查施工员填写报表和施工记录；

⑦完成项目部交办的其它工作。

4）生产班组：

①成孔组，其岗位职责为：

a.负责成孔工作；

b.成孔设备维修及保养。

②回填夯实组，其岗位职责为：

a.负责土料过筛、运输；

b.负责回填夯实；做好夯填记录；维修夯填设备。

③土方组：

其岗位职责为:

a.负责清理垃圾土；

b.挖、倒基坑内素土及桩头、桩间土；

④质检组：

a.负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。

b.组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度。

c.认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。

d.负责各项原材料、半成品、成品的验收和抽查，做好各项抽样、试块养护、试验工作。

e.负责质量事故的定性处理及制定治理补救措施。

⑤安全组：

a.制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。

b.负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。

c.认真落实总公司各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。

d.负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析。

e.搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。

⑥材料组：

a.协同甲方、监理对进场的材料检查验收，保证质量可靠，手续完备，按时进货。

b.做好材料保管出、入库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。

c.根据工程进度要求，合理安排，确保材料供应及时到位。

d.按照技术质量组的要求及时提供各种材料的出厂合格证。

随时和主管沟通，及时报审材料计划。

⑦财务、后勤组：

a.负责本工地一切经济往来手续，及时与甲方进行工程进度结算。

b.负责职工膳食及业余生活，改善生活条件，为职工排忧解难。

c.搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，配合当地公安部门积极开展工作。

d.负责职工生活区的卫生工作，做好职工保暖抗寒工作，为职工创造一个良好的生活环境。

e.负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作。

f.搞好员工饮食卫生，保证员工身心健康，杜绝疾病传染。

g.为生产班组做好生产资料的准备和补充工作。

⑧测量组：

其岗位职责为:

a.轴线、控制点测放与保护。

b.桩位测放及验线。

6.竣工验收

6.1质量检验及竣工资料整理

1）质量检验

a.工程的每一道工序，首先由施工员自检，经质检员检验合格后报监理工程师验收，经检查验收合格后才能进入下一道工序。

b.质量检验内容：

桩位、桩径、桩长及桩身夯实度、垫层碾压效果。

c.施工结束后，由业主委托的具有相应资质的第三方检测单位对工程质量进行检测。

2）竣工资料

施工结束后，资料准备齐全，进行桩位、高程测量，并绘制竣工图，向建设单位、质检部门提交有关工程质量的评定资料及竣工报告书。

6.2验收与竣工

1）工程施工的每道工序都实行工序责任人自检、质检员复检制度。

2）每根桩成孔及夯填质量都在自检及复检合格的基础上，请监理工程师进行中间检查验收。

3）施工中所用材料符合设计及规范要求。

4）各种原始记录、原始资料应完好无损，竣工后，向建设单位提供施工竣工报告书一式陆份。

其中主要包括下列资料：

（1）文字说明

（2）施工依据资料

①各种设计图纸；

②设计变更及会议纪要等；

③测量验线记录。

（3）质量保证资料

①工程验收记录。

（4）现场施工问题及事故处理记录资料

（5）现场施工记录

①成孔记录

②填、夯记录

③桩孔抽样检验记录

（6）施工竣工平面图

4.3劳动力安排

根据本工程的特点，除现场项目经理部管理人员外，其他劳动力安排如下：

成孔组：

组长6人，组员33人，共39人；

夯填组：

组长8人，组员42人，共50人；

土方组：

组长4人，组员16人，共20人。

灰土垫层开始施工时该组增加24人。

其他人员4人；

合计：

劳动力总人数157人。

5.施工部署

现场总体部署服从业主的工作安排，在场地条件允许的情况下，三栋楼地基处理工作同时进行。

6.施工方案

6.1施工现场平面布置

施工用水、用电将根据业主提供的现场水源、电源位置，由我公司项目部自行接至施工场地。

现场施工材料的堆放、施工设备的临时停放将按发包人的要求执行。

施工现场的临建设施按发包人指定的位置由我公司项目部自行搭建，以整齐、美观、有序和不影响现场施工为原则。

详见施工现场总平面布置示意图（附图1）。

6.2施工顺序

6.3施工方案

6.3.1施工准备

1）完善施工组织设计，报甲方、监理审批。

2）协同业主做好场地的三通一平工作；

3）按《招标文件》的要求搭建临时设施；

4）安装现场水、电路。

5）机械设备进场、组装、调试。

6）对业主交付的测量数据、设计图纸等进行仔细检查核对，熟悉设计意图；

7）备料：

原材料送检，作击实试验。

生石灰由我公司运至消解场地内消解过筛后，送试验单位进行试验。

取灰、土试样，分别做3组3：

7、2:

