主厂房建筑工程分析.docx
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主厂房建筑工程分析
湖南华润电力有限公司鲤鱼江电厂2×300MW机组扩建工程
主厂房建筑工程
施
工
组
织
专
业
设
计
湖南省第四工程公司鲤鱼江电厂项目经理部
二00二年五月
湖南华润电力有限公司鲤鱼江电厂2×300MW机组扩建工程
主厂房建筑工程施工组织专业设计目录
1、工程概况…………………………………………………………………1
1.1楼、地面………………………………………………………………1
1.2门窗……………………………………………………………………1
1.3内外装饰………………………………………………………………1
1.4屋面工程………………………………………………………………1
2、施工准备及组织…………………………………………………………2
2.1施工准备………………………………………………………………2
2.2施工组织………………………………………………………………2
3、主要施工工艺及方法概述………………………………………………2
3.1楼、地面施工…………………………………………………………3
3.2门窗工程……………………………………………………………5
3.3装饰工程……………………………………………………………6
3.4屋面工程……………………………………………………………9
4、质量保证措施…………………………………………………………10
5、常见质量通病及防治措施………………………………………………1
5.1楼地面工程…………………………………………………………11
5.2门窗工程……………………………………………………………12
5.3装饰工程……………………………………………………………12
5.4屋面工程……………………………………………………………14
6、成品保护及安全文明措施……………………………………………14
7、安全施工措施……………………………………………………………
8、进度保证措施……………………………………………………………
1、工程概况
湖南华润鲤鱼江电厂扩建2×300MW机组主厂房建筑工程由楼（地）面、门窗、装饰和屋面四大分部工程组成，各分部工程的主要建筑用料做法概况如下：
1.1楼、地面
面层作法有七种，其中汽机房、除氧煤仓间、空压机室及炉控楼零米，主厂房内6.30米层及7.20米层各工作用房，除氧间22米，煤仓间12.60米、33米层及38米，炉前通道12.60米层等均采用环氧石英砂浆耐磨地面；锅炉房及炉前通道零米采用细石砼地面；主厂房内4.00米及10.00米层电缆夹层、煤仓间22.00米层及炉控3.70米、10.00米层采用水泥砂浆楼面；汽机房、除氧间热工设备间12.60米层采用高级全瓷防滑镜面砖楼面；主控室12.60米层、楼梯间及门厅采用镜面锗红色花岗岩楼面；卫生间采用防滑地板砖楼地面；主控楼6.30米及12.60米层空调设备间采用防水地面。
踢脚主要采用面砖踢脚。
1.2门窗
门主要采用象牙色彩板门，少部分有防水要求处采用防火门，窗除汽机房12.6米以下部分采用电动百页窗及主控室和主厂房部分外墙窗为本色铝合金90系列窗外，其余均采用塑钢窗。
1.3内外装饰
外装修：
汽机房12.6米以上采用夹芯压型钢板封闭，其余部分均采用阿帝兰6000型防霉无光外墙乳胶漆，颜色同汽机房外墙板。
内装修：
内墙粉刷除卫生间采用200×300浅色釉面磁砖墙及主控楼6.3m、12.6m采用硅质保温隔热涂料外，其余均为“888”仿瓷涂料2遍到顶；汽机房除氧煤仓间大面积顶棚采用106涂料，卫生间、主控室及配电间顶棚采用轻钢龙骨石膏板吊顶，其余普通工作间顶棚为888仿瓷涂料2遍。
1.4屋面工程
屋面主要采用丙烯酸脂涂膜防水屋面（三层作法），其中除氧煤仓间屋面有地砖板块保护层，汽机房及炉前高低封屋面无保护层，其分层作法详建筑总图总说明第8.1条。
主厂房建筑工程装饰种类多，与其它专业交叉作业多，涉及面广，为抓好本工程装饰工程质量特编织本施工组织专业施工。
2、施工准备及组织
2.1施工准备
2.1.1抓紧进行主体扫尾施工，如围护结构施工、零星钢构件制作安装。
2.1.2主厂房零米层各设备基础的施工须尽量提前，以免影响设备安装及地面施工进度。
2.1.3各种装饰装修材料计划必须提前，择优选择供货方或厂家，及早签订供货计划。
2.1.4督促业主和设计单位尽快把《全厂建筑装修统一规定》明确下来。
