钢结构施工方案.docx

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钢结构施工方案

首钢迁安220万T/A焦化厂煤气净化系统

脱硫、硫铵、终冷、粗苯工段钢结构

施工方案

审批：

审核：

编制：

首建一分公司矿山项目部

2003年11月11日

一、工程概况：

1、工程概况

a、粗苯工段管廊，图号21EJ19002-××

该段管廊为L型，南北长49米，东西16米，宽4米，管廊分三层，标高分别为▽4.000、▽5.500、▽7.000，管廊主梁材料为FH450×200×8×12、FH500×250×9×14、FH450×250×9×14三种，横梁材料为H194×150×6×9，加筋为∟50×5，以及牛腿，加筋支撑等。

FH450×200×8×12用H294×200×8×12切割，FH450×250×9×14用H340×250×9×14切割，FH500×250×9×14用H340×250×9×14切割。

钢平台、单轨吊车梁主要材料为［16、I32a、I20a、-6花纹钢板、∠20×3角钢等几种，钢平台高度为▽5.200，单轨吊车梁安装高度为▽3.990、▽29.370。

材料材质为Q235BF，焊条采用E43××型，单轨吊车梁施工严格按鞍山焦化耐火材料设计研究院F027图集要求施工。

b、脱硫工段管廊图号21EJ18002-××

该段管廊为直线型，位于脱硫厂房东侧2米处，南北长61.65米，宽4米，管廊分三层标高分别为▽5.500、▽7.000、▽9.000，主梁材料为FH450×200×8×12、FH450×250×9×14、FH500×250×9×14三种，用H294×200×8×12割成FH450×200×8×12，用H340×250×9×14割成FH450×250×9×14和FH500×250×9×14，横梁为［14a和H194×150×6×9两种，加劲为∠50×5，钢支架主要用料为［10、∠90×8、∠75×6。

单轨吊车梁材料为I40a、I20a，安装高度为▽15.590、▽15.790。

材料材质为Q235BF，焊条采用E43××型。

C、硫铵工段管廊，图号21EJ17002-××

该段管廊为直线型，南北23.6米，宽4米。

JK7-JK9支架主梁材料为FH450×250×9×14、FH500×250×9×14均用H340×250×9×14切割成，横梁材料为H194×150×6×9。

单轨吊车梁材料为I32a，安装高度为▽16.403、▽21.980。

▽8.800钢平台及▽9.500支架主要用料为［16a、［14a及-6花纹板钢。

d、硫铵工段管廊图号Z1EJ17003-××

该段管廊为直线型、南北长68.13米，宽4米，管廊分三层，标高分别为▽5.500、▽7.000、▽9.050，主梁材料为FH450×200×8×12、FH450×250×9×14、FH500×250×9×14三种，用H294×200×8×12割成FH450×200×8×12，用H340×250×9×14割成FH450×250×9×14和FH500×250×9×14，横梁材料为［14a和H194×150×6×9两种，加劲为∟50×5，钢支架主要用料为［10、∠90×8、∠75×6。

e、终冷洗苯工段，图号21EJ16002-××

该工段管廊为直线型、南北长53米，宽4米，管廊分三层，标高分别为▽5.500、▽7.000、▽9.000，主梁材料为FH450×200×8×12、FH450×250×9×14、FH500×250×9×14三种，用H294×200×8×12割成FH450×200×8×12，用H340×250×9×14割成FH450×250×9×14和FH500×250×9×14，横梁材料为［14a和H194×150×6×9两种，加劲为∠50×5。

2、主要施工依据及验收技术规范：

a、设计施工图纸。

b、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。

c、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。

d、建筑工程施工质量统一标准GB50300-2000。

e、碳素结构钢GB700。

f、碳钢焊条GB/T5117-1995。

g、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

二、施工方法：

1、预制场地选择：

預制场地选择在施工现场，须搭设

12m×10m预制组对平台一座。

（见图一）

2、下料采用机械切割及气割，焊接采用手工电弧焊。

切割面应无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱等缺陷，零件长度、宽度允许偏差为±3.0㎜，型钢端部垂直度为2.0㎜。

