电力建设施工及验收技术规范.docx

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电力建设施工及验收技术规范

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》试题

（第一部分：

总则、第1-7章）

姓名：

成绩：

试题共分为3部分，填空题70分每空0.5分；判断题20分每空2分；选择题10分，每空1分；共计100分。

一、填空题（70分，每空0.5分）

1、本规范适用于单机额定容量为（12～600）MW火力发电厂新建、扩建和改建工程中热工仪表及控制装置的施工和验收。

2、热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行（测量）、（控制）、（监视）及（保护）的设备。

3、热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能（准确）、（灵敏）、（安全可靠）地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。

4、热工仪表及控制装置使用的各种（标志牌），其文字应正确、清晰和不易脱落褪色。

5、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在（干燥）的封闭库内。

（管材）应存放在棚库内。

6、施工准备时，热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成（损伤）的其他安装工作结束后进行，否则应采取（防护）措施。

7、安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行（检查）和（清理）；对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印；对取源阀门和压力容器必须进行（水压）试验，其试验标准应符合有关规定。

8、取源部件的材质应与主设备或管道的材质（相符），并有（检验报告）。

（合金）钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。

9、取源部件及敏感元件应安装在便于（维护与检修）的地方，若安装在高空处，则应装设（维修平台）。

10、除锅炉（烟、风）外，其他介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门。

11、（严禁）在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。

12、测温元件应装在测量值能（代表）被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的（死角）处。

13、测温元件的（插座）及（保护套管）应在水压试验前安装。

13、水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管（弯曲）的措施。

14、在公称压力等于或小于1.6MPa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线（迎着）介质流向插入。

15、为使传热良好，玻璃温度计保护管内填充物的高度以（盖住温包）为限。

双金属温度计的感温元件和压力式温度计的温包必须（全部）浸入被测介质中。

16、风压的取压孔径应与取压装置（外径）相符，以防堵塞。

取压装置应有（吹扫）用的堵头和可拆卸的管接头。

17、压力取源部件的端部不得超出（主设备）或（管道）的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无（毛刺）。

18、安装前应对节流件的（外观）及（节流孔）直径进行检查和测量，并作好记录，应符合设计和国家标准。

19、在节流件所要求的（最小直管段）内，其内表面应清洁、无凹坑。

节流装置的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。

20、用均压环取压时，取压孔应在（同一截面上）均匀设置，且上、下游取压孔的数量必须（相等）。

21、节流件的安装方向必须正确：

对于孔板，（圆柱形）锐边应迎着介质流动方向；对于喷嘴，（曲面大口）应迎着介质流动方向。

22、测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设（冷凝器），两个（冷凝器）的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。

23、新装管路系统必须在管道（冲洗合格）后再进行节流件的安装。

24、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于（3）m。

25、液位测点应选择在介质（工况稳定）处，并满足仪表（测量范围）的要求。

26位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且（阀杆）水平。

平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的（坡度）。

27、在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管，其他低压平衡容器可装（灌水丝堵）。

28、电接点水位计的测量筒应（垂直）安装，偏差不得大于2°，其底部应装设排污阀门。

筒体零水位电极的中轴线与被测容器的（零水位线）应处于同一高度。

29、氧化锆探头安装位置的气样（温度）应符合制造厂规定。

其他的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15°。

30、汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路，应根据被测介质的参数采用（不锈钢）或（塑料）等耐腐蚀的材料制造。

31、轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应（平整），各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器（均匀平稳）地移动。

32、绝对膨胀测量装置应在汽轮机（冷态）下安装。

33、轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为（刚性）连接。

轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。

34、电涡流式汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得（任意改变）。

前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须（绝缘）并浮空。

35、电子皮带秤的称量框架应安装在（倾斜度）小、（张力）变化小的室内皮带段上，称量框架上的托辊及相邻托辊应处在同一平面上。

36、锅炉火焰检测装置的探头（安装角度）及（使用温度）应符合制造厂规定，并有防止（灰渣）污染的措施。

37、测量真空的指示仪表或变送器应设置在（高于）取源部件的地方。

38、就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装（U形）或（环形）管。

39、压计正、负压室与导压管的连接必须（正确）。

蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。

凝汽器水位测量装置严禁装设（排污阀）。

40、轴承润滑油压力开关应与轴承中心（标高）一致，否则整定时应考虑（液柱）高度的修正值。

为便于调试，应装设（排油阀）及校对用压力表。

41、开关量仪表应安装在便于调整、维护、（震动）较小和较安全的地方。

42、电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合（制造厂）的技术要求；分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5Ω。

43、执行机构安装前应检查：

对气动执行机构通气试验，（严密性）、行程、全行程时间、（自锁）等应符合制造厂规定。

44、调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及（卡涩）现象，并能（全关和全开）。

调节机构上应有明显和正确的（开、关）标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。

45、角行程执行机构和调节机构的（转臂）应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或（球型绞链）。