2.1.5作好各层楼地面及墙面基层处理工作。
2.2施工组织
本工程牵涉专业多、交叉作业多、涉及面广，体现在施工程序方面平行、流水及交叉作业均有。
具体的施工组织须根据施工进度、施工环境及结构部位而定。
大致说来施工组织平面上可采用分片分段、立面上采用分块分层的方式进行。
所谓分片即分汽机房片、除氧煤仓间片及炉后片，分段即以主厂房沉降缝为界，1＃、2＃机各一段，分层即以各楼层标高为准分层组织，对于汽机房及除氧间大面积外墙装饰采用分层分块组织施工。
2.2.1每片（段、层）施工程序一般采用先下后上，先内后外的顺序组织施工，屋面工程可最后施工。
2.2.2精心组织好施工班组专业装饰装修施工队伍及施工机具、材料的进场工作。
3、主要施工工艺及方法概述
3.1楼、地面施工
楼、地面主要采用环氧石英砂浆耐磨地面，其它还有细石砼地面，水泥砂浆楼面、镜面砖、地板砖及花岗岩楼面等。
3.1.1环氧石英砂浆耐磨楼地面：
其施工程序为地基或基层处理→找平层施工→耐磨面层施工。
3.1.1.1地基或基层处理：
地面施工时须用机械对地基进行夯压振实，按地面设计标高设置槽钢侧模，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整，对设计有配筋要求的地面，须按设计要求设置钢筋。
对楼面混凝土基层须清洗清理干净。
3.1.1.2找平层施工：
找平层采用细石混凝土或配筋防水混凝土浇筑，浇筑时须按设计要求留设纵横向缩缝，缩缝按6米间距设置，每分仓缝内混凝土一次连续浇筑至设计标高。
振捣采用平板振捣器进行，混凝土面层用钢制长辊反复多次滚压，并用水准仪随时检测找平层面层标高，适时调整至设计标高为准，然后用橡胶管至少二次去除多余泌水。
3.1.1.3耐磨面层施工
耐磨面层材料由专业人员操作专门的机械镘作业完成。
首先用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，然后将规定用量的2／3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。
待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘的机械镘作业，而后待耐磨材料硬化至一定阶段后进行第二次材料撒布作业（1／3材料）。
撒布作业后进行加装圆盘的机械作业不少于二次及不加装圆盘的机械镘作业不少于三次，最后进行表面磨光作业和面层养护作业，面层养护时间不应少于7d。
耐磨面层厚控制在2～3mm，面层硬化后用切割机对应找平层分仓缝位置切出缩缝，然后用密封胶条嵌实。
3.1.2细石砼地面和水泥砂浆楼面施工
其施工程序为基层处理或施工→结合层一遍→面层施工。
3.1.2.1基层处理
当为细石砼地面时其基层为砼找平层，该找平层施工时须弹线，标筋并按6m间距作出纵、横向缩缝。
水泥砂浆楼面基层为现浇砼楼板。
要求基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。
表面比较光滑的基层，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
在现浇砼找平层上做细石砼面层时，其抗压强度要达到1.2Mpa后才能铺设面层，这样不致破坏其内部结构。
3.1.2.2面层铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺抹。
如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而易造成地面空鼓，所以一定要随刷随抹。
3.1.2.3面层施工方法
a、面层施工前须根据楼、地面情况在基层上弹出准线，水平基准线弹在房间四周标高100厘米的墙（柱）上，弹准线时要注意按设计要求的面层厚度弹线，根据水平基准线再把楼地面面层上皮的辅助基准线弹出，然后塌饼冲筋，作出标筋分格条。
b、细石砼面层采用泵送砼，平板振动器振捣密实，然后进行抹平压光。
c、水泥砂浆铺抹在标筋之间进行，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压头遍，以压光后不出现水纹为宜。
水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷时，即可开始用钢皮抹子压第二遍，第二遍压光要平整光滑无气泡、孔隙。
水泥砂浆面层终凝前，用铁抹子进行第三遍压光。