3、蜂窝梁制作是用H340×250×9×14或H450×200×8×12切割后再组对而成，组对间隙2mm，对口错边小于0.8mm组对时在钢平台上做组对工装，组对后高度允许偏差为±2.0㎜，翼板与腹板垂直度不大于2mm，腹板局部平面度不大于5mm，蜂窝梁制作后与横梁组对成片，水平度允许偏差不大于L/1000。

4、柱子安装时垂直度不大于h/1000，牛腿安装前，用水准仪测出各牛脚顶面安装标高线，安装时牛腿面翘曲应不大于2mm.牛腿与柱埋件采用焊接连接，主梁与牛腿采用螺栓连接。

5、各种预制构件按施工安装顺序进行，管廊及平台安装采用20t液压汽车吊配合。

管廊的安装顺序为：

牛腿→下层管廊→中间层管廊→上层管廊。

钢平台的安装顺序为：

立柱→主梁→次梁→平台板。

6、构件预制及运输采用8t液压汽车吊配合，预制构件的水平运输采用10t挂车。

7、预制构件预制完后再涂漆，端部安装焊接处留100mm不涂漆，钢构件表面除锈等级为Sa2.5，底漆二道，中间漆二道，面漆二道，每道干漆膜厚度为25-30μm，底漆为H702环氧富锌底漆，中间漆及面漆为J52氯磺化聚乙烯。

涂装完毕后再吊装，以减少高空涂漆工作量。

8、牛腿及主梁安装支柱处需搭设井字脚手架，脚手架采用外钢管扣件式，上铺双排钢跳板，跳板应与脚手架绑扎牢固。

9、吊装：

吊装采用2点吊装，吊装点选择在蜂窝梁的中点（如图二）。

管廊采用在平台上组对成整片，整体吊装的方法，最大管廊片重3.5t。

钢丝绳的选择：

选用ф15.0mm（6×37+1）钢丝绳，其破断力11711kg，11711/3.5÷2=60692>6满足要求。

卡环规格Y5-15。

三、质量保证措施：

1、在工程施工前，认真熟悉图纸、规范、组织相关人员进行专业培训，施工中严格按施工图纸，施工方案和施工验收规范施工。

2、所有施工机具和测量工具在施工前都必须进行检测，特别是测量工具和仪器，必须保证在检测合格期内使用。

3、建立项目质量保证体系，认真落实各类人员质量责任制。

4、及时做好基础交接工作，建立交接记录。

5、对进入施工现场的所有钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，应具有质量证书且项目符合国际规定。

6、其他材料：

焊条、螺栓、底漆、面漆等都应有质量证明书，并符合相应标准规范。

7、进入施工现场的材料必须分类堆放，标记明显准确，使用时严格检查标记，应及时标注型号、规格，以防安装时用错用混。

8、施焊焊工必须具有焊工合格证，且合格项目与施焊内容相符。

9、构件运输时要妥善绑扎，以防变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤变形等应及时修补矫正，钢构件应放置在牢固平整的地方，以减少变形。

10、该项工程中蜂窝梁的制做为一关鍵工序，制作中应严格控制构件的变形，施焊过程中应严格按工艺焊接以减少焊接变形。

11、制作蜂窝梁的H型钢切割时严禁一次切割，应分段多次切割，待温度下降后再断开以减小切割变形，或者切割前，在要切割的H型钢两侧各点焊一根H型钢，组成蜂窝梁后再除去。