8灰土击实试验，以确定灰土的最大干密度和最优含水量。

8）含水量调查

充分利用勘察资料，并在场地内用洛阳铲打孔取样，查明地基土含水量变化情况。

如含水量与最优含水量差异过大，则报告监理和甲方，并采取相应的技术措施。

9）申报开工。

6.3.2施工放线

1）据业主提供的测量控制点，建立座标、高程控制系统，测放基坑开挖线和桩位轴线点，并妥善保护。

基坑开挖至打桩工作面时，根据桩位轴线点按设计要求的桩间距测放出每个桩位，并用钢钎打孔，用灌注白灰的方法作好标记。

2）桩位测量定位，由专职测量人员负责进行，采用经纬仪定向和钢尺量距进行；

3）桩位点测放后，须经监理工程师复检。

4）桩位测放质量标准及检查方法

①桩位偏差不超过±5mm，经纬仪和尺量检查。

②地面标高采用水准仪检查。

③轴线采用经纬仪和尺量检查。

6.3.3基坑维护

对按设计要求开挖的基坑边坡进行交接和验收，同时作好地表水的疏导、基坑积水疏干的准备工作。

6.4灰土夯扩挤密桩施工

6.4.1成孔

采用长螺旋钻机成孔。

1）桩机就位：

由施工员检查核对桩位，并保证桩架、桩管垂直，

成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对中桩位，对位偏差<5cm。

2）成孔顺序由外向里，分批隔排隔行跳打，保证挤密效果，成孔直径不大于设计桩径400mm。

成孔深度不小于设计孔深，允许误差为-5cm～+10cm。

孔口中心偏差≤5cm。

3）成孔过程中，应经常用线锤检查桩管的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度≤1.5%。

4）成孔时，随时观察进尺变化，以掌握可能遇到的异常现象，如地下障碍、墓穴等。

5）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。

6.4.2灰土拌和

土料和灰料均采用灰土拌和机过筛、拌和，灰土拌和严格按照3:

7配比进行。

1）土料：

使用纯净黄土或粘性土，有机质含量≤5%，土料应过筛，筛孔不大于15mm。

2）石灰：

袋装消解石灰，粒径≤5mm，质量不低于Ⅲ级，活性CaO+MgO含量不小于50%.

3）拌料：

采用灰土拌和机现场拌料时，应会同监理工程师通过试验确定进料口的大小，确保拌和均匀和灰土配合比。

料口的大小确定后，施工过程中应保持恒定，确实需要调整时，应重新进行试验。

4）填料含水量控制在最优含水量±3%以内，达到“手握成团，落地开花”。

当含水量大于最优含水量3%时，凉晒回填土使含水量达到要求；当含水量小于最优含水量3%时，则适当向填土喷洒水使含水量达到要求。

灰土拌和应均匀，颜色一致，当天料当天用完，不得隔日使用。

6.4.3回填夯实

1）本工程采用1.8T重锤夯实机夯实，起落高度不小于4m。

夯机由专业人员操作，按规定的夯击数夯实至桩顶。

2）夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。

3）填料前先对孔底进行3～4击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为宜。

4）将拌好的灰土,用手推车向孔中填料，一车料约0.1m3，夯击8锤。

5）施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。

6）抽样检验:

a.原料土采用本场地黄土或粘性土，开工前做3:

7灰土击实试验，以试验的最大干密度控制桩身夯填质量。

当原料土源改变时，重新进行3:

7灰土击实试验。

b.对桩身夯填质量进行抽样检验。

对桩身夯填质量进行随机抽样检测，用小环刀深层取样检测，

抽样数量为成桩数的2%，但每台班不少于1孔。

要求桩体压实系数≮0.97，桩间土平均挤密系数≮0.93。

6.4.4灰土夯扩挤密桩施工注意事项及问题处理

1）施工中应作好防雨工作，石灰不能淋雨，已成孔应及时夯填，防止雨水灌入。

2）钻杆拔出后，如发现桩孔有局部轻微缩颈现象，可用洛阳铲削扩桩径，保证夯锤顺利落入孔底。

6.5灰土挤密桩施工

6.5.1成孔

采用W1001型履带起重机配2.5t～3.0t柴油锤打桩机，锤击沉管成孔。

1）桩机就位：

由施工员检查核对桩位，并保证桩架、桩管垂直，

成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对中桩位，对位偏差<5cm。

2）成孔顺序由外向里，分批隔排隔行跳打，保证挤密效果，成孔直径不小于设计桩径400mm。

成孔深度不小于设计孔深，允许误差为-5cm～+10cm。

孔口中心偏差≤5cm。

3）沉管时宜“重锤低击”，待入土到一定深度，适当增加落距，

至设计深度，并认真填写成孔记录。

4）沉管过程中，应经常用线锤检查桩管的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度≤1.5%。

5）沉管时，入土速度应均匀，锤击间歇时间不宜过长，随时观察回弹情况及贯入度变化，以掌握可能遇到的异常现象，如地下障碍、墓穴等。

6）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。

6.5.2灰土拌和

土料和灰料均采用灰土拌和机过筛、拌和，灰土拌和严格按照3:

7配比进行。

1）土料：

使用纯净黄土或粘性土，有机质含量≤5%，土料应过筛，筛孔不大于15mm。

2）石灰：

袋装消解石灰，粒径≤5mm，质量不低于Ⅲ级，活性CaO+MgO含量不小于50%.

3）拌料：

采用灰土拌和机现场拌料时，应会同监理工程师通过试验确定进料口的大小，确保拌和均匀和灰土配合比。

料口的大小确定后，施工过程中应保持恒定，确实需要调整时，应重新进行试验。

4）填料含水量控制在最优含水量±3%以内，达到“手握成团，落地开花”。

当含水量大于最优含水量3%时，凉晒回填土使含水量达到要求；当含水量小于最优含水量3%时，则适当向填土喷洒水使含水量达到要求。

灰土拌和应均匀，颜色一致，当天料当天用完，不得隔日使用。

6.5.3回填夯实

1）小推车运输，按规定间隔、次数、数量进行人工填料。

2）采用夹杆式或卷扬式电动夯锤，指定专人操作，边填料边按规定的次数夯实至基坑底面。

根据施工经验，选用锤重1.2kN，落距≥0.60m，夯击能量≥0.72kN·m。

3）夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。

4）填料前先对孔底进行3～5击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止。

再填料夯实。

5）每次填料量为一锹，夯击数不少于2击。

6）填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至设计标高以上30cm。

7）施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。

8）抽样检验

a.对桩身夯填质量进行随机抽样检测，用小环刀深层取样检测，

抽样数量为成桩数的2%，但每台班不少于1孔。

要求桩体压实系数≮0.97，桩间土平均挤密系数≮0.93。

b.在检验孔的全部孔深内每米取土样测定其干密度，检测点在距孔心2/3孔的半径处。

6.5.4灰土挤密桩施工注意事项及问题处理

1）施工中应作好防雨工作，石灰及土不能淋雨，已成孔应及时夯填，防止雨水灌入。

2）成孔过程中若桩管下沉困难或无法下沉，则用洛阳铲作导孔，然后再成孔。

3）桩管拔出后，如发现桩孔有局部轻微缩颈现象，可用洛阳铲削扩桩径，使之达到设计要求，并保证夯锤顺利落入孔底；若桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入生石灰快或干燥碎砖渣，稍停一段时间，后再将桩管沉入土中，重新成孔。

6.6灰土垫层施工

土料和灰料均采用灰土拌和机过筛、拌和，灰土拌和严格按照2:

8配比进行。

1）土料：

使用纯净黄土或粘性土，有机质含量≤8%，土料应过筛，筛孔不大于15mm。

2）石灰：

选用袋装优质消石灰，粒径≤5mm，质量不低于Ⅲ级，活性CaO+MgO含量不小于50%。

3）填料含水量控制在最优含水量±3%以内，达到“手握成团，落地开花”。

当含水量大于最优含水量3%时，凉晒回填土使含水量达到要求；当含水量小于最优含水量3%时，则适当向填土喷洒水使含水量达到要求。

4）采用人工分层铺填，每层虚铺厚度不大于25cm。

虚铺厚度以立砖做标记控制，厚度以不超过砖顶为原则。

5）用12t压路机碾压8～10遍。

压路机无法到达的边角地带，则用平板夯实机夯实。

经检验合格后铺填、碾压下一层。

6）抽样检验

a.对垫层的夯填质量进行随机抽样检测。

抽样采用环刀取样法，测定灰土的干密度和含水量，用压实系数评价垫层的碾压质量。

要求≮0.95。

抽样数量为每100m2一个点。

b.检测点在垫层厚度的2/3处。

7）灰土垫层施工注意事项及问题处理

a.施工中应作好防雨工作，石灰及土不能淋雨。

b.局部地段出现橡皮土时，应将该部位铲掉，重新铺填、碾压。

c.施工过程中，如遇暴雨或连续降雨时，应及时排干积水。

如垫层被水浸泡，则应在晾干后重新进行检测，合格时可继续施工，不合格时应将不合格层全部铲除，重新铺填、碾压。

6.7质量检验及竣工资料整理

1）质量检验

a.工程的每一道工序，首先由施工员自检，经质检员检验合格后报监理工程师验收，经检查验收合格后才能进入下一道工序。

b.质量检验内容：

桩位、桩径、桩长及桩身夯实度、垫层碾压效果。

c.施工结束后，由业主委托的具有相应资质的第三方检测单位对工程质量进行检测。

2）竣工资料

施工结束后，资料准备齐全，进行桩位、高程测量，并绘制竣工图，向建设单位、质检部门提交有关工程质量的评定资料及竣工报告书。

6.8机械、设备的配置

1）W1001履带吊3台

2）2.5～3.0柴油锤3套

3）LD-74长螺旋钻机3台

4）夯实机及夯锤18套

5）翻斗运输车6辆

6）装载机2台

7）灰土拌合机1台

8）全站仪1台

9）水准仪1台

10）经纬仪1台

6.9材料的选择及用量

6.9.1材料的选择

1）土料

土料采用现场黄土，使用前用15mm×15mm的筛网过筛，有机质含量≤8%。

2）石灰料

选用袋装优质消石灰，质量不低于Ⅲ级，活性CaO+MgO含量不小于50%。

6.9.2材料用量

灰土挤密桩、灰土夯扩挤密桩、灰土垫层：

总方量约为29350m3。

其中：

3：

7灰土21274m3、2：

8灰土8076m3。

虚实方比例按1.31考虑，约需38450m3灰土料。

其中土料约27972m3，消石灰约10477m3。

6.10水、电用量计划

按12台夯实机考虑，每台夯实机功率为30kW，负荷为360kW；6台加杆夯实机，每台夯实机功率为6kW，负荷为36kW。

灰土拌合机功率为24kW、辅助用电80。

总负荷500kW。

现场用水主要为灰土拌和用水，用水量根据土的含水量确定，设3个出水口即可，管径均为1寸。

7.施工进度计划及工期保证措施

7.1施工进度计划

全部工程试桩及工程桩施工计划在45天日历工期内完成,前期准备工作3天（含普探：

2天）；

1）灰土桩施工：

47天（含虚桩铲运4天）；

2）灰土垫层施工：

10天。

详见施工进度计划横道图。

3）现场清理：

1天。

天地源·曲江华府12#、13#、14#楼及II号车库地基处理分部工程施工进度计划

日期（天）

工序

….

桩位测放、普探

虚桩铲运

清理现场

前期准备工作

灰土夯扩挤密桩施工

灰土垫层施工

备注

工期按开工日依次类推。

基坑开挖已完成，工程桩复合地基检测工期未纳入有效工期。

7.2工期保证措施

1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系；

2）人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间；

3）制定切实可行的进度计划；

4）在施工过程中认真作好设备的维护、保养，把施工中的设备故障率降至最低；

5）切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满

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