d、细石砼面层分格缝与垫层缩缝对齐，每分格块内砼一次连续浇筑完毕，不宜留设施工缝。
当施工间隙超过规定的时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面以水冲洗，并涂以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，再浇筑砼，并应捣实压平。
e、细石砼面层应在浇筑完成后12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
水泥砂浆面层抹压后，要在常温湿润条件下养护，养护要适时，浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般夏天24小时后养护，采用矿渣水泥时养护时间不少于14d。
面层养护浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
3.1.3地砖楼地面施工
本工程采用的地砖主要有全瓷防滑镜面砖及防滑地板砖。
其施工方法如下：
3.1.3.1施工前作好基层处理，板块浸水，铺抹给合层砂浆和弹线定位等工作。
基层处理同3.1.2.1，结合层砂浆一般采用1:
3.5的水泥砂浆，根据设计要求确定地面标高线和平面位置线并用尼龙线作出标记。
3.1.3.2按定位线的位置铺贴地砖：
用1:
2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标线吻合贴实。
对于面积较小的房间地面，通常是做T字形标准高度面，对于房间面积较大时，可依地面中心十字形做出标准高度面，以利用多人同时作业。
3.1.3.3大面铺贴：
以铺好的标准高度面为基准进行大面铺贴，并用拉出的对称平直线控制地砖拼缝的齐整平直，水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止亏灰空鼓。
同时须及时擦净表面的灰砂余浆。
有泛水要求的卫生间应作出泛水坡度。
3.1.3.4擦缝，整幅地面的地砖铺贴完成后，养护2d再进行擦缝，做法是将白水泥做成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，最后将砖面擦净。
3.1.4楼面花岗岩按基层处理→找规矩→选料试拼→试排→板块浸水→铺水泥砂浆结合层→试铺→实铺板块→灌缝→上蜡磨光的施工程序组织铺贴。
3.2门窗工程
主厂房建筑工程门窗主要有彩板门（汽机房有个别电动卷帘门）和塑钢窗，少部分电动百叶窗和铝合金门窗。
门窗主要采用专业厂家供货，现场组件下料及定制的方法进行制作安装。
门窗安装前须对照施工图仔细核对门窗洞口尺寸，并按标准检验其允许偏差。
不合要求处须返工修整，无误后方可安装。
门窗安装均采用后塞法施工，其中彩板门的安装程序为按图复核门窗洞口尺寸→彩板门组件下料及制作→内外框安装→嵌密封条→组件检查→门安装→附件安装→校正→清理；
塑钢门及铝合金窗安装采用连接件法安装，其安装程序为组件下料→窗框就位临时固定→校正后固定→窗扇及配件安装；电动卷帘大门的施工程序为：
导轨安装→卷筒安装→卷筒护罩安装，卷帘门一律采和内装方式。
门窗材料由合格认证厂家供货，专业队伍施工，要求安装牢固，配件齐全，启闭灵活，密封性好。
3.3装饰工程
3.3.1外装饰：
主要采用阿帝兰6000型防霉无光外墙乳胶漆。
其抹灰标准按高级抹灰标准进行控制。
3.3.1.1外墙抹灰
外墙抹灰施工前，应安装好门窗框、预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，砖墙凹凸过大处已填，凿平整，污物已清除等；混凝土柱面光滑，柱凿毛并钉上细钢丝网，并用1:
1水泥砂浆（掺10％107胶水）刷过一道；主体结构及门窗安装检查合格，脚手架搭设完毕，各种材料、机具准备就绪。
其施工程序为先上后下，先檐口再墙面分段分片施工；其施工工艺流程为湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护。
a、湿润基层、基层清理完毕后应洒水湿润表面。
b、找规矩、做灰饼、标筋：
先在墙面上部拉横线，做好上端两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后上下左右拉通线，每隔1.2～1.5补做纵横方向的中间灰饼。
将灰饼相连，做出横向及竖向的标筋。
c、抹底层灰：