46、连接执行机构与调节机构的连杆长度应（可调），且不宜大于（5）m和（有弯），其丝扣连接处应有压紧螺母，传动部件应动作灵活，无（空行程）及卡涩现象。

47、调节机构从全关到全开，应与（执行机构）的全行程相应。

48、电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无（卡涩）现象，线圈与阀体间的（绝缘电阻）应合格。

49、带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的（气源）压力应与调节阀的（信号）压力相匹配，（信号管路）连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。

50、仪表盘的型钢底座应按（施工图）制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于（1mm）。

当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。

51、仪表盘内不应进行（电焊和火焊）工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取防护措施。

52、为防火、防尘，盘底孔洞必须用（松软）耐火材料严密封闭。

52、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写（正确）、（清楚）并置于明显的位置。

53、压力表盘内安装电气设备时，应有（防水）措施。

54、导线和补偿导线应敷设在（金属电线管）或线槽内，敷设（环境）温度应符合其使用温度范围，否则应采取防护措施。

55、线槽应平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。

线槽的安装应横平竖直、排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于（操作）的空间。

56、补偿导线的型号应与热电偶的（分度号）相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁接错极性。

57、轴承箱内的导线应采用（耐油）、（耐热绝缘）软线。

导线应固定牢固、拆装方便，其引出口应有防止（渗油）的措施。

58、严禁电缆在油管路的（正下方）平行敷设和在油管路接口的（下方）通过。

59、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。

60、电力电缆、控制电缆与信号电缆应（分层）敷设，并按上述顺序（从上至下）排列。

61、设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必须用（耐火材料）严密封闭。

62、电缆敷设后两端应做（电缆头），铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加（塑料套管）。

63、接线应正确。

导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的（回路编号）标志。

64、管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍（检修），易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

65、油管路离开热表面保温层的距离不应小于（150）mm，严禁（平行）布置在热表面的上部。

66、管路沿水平敷设时应有一定的（坡度），差压管路应大于1∶12，其他管路应大于1∶100　；管路（倾斜）方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。

67、敷设管路时必须考虑主设备及管道的（热膨胀），并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。

68、差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与（高温热表面）隔开。

69、差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方，其排污情况应能（监视）。

排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。

70、无油压缩空气母管及控制用气支管应采用（不锈钢）管，母管的最低处应设（排液）装置。

支管应从母管上半部引出。

至仪表及控制设备的分支管应采用（紫铜）管、不锈钢管或尼龙管。

71、测量高粘度介质的压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装（隔离容器）。

72、金属管子的弯制宜采用（冷弯）方法。

73、高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的（三通），不得在管路上直接开孔焊接。

74、在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的（技术鉴定）文件和防爆产品（出厂合格证书），并在安装前检查其规格、型号及其外观，应无损伤和裂纹。

75、现场的接线与分线，必须按危险场所和区域的（类）、（级别）的不同，分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠、接触良好，并应加防松和防（拔脱）装置。

76、当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的（伴热保温）措施，仪表设备应安装在（保温箱）内。

77、接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座（接触）。

二、判断题：

（每题2分，共20分）

1、在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用扩大安装孔的方法。

（ⅹ）

2、插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：

烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/2～2/3。

（ⅹ）

3、在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。

（√）

4、阿纽巴流量计取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交（√）

5、气动基地式仪表应垂直安装。

安装位置应利于观察和方便维修。

（√）

6、电缆、导线可以有有中间接头。

但是中间接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。

（ⅹ）

7、测量气体的导管应从取压装置处先向下引出，向下高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。

（ⅹ）

8、线路沿工艺管道敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧。

当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气密度时，线路应在工艺管道的上方安装，反之应在其下方安装。

（√）

9、当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的下游。

（ⅹ）

10、氢分析器取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经分析器后进入氢压较低的部位，气路系统必须严密。

（√）

三、选择题（每题2分，共10分）

1、旁路烟道应选用内径不小于100mm的管子。

插入烟道部分的取样管材质应根据烟气温度选择，插入深度应大于旁路烟道宽度的（A）应封闭，

A、2/3B、1/2C、1/3

2、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置（B）。

A、增加B、不变C、减小

3、执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜（B）

A、顺时针为“开”，逆时针为“关”。

B、顺时针为“关”，逆时针为“开”。

4、电线管的内径一般为导线束外径的（A）倍。

A、1.5～2B、1～1.5C、2～2.5D、０.5～１

５、敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（导线）保护管，应符合下列规定：

（　C　）

A、保护管应采用无须牢固B、保护管采用焊接固定

C、保护管应采用管卡固定牢固D、保护管采用焊接固定和管卡固定均可