12、现场制作的构件必须经四方检验合格后，方可运至施工现场。

四、冬季施工技术措施

1、焊接环境温度≤-20℃时，没有预热措施不准施焊。

2、不得在-20℃以下进行冲孔剪切、锤击或摔损。

不得在低于

-16ºC时进行冷矫正，热矫正时加热温度不得高于900℃。

3、在焊接长焊逢或多层焊逢时，焊工不要中途停下来，当发生焊接中断，在再次焊接时，应先清除焊接缺陷，合格后方可继续施焊。

4、预热缓冷方法：

用喷灯直接加热，预热范围应在接头两侧不小于100-150mm，焊后用干灰、石棉灰或石棉布等保温材料包扎或培埋，待降到四周温度后拆除。

5、凡能在平地焊接的应避免在高空焊接，焊道位置30mm两侧范围内的冰雪、污泥必须清理干净后，再进行施焊，以减少气孔、夹渣。

6冬施的电流强度均应比正常焊接加大10-20%，以保证熔化，焊完后的焊缝不允许用锤击。

7构件预制焊接时应搭设防风雨棚，以防产生裂纹，防风雨棚用脚手架配合棚布或石棉布搭设，具体用料如下：

脚手杆50根棚布200m2

8油漆施工时，最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。

五、施工机具，设备计划：

名称

规格

单价

数量

电焊机

台

12

液压吊

8t、20t

台

各1台

链式起重机

3t

台

6

链式起重机

2t

台

6

六、技术措施用料计划

需搭设一座12m×10m预制平台，安装中需搭设脚手架，用料计划如下：

名称

规格型号

数量

脚手杆

200根

棕麻绳

DN20

150米

工字钢

I30a

104米

角钢

∠75×8

70米

枕木

20根

8＃铁线

200kg

钢板

δ＝12mm

120m2

七、劳动力计划：

工种

人数

铆工

8

电焊

10

火焊

3

起重

5

电工

2

测量

2

管服

4

八、安全注意事项：

1、凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带并栓挂在安全牢固处。

2、施工人员着装整齐，不得穿硬底鞋，高跟鞋，严禁酒后作业，酒后作业发生一切事故后果自负。

3、材料堆放，构件堆放有序，设备布置合理，施工现场文明施工，钢构件堆放稳固，防止倾倒伤人。

4、吊装前应严格检查吊装用的绳索具等是否牢固，安全。

特别是经常使用的绳索具要经常检查，不得麻痹大意，吊装时应统一指挥，旗语口哨指挥正确，吊装重物下严禁站人，吊装物两端用DN20棕麻绳作缆风绳。

六级以上大风、大雾天，吊车停止作业，严禁吊车超载，吊车支腿处应用道木垫实，防止发生危险。

5、风力超过5级禁止高处作业。

6、参加高处作业施工人员身体健康状况应符合高处作业。

7、施工用脚手杆，8＃铁线等用料应符合有关规定，脚手架应搭设在能承担荷重的结构物上，铺设跳板应绑扎牢固。

8、高处作业时，作业区域周边应设置安全防护及安全绳，作业区下方挂安全网。

9、电焊机摆放有序，设置防雨、雪棚，电线电缆不得相互缠绕，电焊用把线不应有裸露，电缆应架空或穿管埋地。

10、氧气、乙炔瓶不得混放，并保证安全距离。

11、夜间施工要有足够照明，作业区域不得有阴影。

12、其他未尽事宜，严格执行各工种安全操作规程。

13、冬季施工安全要求：

a施工中要做好防滑、防冻、防火、防毒、防爆工作，确保施工的安全顺利。

b密切注视天气预报，以防气温突然变化，遭受寒流和霜冻及冷空气袭击。

c凡用明炉取暖的休息室，必须清除附近易燃物，并设专人负责，杜绝事故隐患。

d所有施工人员应衣着整齐、紧口，穿防滑鞋，劳动保护应配备齐全。

e作业前应把作业区域的冰雪清除干净。

一、工程概况

二、施工方法

三、质量保证措施

四、冬季施工技术措施

五、施工机具、设备计划

六、技术措施用料计划

七、劳动力计划

八、安全注意事项