在基层墙面上洒水湿润后，先在标筋间薄抹一层5～8毫米厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内或凿毛的混凝土面上，底层灰略低于标筋面，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护1～2d后再罩面，次日浇水养护。
d、抹中层灰：
待底层灰6～7成干之后即可抹中层灰，厚度以垫平标筋为准。
外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。
e、弹分格线、嵌分格条：
待中层灰6～7成干时，按要求弹出分格线，分格线按6m×6m间距设置，分格条两侧用粘稠素水泥浆（掺107胶）与墙面抹成450或600角。
f、抹面层灰：
抹面层灰前应根据中层灰的干湿程度洒水湿润。
面层灰涂抹厚度为5～8毫米，比分格条稍高。
抹灰后先刮平，再用木抹子搓平，用钢抹子初步压一遍。
待稍干再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。
g、拆除分格条、勾缝后进行滴水线（槽）、窗台、压顶、檐口等细部处理，最后进行洒水养护不少于7d。
3.3.1.2防霉无光外墙乳胶漆按基层处理→涂刷稀乳液→满刮腻子并磨平→涂刷涂料的施工程序组织施工。
涂膜不宜过厚或过薄。
过厚易流坠、起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。
一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。
两遍成活，必要时可适当增加涂刷遍数。
在常温条件下，每遍涂料间隔约1小时左右。
3.3.2内装饰
内装饰主要采用“888”仿瓷涂料和“106”顶棚涂料以及轻钢龙骨石膏板吊顶。
内墙抹灰按中级抹灰标准进行控制，顶棚抹灰按一般抹灰进行控制。
3.3.2.1内墙抹灰
内墙抹灰应在屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏的条件下进行，其施工工艺流程：
基层处理→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层→清理，各工艺施工方法同外墙抹灰基本相同。
3.3.2.2顶棚抹灰
顶棚抹灰按“弹水平线→洒水湿润→刷结合层→抹底灰、中层灰→抹面层灰”的施工工艺流程组织施工。
a、顶棚抹灰通常不做灰饼和冲筋用目测方法控制其平整度，以无明显高低不平及按槎痕迹为度。
b、弹水平线：
根据顶棚的水平面，确定抹灰厚度，然后在墙面四周与顶棚交接处按抹灰厚度弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。
c、洒水湿润、刷结合层、抹底、中及面层灰施工操作方法同外墙粉刷大同小异。
顶棚表面应平整、压光、压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
3.3.2.3“888”涂料施工。
抹灰前要将墙体的孔洞及凹凸不平的部位用1:
3水泥砂浆堵严，并清除墙体表面的砂浆、污物等，洒水湿润，再抹灰，抹灰前必须先找好规格，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出准线，抹灰层的厚度每一遍控制在7～9mm，抹后层灰时，应待前一层抹灰层凝结后进行，抹灰前要求平整、坚固、无脱皮、粉化、起壳和开裂现象。
“888”涂料施工时，要先将抹灰层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物洗净清除，刮涂“888”涂料前，要先用腻子将抹灰层表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，刮涂时，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，罩面涂料施工时，不得有漏涂和流坠现象。
内装饰在屋面封顶，围护结构施工完后进行。
3.3.2.4“106”涂料施工。
“106”涂料采用滚涂施工。
其施工要点如下：
a、基层处理：
将天棚局部孔洞及缺陷修补平整，并清理干净后满刮腻子，待腻子干燥后应打磨平整，清理干净。
b、涂料准备：
使用前须充分搅拌均匀，使用过程中亦应充分搅拌，同时
不得做任意稀释以适中为宜。
c、机具调校：
空气压力宜控制在0.4～0.8Mpa左右，还要注意根据涂
料的稠度、喷嘴直径等具体情况调整喷斗进气阀门。
d、喷涂：
喷涂作业前，要用编织布将不用喷涂部位遮盖好，以免被污
染。
喷涂操作时开喷不要过猛，喷嘴距顶棚的距离为50cm左右，以均匀出浆为准。
插握喷斗要稳，喷嘴与顶棚面或梁柱表面垂直。
其它内外装饰作法均可按常规组织合理穿插施工，所有特殊装饰装修作
法须先作样板或样板间，经业主、监理和施工方验收认可后组织正式施工。
3.4屋面工程
本工程屋面均采用合成高分子涂料I级防水屋面（三层作法），其中汽
机房及炉前高低封屋面无保护层。
除氧煤仓间屋面采用地砖块材保护层。
3.4.1屋面工程施工工艺流程为基层处理→水泥膨胀珍珠岩板保温层
铺设→防水层施工。
其施工要点如下：
3.4.1.1基层处理：
基层必须平整、干燥且清扫干净，如有凹凸不平、
起砂、起皮和裂缝等，必须事先进行缺陷修补。
3.4.1.2干铺憎水珍珠岩板材料时，应紧靠基层表面，铺平，垫稳，
分层铺设时，上下错缝应互相错开,缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
3.4.1.3水泥膨胀珍珠岩板保温层内找平层施工时应按纵横向6m的间
距设置分格缝，分格缝宜留设在板端位置，缝宽20mm，缝内填塞泡沫板或木条。
3.4.1.4防水层施工前应先刷丙烯酸脂基层处理剂一遍，再涂面，面层涂刷3遍，涂层厚度及涂刷间隔时间可由试验确定。
3.4.1.5收头处理：
为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象。
3.4.1.6待丙烯酸脂涂料表干后方可进行地砖保护层施工。
4、质量保证措施
4.1抓好原材料、半成品、成品的进场采购及检验工作，不合格者严禁应用于本工程。
4.2精选施工班组和专业施工队伍，确保作业质量。
4.3主体施工中现浇楼地面，用水准仪控制打点，保证其平整度。
地面找平时，严格控制砂浆水灰比，施工前，应先刷素水泥浆一遍，以防找平层起壳、空鼓，完工后及时养护，防止过早上人踩踏，避免出现表面粗糙、起灰、起砂现象。
4.4耐磨地面材料由专业厂家提供，须质保书或出厂合格证才能进场，耐磨地面的施工应严格按耐磨材料厂家提供的有关技术要求进行，并由专业人员操作专门的机械进行作业，地面施工完后5～6小时，在其表面涂敷养护剂进行养护，且养护时间为7d以上，耐磨地面应做到不起尘、无剥落、无损伤、平整度符合要求，耐磨效果好。
4.5门窗委托专业厂家制作，进场前应有质保书或出厂合格证。
门窗安装前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门窗框规格是否相符，且应埋设好所有的预埋件，其数量、位置、埋设连接方式须符合设计要求。
门窗扇的安装应开关灵活，无阻滞、回弹、关闭严密。
4.6抹灰工程为保证施工质量，一般都采用多遍成活。
每遍的抹面厚度，根据砂浆品种的不同，具体要求为：
水泥砂浆每遍厚度5～7毫米，石灰砂浆和混合砂浆每遍厚度为7～9毫米。
4.7抹灰工程夏季施工时，应将基层、底层浇水湿润，增强每层间粘结力，防止空鼓起壳，冬期时，外墙抹灰应在+50C以上进行。
室内抹灰可将其材料加热后进行热作抹灰，砂浆不得掺氯盐，抹灰工程结束后，室内温度应在+50C以上，并保持到墙面干燥为止。
4.8贴面工程施工前应放出大样图，弹出标准线，根据弹出的线粘贴，做到横平竖直，粘贴牢固，灰缝均匀，表面洁净。
4.9涂料施工时，基层应平整、洁净，施涂要均匀，且下层涂料必须待上层涂料表面干燥后方可进行，罩面涂料施工时，不得有漏涂和流坠现象。
4.10屋面工程其基层应平整，干燥，无起砂、油污、杂物等，丙烯酸脂防水涂料不得有渗水和积水现象，且不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮等现象。
5、质量通病及防治措施
5.1楼地面工程
5.1.1现象：
水泥砂浆地面出现起砂、起泡等现象
防治措施：
原材料一定要满足质量要求，不合格坚决不能使用；充分搅拌均匀，严格控制水灰比，稠度不宜大于3.5厘米；掌握好面层的压光时间，压光一般不少于3遍，第一遍随铺随压，第二遍应在水泥初凝后终凝前进行，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，亦应在终凝前进行，切忌在终凝后压光，连续养护时间不少于7昼夜。
5.1.2现象：
水泥砂浆面层空鼓（起壳）
防治措施：
认真严格处理好基层（清洁、平整、湿润），严格控制原材料质量和水灰比，素水泥浆涂刷与铺设面层紧密配合，随刷随铺。
5.1.3板块地面
5.1.3.1现象：
板块与基层空鼓
防治措施：
认真清理基层、控制水灰比，结合层砂浆铺设要充足，粘结砂浆饱满，施工时要敲击检查，不合格立即返工。
5.1.3.2现象：
墙边出现大小头、错缝
防治措施：
量准房间尺寸，调整拼缝，对面料进行预选，铺贴时挂线校直。
5.1.3.3现象：
相邻板块高低不平
防治措施：
预选面料，对不平的通过粘结层调整平直，铺贴时应整块下落，敲击均匀，铺贴后两天应禁止上人踩踏。
5.2门窗工程
5.2.1钢门窗
5.2.1.1现象：
翘曲变形
防治措施：
加强钢门窗进货成品质量检验，运输变形应修理；认真保管，轻拿轻放，防止撞碰和挤压；不允许利用窗蕊搭设脚手架及临时支撑用；保护安装成品，防止不均匀受力。
5.2.1.2现象：
窗框松动
防治措施：
预留洞与铁脚位置不符，应重新进行剔凿处理；钢窗安装时不得将铁脚打变或去掉，安装校正后应立即固定；窗侧抹灰强度应大于5Mpa。
5.2.1.3现象：
开关不灵活
防治措施：
校正出厂半成品折页的卡涩现象：
校验门窗框扇成品质量，确保钢门窗安装和开启中，其边界有5mm以上余度；交工前折页应逐个注油，保证开启灵活。
5.3装饰工程
5.3.1内墙抹灰
5.3.1.1现象：
墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓，裂缝脱落。
防治措施：
墙柱交接处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm，门洞每侧墙体内木砖预埋不少于3块，门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
5.3.1.2现象：
墙面抹灰层空鼓、裂缝
防治措施：
抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1:
3水泥砂浆找平；基层太光滑则应凿毛并刷素水泥浆一遍；墙面脚手架洞和其它非专业开洞抹灰前必须用1:
3水泥砂浆浇水堵严抹平；基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净，基层抹灰前水要湿透砖基应浇水两遍以上；分层抹灰；墙柱交接处铺设钢丝网。
5.3.2外墙抹灰
5.3.2.1现象：
外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落
防治措施：
抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞堵塞严；基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀；光滑柱面抹底前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层；大面积外墙面须设分格缝；夏季抹灰避免在日光曝晒下进行。
罩面成活后第二天应浇水养护，养护时间不少于7d。
5.3.2.2现象：
外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹防治措施：
抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角，水落管等处，并注意接槎部位操作。
室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面。
5.3.3轻钢龙骨吊顶工程
5.3.3.1现象：
吊顶局部下沉
防治措施：
设计布置吊点应分布均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应增设吊点，吊点与基体固定牢固。
5.3.3.2现象：
接缝明显
防治措施：
材料下料应根据放样尺寸准确截取，不能随意估计下料，切口部位应控制好角度再用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好。
5.3.4涂料工程
5.3.4.1现象：
流坠（流挂、流淌）
防治措施：
选择优良的涂料和挥发速度适宜的稀释剂，基层处理应平整，无油污；施
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